一种箔绕机的金属箔输送压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箔绕机的金属箔输送压紧机构，包括固定安装于箔绕机上的两个安装底脚，每一个所述安装底脚顶端等间距设置有锁紧螺钉，所述安装底脚通过锁紧螺钉锁紧固定于箔绕机上，每一个所述安装底脚顶端均固设有直立于安装底脚顶端的支撑机架；有益效果：本实用新型专利技术金属箔输送压紧机构通过第一滚筒和所述第二滚筒对流经的金属箔输送压紧，使金属箔输送时位置精准，传动平稳，避免金属箔卡在机器上，具体的，本实用新型专利技术通过在两个安装底脚上的支撑机架中部转动连接有第一滚筒和第二滚筒，金属箔从第一滚筒和第二滚筒之间穿过，以提高对金属箔的压紧处理。以提高对金属箔的压紧处理。以提高对金属箔的压紧处理。

【技术实现步骤摘要】
一种箔绕机的金属箔输送压紧机构


[0001]本技术涉及金属箔生产加工
，具体来说涉及一种箔绕机的金属箔输送压紧机构。

技术介绍

[0002]金属箔是用金属延展成的薄金属片。主要有赤金箔烫印、纯银箔及烫印两种，金属箔是很薄的金属片，一般会用锤锻或是轧制的方式制造。金属箔多半会选用延展性好的材料，例如铝、铜、锡及金。金属箔一般会因为本身的重量而弯曲，而且很容易撕开。金属的延展性越好，可制成的金属箔就更薄。例如铝箔的厚度一般可到1/1000英寸(0.03mm)，而延展性更好的金，可以制成厚度只有数个原子厚度的金箔。
[0003]传统的箔绕机的金属箔输送压紧机构在输送时无法对金属箔片进行压紧，使结构较薄的金属箔片在输送过程中易产生位置偏移，为后续的加工生产造成很大麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种箔绕机的金属箔输送压紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种箔绕机的金属箔输送压紧机构，包括固定安装于箔绕机上的两个安装底脚，每一个所述安装底脚顶端等间距设置有锁紧螺钉，所述安装底脚通过锁紧螺钉锁紧固定于箔绕机上，每一个所述安装底脚顶端均固设有直立于安装底脚顶端的支撑机架，两个安装底脚上的所述支撑机架中部转动连接有第一滚筒和第二滚筒，金属箔从所述第一滚筒和所述第二滚筒之间穿过；
[0007]所述第一滚筒的两端以及所述第二滚筒的两端对称设置有滚筒轴杆；
[0008]每一个所述支撑机架的中部各开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽设置于第二滑槽的上方；
[0009]所述第一滑槽中部通过滑动连接有第一滑块，所述第一滚筒两端的滚筒轴杆转动连接于第一滑块上；
[0010]所述第二滑槽中部通过滑动连接有第二滑块，所述第二滚筒两端的滚筒轴杆转动连接于第二滑块上；
[0011]滑动连接于所述第二滑槽中部的第二滑块底端设置有第二压簧。
[0012]做为本专利技术的一种优选技术方案，滑动连接于第一滑槽中部的所述第一滑块顶端固设有升降轴杆；
[0013]所述支撑机架的顶端固设有顶安装盒，所述顶安装盒内部开设有滑腔，所述顶安装盒内部的滑腔内通过滑动配合方式安装有滑座，所述第一滑块顶端的升降轴杆通过滑动连接伸入于滑腔内，伸入于滑腔内的所述升降轴杆顶端固定于滑座上，所述滑座的顶端固定安装有第一压簧。
[0014]做为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一滚筒的两端以及所述第二滚筒的两端各设置有凸起的滚筒挡板。
[0015]做为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二滚筒的中部开设有与金属箔相配合的定位卡槽，所述定位卡槽的内壁左右两侧对称开设有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽内通过滑动配合方式安装有第一夹紧块，嵌入于第二弹簧槽内的所述第一夹紧块顶端安装有第三压簧；
[0016]所述第一夹紧块的另一端伸入于定位卡槽内。
[0017]做为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一滚筒的外圆面以及所述第二滚筒的外圆面均等间距包裹有橡胶膜。
