一种钢质零部件生产用金属研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢质零部件生产用金属研磨设备，包括底座，底座上一侧设置有纵平台，底座上设置有第二滑轨，纵平台下表面设置滑块并位于第二滑轨上，纵平台上方设置有横平台，纵平台上设置有第一滑轨，横平台下表面设置有滑块并位于第一滑轨上，横平台上对称设置有两组第一电动推杆，横平台上方设置有支撑块，支撑块底部固定在第一电动推杆另一端，支撑块一侧设置有支架，支撑块与支架同侧设置有砂轮，砂轮与支架转动连接，本实用新型专利技术适用于钢质零部件研磨，通过在底座上设置交叉布置的滑轨，使砂轮能够实现横向和纵向上的移动，满足对零部件多个部位的研磨，设置保护罩，对加工过程中产生的碎屑进行阻挡，防止飞溅伤人、减少环境污染。减少环境污染。减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种钢质零部件生产用金属研磨设备


[0001]本技术属于研磨
，具体是一种钢质零部件生产用金属研磨设备。

技术介绍

[0002]研磨是一种将固体物质化为较小颗粒的单元操作，为了研磨不同物质，人类会使用各种研磨器，由动物、风力或水力推动的磨坊、以及由电力驱动的电磨等，研磨也是一种精加工方法，利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工；
[0003]在研磨加工的过程中，常常因为研具位置固定，在同一零件加工过程中，对于多部位加工时，经常需要更换设备，或对零件位置调整，造成加工不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢质零部件生产用金属研磨设备。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢质零部件生产用金属研磨设备，包括底座，所述底座上一侧设置有纵平台，所述底座上设置有第二滑轨，所述纵平台下表面设置滑块并位于第二滑轨上，所述纵平台上方设置有横平台，所述纵平台上设置有第一滑轨，所述横平台下表面设置有滑块并位于所述第一滑轨上，所述横平台上对称设置有两组第一电动推杆，所述横平台上方设置有支撑块，所述支撑块底部固定在所述第一电动推杆另一端，所述支撑块一侧设置有支架，所述支撑块与支架同侧设置有砂轮，所述砂轮与所述支架转动连接。
[0007]优选的，所述支架上固定设置有保护罩，所述保护罩位于所述砂轮上方。
[0008]优选的，所述第一滑轨与所述第二滑轨交叉设计。
[0009]优选的，所述底座另一侧设置有加工台，所述加工台上方设置有第二电动推杆，所述加工台上方设置有连接扣，所述连接扣一侧固定在所述第二电动推杆另一端。
[0010]优选的，所述连接扣中心处设置有转轴，所述转轴固定在所述连接扣上。
[0011]优选的，所述加工台上对称设置有两组连接杆，所述加工台上对称设置有两组固定块，所述连接杆一端与所述转轴转动连接。另一端与所述固定块转动连接。
[0012]优选的，所述加工台一侧上方设置有第三滑轨，所述固定块下方设置有滑块并位于所述第三滑轨上。
[0013]本技术中，通过在底座上设置交叉布置的滑轨，使砂轮能够实现横向和纵向上的移动，满足对零部件多个部位的研磨，避免加工位置不同造成的更换设备的复杂情况，同时设置电动推杆控制砂轮的进给，并且设置保护罩，对加工过程中产生的碎屑进行阻挡，防止飞溅伤人、造成生产环境恶劣等；
[0014]本技术中，通过在加工台上设置推杆带动连接杆移动，能够控制两组固定块之间的距离，满足对任意宽度的零部件的固定，适用于更多零部件的加工，更加方便。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术中连接杆连接结构示意图。
[0017]附图标记：1、底座；2、纵平台；3、第一滑轨；4、横平台；5、支撑块；6、砂轮；7、第一电动推杆；8、第二滑轨；9、固定块；10、连接杆；11、连接扣；12、转轴；13、第二电动推杆；14、加工台；15、第三滑轨；16、支架；17、保护罩。
具体实施方式
[0018]以下结合附图1
‑
2，进一步说明本技术一种钢质零部件生产用金属研磨设备的具体实施方式。本技术一种钢质零部件生产用金属研磨设备不限于以下实施例的描述。
[0019]实施例1：
