制备焊锡线油压机制造技术

本实用新型专利技术公开一种制备焊锡线油压机，包括焊锡丝挤压机、梯形连接耳和冷却箱，梯形连接耳的一端与焊锡丝挤压机的出料端对接，梯形连接耳的另一端与冷却箱固定连接，梯形连接耳为倾斜向下的斜坡式设计，冷却箱的上部开设有冷却腔，冷却箱的下部开设有集水腔，冷却腔与集水腔之间设置有倾斜的导流板，冷却腔内还设置有冷却机构，集水腔用于循环供给冷却机构，本实用新型专利技术通过梯形连接耳与挤压机进行无缝对接，第一时间对焊锡线进行冷却降温，进而通过散热风机、喷水枪对焊锡线进行全面的降温冷却，细化金属结晶颗粒，集水腔的设计也防止了冷却水的无谓浪费，大大提高冷却效率的同时降低了企业的生产成本，效果显著，实用性极强。实用性极强。实用性极强。

【技术实现步骤摘要】
制备焊锡线油压机


[0001]本技术涉及焊锡线生产设备
，尤其涉及一种制备焊锡线油压机。

技术介绍

[0002]锡线挤压机主要有挤压机收放线架、松香桶、冷却定型装置、冷却装置等四大结构组成，锡线挤压后从冷却定型装置出来时，并没有完全冷却到室温，如果不继续冷却，在其壁厚径向方向存在的温度梯度会使得原来冷却的表层温度上升，引起变形，因此必须继续冷却，冷却装置就是为了使得锡丝从冷却定型装置挤出后能够继续冷却而设置的。而目前的冷却装置往往存在着极端的浪费水资源的现象，无法对冷却水进行重复的利用，其次是对于锡线的冷却并不全面，冷却效果并不佳，导致锡线结晶粗大，进而影响锡线的成品质量。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提出一种制备焊锡线油压机，主要解决
技术介绍
中的问题。
[0004]本技术提出一种制备焊锡线油压机，包括焊锡丝挤压机、梯形连接耳和冷却箱，所述梯形连接耳的一端与所述焊锡丝挤压机的出料端对接，所述梯形连接耳的另一端与所述冷却箱固定连接，所述梯形连接耳为倾斜向下的斜坡式设计，所述冷却箱的上部开设有冷却腔，所述冷却箱的下部开设有集水腔，所述冷却腔与所述集水腔之间设置有倾斜的导流板，所述冷却腔开设有三个开口，第一开口与所述梯形连接耳连接，第二开口与所述集水腔连接，且第二开口上设置有筛板，第三开口为出料口，所述出料口处设置有导料板，所述冷却腔内还设置有冷却机构，所述集水腔用于循环供给所述冷却机构。
[0005]进一步改进在于，所述梯形连接耳的内壁上设置有若干个喷水枪和若干个平行设置的第一导辊，焊锡线通过第一导辊滚动带动进入所述冷却箱，所述梯形连接耳的顶部还开设有若干个散热窗口，所述散热窗口有助于焊锡线的散热。
[0006]进一步改进在于，所述冷却机构包括若干个散热风机、若干根第二导辊、主动辊、从动辊和若干个喷水枪，若干个所述散热风机设置在所述冷却腔的顶部，若干个所述第二导辊设置在所述冷却腔的内壁上，且所述第二导辊的竖直高度与所述第一导辊的竖直高度相同，所述主动辊与所述从动辊上下相邻设置，且均设置在所述冷却腔的末端，所述主动辊由外置电机进行驱动，所述主动辊和所述从动辊的外缘均包覆有吸湿布。
[0007]进一步改进在于，所述第二导辊与所述主动辊之间通过皮带进行传动。
[0008]进一步改进在于，所述集水腔内设置有制冷装置，所述制冷装置用于对冷却水进行制冷，且所述冷却箱体外设置有抽水泵，所述抽水泵用于将所述集水腔内的冷却水输送至所述喷水枪中。
[0009]进一步改进在于，所述冷却箱的底部设置有支撑脚，所述支撑脚的数目为4个，且所述支撑脚的末端设置有自锁式万向轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]本技术通过梯形连接耳与挤压机进行无缝对接，第一时间对焊锡线进行冷却降温，进而通过散热风机、喷水枪对焊锡线进行全面的降温冷却，主动辊和从动辊上的吸湿布对焊锡线进行简单的擦干，集水腔的设计也防止了冷却水的无谓浪费，大大提高冷却效率的同时降低了企业的生产成本，效果显著，实用性极强。
附图说明
[0012]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0013]图1为本技术一实施方式的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术一实施方式的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术一实施方式的剖视结构示意图；
