一种大型软磁合金带卷绕环形铁芯的制造方法技术

一种大型软磁合金带卷绕环形铁芯的制造方法，流程为：高初磁导率软磁合金带材开条→清洗去油去毛刺→涂绝缘层、卷绕→退火→质检→包装。涂绝缘层的涂液由ＭｇＯ与纯净水相混后球磨１００－１５０小时制成，退火是将铁芯放在井式电炉中炉包内以１５０－１８０℃／时升温至１１８０～１２００℃，保温３－５小时，用空气流通法以１００－１２０℃／时降温至４００－３００℃后开炉置空气中冷却，升降温间通入纯氢保护，具有不用四氯化碳和酒精而使操作工不中毒，确保降温速度而保证产品质量的优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种大型软磁合金带卷绕环形铁芯的制造方法本专利技术是供大型变电站(22万伏，50万伏)工程上用的高精度计量互感器和大型测重(11万伏，22万伏)用互感器上用的软磁合金带卷绕环形铁芯(内径大于500mm，外径小于1000mm)的制造方法。经有关资料检索，目前还没有与本专利技术相同的一种大型软磁合金带卷绕环形铁芯的制造方法，目前所用的软磁合金带卷绕环形铁芯的制造方法，其涂绝缘层涂液都是用四氧化碳或酒清与氧化镁相混后球磨制成，其不足之处是四氧氯化碳、酒精均系易挥发有毒物质而易使操作工人中毒，大型软磁合金带卷绕环形铁芯在纯氢保护退火时目前存在降温速度不匀而使制成的铁芯达不到质量要求的不足之处。本技术的目的是提供一种不用有毒物质与氧化镁相混制成涂绝缘层涂液而不会使操作工人中毒，和提供一种大型软磁合金带卷绕环形铁芯在纯氢保护退火时-->降温速度能达到以100～120℃/时下降的一种大型软磁合金带卷绕环形铁芯的制造方法，本专利技术的目是通过以下技术方案来实现的。一种大型软磁合金带卷绕环形铁芯的制造方法的工艺流程为：把高初磁导软磁合金带带材开条→清洗去油去毛刺→涂绝缘层、卷绕→纯氢保护退火→质检→包装。涂绝缘层的涂液是由氧化镁与纯净水相混后在球磨机上球磨100～150小时制成，纯氢保护退火是将卷绕成环形的铁芯放在井式电炉中的炉包内，以150～180℃/时升温速度升到1180～1200℃，保温3～5小时后用空气流通法以100～120℃/时的降温速度降温到400～300℃，在升温和降温期间通入适量纯氢保护，降温到400～300℃后即开炉置于空气中冷却。涂绝缘层的涂液由氧化镁与纯净水相混的比例为1∶12相混后进入球磨机球磨，在涂绝缘层时该涂液的浓度为1∶16～1∶20(氧化镁∶纯净水)。本专利技术与目前所用制造中小型软磁合金带卷绕环形铁芯的方法相比，具有因不用四氯化碳或酒精与氧化镁相混制成涂绝缘层涂液，而不会使操作工人中毒，在纯净氢气保护退火中用空气流通法使退火均匀降温，能确保以100～120℃/时的速度降温，从而使制成的大型软磁合金带卷绕环形铁芯能确保产品质量。-->附图1是大型软磁合金带卷绕环形铁芯制造时卷绕机的示意图。附图中：1——卡紧机构；2——放带机构；3——带；4——导轮；5——收卷机构；6——卷成铁芯；7——电热炉；8——涂液容器；9——涂绝缘层涂液。本专利技术在试验中进行了多次实践，下面结合附图说明其实践情况如下：首先将购来的高初磁导率软磁合金带在开条机上按需要的宽度开条，开条后在酒精、汽油或金属清洗机中清洗去油、清洗去油后在去毛刺机上去除条形高初磁导率软磁合金带两边的毛刺。