[0020]本实施例给出一种钢质零部件生产用金属研磨设备的具体结构，如图1所示，包括底座1，底座1上一侧设置有纵平台2，底座1上设置有第二滑轨8，纵平台2下表面设置滑块并位于第二滑轨8上，纵平台2上方设置有横平台4，纵平台2上设置有第一滑轨3，横平台4下表面设置有滑块并位于第一滑轨3上，横平台4上对称设置有两组第一电动推杆7，横平台4上方设置有支撑块5，支撑块5底部固定在第一电动推杆7另一端，支撑块5一侧设置有支架16，支撑块5与支架16同侧设置有砂轮6，砂轮6与支架16转动连接。
[0021]支架16上固定设置有保护罩17，保护罩17位于砂轮6上方。
[0022]第一滑轨3与第二滑轨8交叉设计。
[0023]通过采用上述技术方案：当有零部件需要研磨时，首先调整横平台4，横平台4在第一滑轨3上带动砂轮6移动到合适位置，然后移动纵平台2，纵平台2在第二滑轨8上移动到合适位置，启动第一电动推杆7，带动砂轮6下降至加工位置进行加工，同时第一电动推杆7控制砂轮6进给，以上过程中，通过在砂轮6下方设置交叉移动的横平台4和纵平台2，使砂轮6能够对零部件任意位置进行研磨加工，更加方便。
[0024]实施例2：
[0025]本实施例给出一种钢质零部件生产用金属研磨设备的具体结构，如图1和图2所示，底座1另一侧设置有加工台14，加工台14上方设置有第二电动推杆13，加工台14上方设置有连接扣11，连接扣11一侧固定在第二电动推杆13另一端。
[0026]连接扣11中心处设置有转轴12，转轴12固定在连接扣11上。
[0027]加工台14上对称设置有两组连接杆10，加工台14上对称设置有两组固定块9，连接杆10一端与转轴12转动连接。另一端与固定块9转动连接。
[0028]加工台14一侧上方设置有第三滑轨15，固定块9下方设置有滑块并位于第三滑轨15上。
[0029]通过采用上述技术方案：当有零部件需要加工时，首先将零部件放置在加工台14上，启动第二电动推杆13，第二电动推杆13带动连接扣11向前运动，从而带动连接杆10向前运动，进一步带动固定块9在第三滑轨15上相向运动，将需要加工的工件进行固定，当加工完成后，控制第二电动推杆13反向运动，带动固定块9回到初始位置，以上过程中，通过第二电动推杆13带动连接杆10和固定块9对零部件进行固定，满足对不同宽度的零部件的固定
加工，适用性更强。
[0030]工作原理，参照图1
‑
2，当有零部件需要研磨时，首先将零部件放置在加工台14上，启动第二电动推杆13，第二电动推杆13带动连接扣11向前运动，从而带动连接杆10向前运动，进一步带动固定块9在第三滑轨15上相向运动，将需要加工的工件进行固定，然后调整横平台4，横平台4在第一滑轨3上带动砂轮6移动到合适位置，然后移动纵平台2，纵平台2在第二滑轨8上移动到合适位置，启动第一电动推杆7，带动砂轮6下降至加工位置进行加工，同时第一电动推杆7控制砂轮6进给，当加工完成后，启动第一电动推杆7向上运动，带动砂轮6回到初始位置，控制第二电动推杆13反向运动，带动固定块9回到初始位置。
[0031]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢质零部件生产用金属研磨设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上一侧设置有纵平台（2），所述底座（1）上设置有第二滑轨（8），所述纵平台（2）下表面设置滑块并位于第二滑轨（8）上，所述纵平台（2）上方设置有横平台（4），所述纵平台（2）上设置有第一滑轨（3），所述横平台（4）下表面设置有滑块并位于所述第一滑轨（3）上，所述横平台（4）上对称设置有两组第一电动推杆（7），所述横平台（4）上方设置有支撑块（5），所述支撑块（5）底部固定在所述第一电动推杆（7）另一端，所述支撑块（5）一侧设置有支架（16），所述支撑块（5）与支架（16）同侧设置有砂轮（6），所述砂轮（6）与所述支架（16）转动连接。2.如权利要求1所述的一种钢质零部件生产用金属研磨设备，其特征在于：所述支架（16）上固定设置有保护罩（17），所述保护罩（17）位于所述砂轮（6）上方。3.如权利要求1所述的一种钢质零部件生产用金属研磨设备，其特征在于：所述第一滑轨（3）与所述第二滑轨（...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴伟，陈保吉，徐世威，
申请(专利权)人：沃凯宿迁汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：