[0016]其中：1、梯形连接耳；2、冷却箱；3、导料板；4、散热风机；5、散热窗口；6、支撑脚；7、第一导辊；8、第二导辊；9、主动辊；10、从动辊；11、喷水枪；12、冷却腔；13、集水腔；14、导流板；15、筛板。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。
[0018]参照图1、图2和图3，一种制备焊锡线油压机，包括焊锡丝挤压机、梯形连接耳1和冷却箱2，所述梯形连接耳1的一端与所述焊锡丝挤压机的出料端对接，所述梯形连接耳1的另一端与所述冷却箱2固定连接，所述梯形连接耳1为倾斜向下的斜坡式设计，所述冷却箱2的上部开设有冷却腔12，所述冷却箱2的下部开设有集水腔13，所述冷却腔12与所述集水腔13之间设置有倾斜的导流板14，所述冷却腔12开设有三个开口，第一开口与所述梯形连接耳1连接，第二开口与所述集水腔13连接，且第二开口上设置有筛板15，第三开口为出料口，所述出料口处设置有导料板3，所述冷却腔12内还设置有冷却机构，所述集水腔13用于循环供给所述冷却机构。
[0019]作为本技术一优选实施方案，所述梯形连接耳1的内壁上设置有若干个喷水枪11和若干个平行设置的第一导辊7，焊锡线通过第一导辊7滚动带动进入所述冷却箱2，所述梯形连接耳1的顶部还开设有若干个散热窗口5，所述散热窗口5有助于焊锡线的散热。
[0020]作为本技术一优选实施方案，所述冷却机构包括若干个散热风机4、若干根第二导辊8、主动辊9、从动辊10和若干个喷水枪11，若干个所述散热风机4设置在所述冷却腔12的顶部，若干个所述第二导辊8设置在所述冷却腔12的内壁上，且所述第二导辊8的竖直高度与所述第一导辊7的竖直高度相同，所述主动辊9与所述从动辊10上下相邻设置，且均
设置在所述冷却腔12的末端，所述主动辊9由外置电机进行驱动，所述主动辊9和所述从动辊10的外缘均包覆有吸湿布。
[0021]作为本技术一优选实施方案，所述第二导辊8与所述主动辊9之间通过皮带进行传动。
[0022]作为本技术一优选实施方案，所述集水腔13内设置有制冷装置，所述制冷装置用于对冷却水进行制冷，且所述冷却箱2体外设置有抽水泵，所述抽水泵用于将所述集水腔13内的冷却水输送至所述喷水枪11中。
[0023]作为本技术一优选实施方案，所述冷却箱2的底部设置有支撑脚6，所述支撑脚6的数目为4个，且所述支撑脚6的末端设置有自锁式万向轮。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0025]本技术通过梯形连接耳1与挤压机进行无缝对接，第一时间对焊锡线进行冷却降温，进而通过散热风机4、喷水枪11对焊锡线进行全面的降温冷却，主动辊9和从动辊10上的吸湿布对焊锡线进行简单的擦干，集水腔13的设计也防止了冷却水的无谓浪费，大大提高冷却效率的同时降低了企业的生产成本，效果显著，实用性极强。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备焊锡线油压机，其特征在于，包括焊锡丝挤压机、梯形连接耳(1)和冷却箱(2)，所述梯形连接耳(1)的一端与所述焊锡丝挤压机的出料端对接，所述梯形连接耳(1)的另一端与所述冷却箱(2)固定连接，所述梯形连接耳(1)为倾斜向下的斜坡式设计，所述冷却箱(2)的上部开设有冷却腔(12)，所述冷却箱(2)的下部开设有集水腔(13)，所述冷却腔(12)与所述集水腔(13)之间设置有倾斜的导流板(14)，所述冷却腔(12)开设有三个开口，第一开口与所述梯形连接耳(1)连接，第二开口与所述集水腔(13)连接，且第二开口上设置有筛板(15)，第三开口为出料口，所述出料口处设置有导料板(3)，所述冷却腔(12)内还设置有冷却机构，所述集水腔(13)用于循环供给所述冷却机构。2.根据权利要求1所述的制备焊锡线油压机，其特征在于，所述梯形连接耳(1)的内壁上设置有若干个喷水枪(11)和若干个平行设置的第一导辊(7)，焊锡线通过第一导辊(7)滚动带动进入所述冷却箱(2)，所述梯形连接耳(1)的顶部还开设有若干个散热窗口(5)，所述散热窗口(5)有助于焊锡线的散热。3.根据权利要求2所述的制备焊锡线油压机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国齐，徐雪兵，彭龙腾，姚元祥，周耀，
申请(专利权)人：东莞永安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：