把氧化镁与纯净水按1∶12的比例放在玛脑球球磨机中球磨，球磨时间有110小时、120小时、130小时、140小时四种，把四种球磨时间球磨后得到的涂绝缘涂液，稀释成氧化镁与水的比例为1∶16～1∶20，分四次放在卷绕机(见附图1)中的涂绝缘层涂液容器8内，然后把开条后的高初磁导率软磁合金带盘装在放带机构2上，按图1箭头所示的程序将高初磁导率软磁合金带装好，接通电热炉7的电源，开动收卷机构5的电机，使收卷机构5按顺时针向旋转，于是软磁合金带卷绕环形铁芯就在该卷绕机上制成了，将铁芯从卷绕机上卸下，将卸下的卷绕成形的软磁合金带卷绕环形铁芯-->的始端和末端焊牢，把焊牢后的该环形铁芯按用球磨时间为110小时涂绝缘层涂液涂制成的铁芯分为A、B、C、D四组，用球磨时间为120小时涂绝缘层涂液涂制成的铁芯分为E、F、G、H四组，用球磨时间为130小时的涂绝缘层涂液涂制成的铁芯分为I、J、K、L四组，用球磨时间为140小时涂绝缘层涂液涂制成的铁芯分为m、n、o、p四组，然后把A、E、I、m四组的铁芯放井式电炉中的炉包内，以155℃/时的升温速度升到1185℃，保温3小时20分钟，后用空气流通法以100℃/时的降温速度降到385℃，在升温和降温期间通入适量纯氢保护，降到385℃后即开炉置于空气中冷却，制成第一组软磁合金带卷绕环形铁芯。把B、F、J、n四组铁芯放入井式电炉中的炉包内，以162℃/时的升温速度升到1190℃，保温3小时50分钟，后用空气流通法以105℃/时的降温速度降到360℃，在升温和降温期间通入适量纯氢保护，降到360℃后即开炉置于空气中冷却，制成第二组软磁合金带卷绕环形铁芯，把C、G、K、0四组铁芯放入井式电炉中的炉包内，以167℃/时的升温速度升到1195℃保温4小时20分钟，后用空气流通法以112℃/时的降温速度降到335℃，在升温和降温期间通入适量纯氢保护，降温到335℃后即开炉置于空气中冷却，制成第三组软磁合金带卷绕环形铁芯。把D、H、L、P四组-->铁芯放入井式电炉中的炉包内，以175℃/时的升温速度升到1200℃，保温4小时50分钟，后用空气流通法以118℃/时的降温速度降到310℃，在升温和降温期间通入适量纯氢保护，降到310℃后即开炉置干空气中冷却，制成第四组软磁合金带卷绕环形铁芯。把上述四组用不同球磨时间制成的涂绝缘层液涂制成的铁芯，不同的升温速度，不同的保温时间，不同的降温速度制成的软磁合金带卷绕环形铁芯，到质检部门去检测，检测结果都能达到和高于行业标准YB/T5251-93《软磁合金带卷绕环形铁芯》的质量指标，说明本生产方法是可行的，在实施时井式电炉中的炉包是密封的，如不密封的话则纯氢通进去会发生爆炸。在纯氢保护退火工艺中的保温时间的长短视环形铁芯的大小和壁厚大小而定，环形铁芯的直径大且壁厚厚的，则保温时间长些，反之保温时间短些，以环形铁芯壁厚内部确保能达到1180～1200℃为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型软磁合金带卷绕环形铁芯的制造方法，其工艺流程为：把高初磁导率软磁合金带材开条→清洗去油去毛刺→涂绝缘层、卷绕→纯氢保护退火→质检→包装，其特征是涂绝缘层的涂液是由氧化镁与纯净水相混后在球磨机上球磨１００～１５０小时制成，纯氢保护退火是将卷绕成环形的铁芯放在井式电炉中的沪包内，以１５０～１８０℃／时升温速度升到１１８０～１２００℃，保温３～５小时后用空气流通法以１００～１２０℃／时的降温速度降温到４００～３００℃，在升温和降温期间通入适量纯氢保护，降温到４００～３００℃后即开炉置于空气中冷却。

【技术特征摘要】
1、一种大型软磁合金带卷绕环形铁芯的制造方法，其工艺流程为：把高初磁导率软磁合金带材开条→清洗去油去毛刺→涂绝缘层、卷绕→纯氢保护退火→质检→包装，其特征是涂绝缘层的涂液是由氧化镁与纯净水相混后在球磨机上球磨100～150小时制成，纯氢保护退火是将卷绕成环形的铁芯放在井式电炉中的沪包内，以150～180℃/时升温速度升到1180～1200℃，保温3～5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄元康，
申请(专利权)人：黄元康，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]