[0018]做为本专利技术的一种优选技术方案，伸入于定位卡槽内的所述第一夹紧块顶端设置为圆头。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0020](1)、本技术金属箔输送压紧机构通过第一滚筒和所述第二滚筒对流经的金属箔输送压紧，使金属箔输送时位置精准，传动平稳，避免金属箔卡在机器上，具体的，本技术通过在两个安装底脚上的支撑机架中部转动连接有第一滚筒和第二滚筒，金属箔从第一滚筒和第二滚筒之间穿过，以提高对金属箔的压紧处理。
[0021](2)、本技术的第一滚筒和第二滚筒通过上下两侧的第一压簧以及第二压簧进行弹性支撑，使上下两侧的第一滚筒和第二滚筒之间具有一个弹性挤压力，有利于对输送过程中的金属箔起压紧作用，提高金属箔输送过程中的平稳性。
[0022](3)、本技术通过在第二滚筒的中部开设有与金属箔相配合的定位卡槽，利用金属箔的自身结构原理，使金属箔在输送过程中，通过定位卡槽对输送过程中的金属箔起定位作用，有效提高输送过程中位置的金准性，避免输送过程中，金属箔倍置跑偏，提高输送精准性，通过在定位卡槽的内壁左右两侧对称设有弹性伸缩的第一夹紧块，有利于对定位卡槽内的金属箔起自动交准作用，避免输送过程中，金属箔倍置跑偏，提高输送精准性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是根据本技术实施例的一种箔绕机的金属箔输送压紧机构的正视结构示意图；
[0025]图2是根据本技术的一种箔绕机的金属箔输送压紧机构的左视结构示意图；
[0026]图3是根据本技术第一滚筒的横结构结构示意图；
[0027]图4是根据本技术说明书附图1的A处局部放大图
[0028]图5是根据本技术作业对象的结构示意图。
[0029]附图标记：1、安装底脚，2、锁紧螺钉，3、支撑机架，301、第二滑块，302、第二滑槽，303、第二压簧，4、顶安装盒，401、滑座，402、第一压簧，403、滑腔，5、滚筒挡板，6、第一滚筒，601、第一滑块，602、升降轴杆，603、第一滑槽，604、橡胶膜，7、滚筒轴杆，8、第二滚筒，9、定
位卡槽，901、第一夹紧块，902、第二弹簧槽，903、第三压簧。
具体实施方式
[0030]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0031]请参阅图1
‑
5，根据本技术实施例的一种箔绕机的金属箔输送压紧机构，包括固定安装于箔绕机上的两个安装底脚1，每一个安装底脚1顶端等间距设置有锁紧螺钉2，安装底脚1通过锁紧螺钉2锁紧固定于箔绕机上，每一个安装底脚1顶端均固设有直立于安装底脚1顶端的支撑机架3，两个安装底脚1上的支撑机架3中部转动连接有第一滚筒6和第二滚筒8，金属箔从第一滚筒6和第二滚筒8之间穿过；
[0032]第一滚筒6的两端以及第二滚筒8的两端对称设置有滚筒轴杆7；
[0033]每一个支撑机架3的中部各开设有第一滑槽603和第二滑槽302，第一滑槽603设置于第二滑槽302的上方；
[0034]第一滑槽603中部通过滑动连接有第一滑块601，第一滚筒6两端的滚筒轴杆7转动连接于第一滑块601上；
[0035]第二滑槽302中部通过滑动连接有第二滑块301，第二滚筒8两端的滚筒轴杆7转动连接于第二滑块301上；
[0036]滑动连接于第二滑槽302中部的第二滑块301底端设置有第二压簧303。
[0037]具体的，本技术金属箔输送压紧机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箔绕机的金属箔输送压紧机构，包括固定安装于箔绕机上的两个安装底脚(1)，其特征在于：每一个所述安装底脚(1)顶端等间距设置有锁紧螺钉(2)，所述安装底脚(1)通过锁紧螺钉(2)锁紧固定于箔绕机上，每一个所述安装底脚(1)顶端均固设有直立于安装底脚(1)顶端的支撑机架(3)，两个安装底脚(1)上的所述支撑机架(3)中部转动连接有第一滚筒(6)和第二滚筒(8)，金属箔从所述第一滚筒(6)和所述第二滚筒(8)之间穿过；所述第一滚筒(6)的两端以及所述第二滚筒(8)的两端对称设置有滚筒轴杆(7)；每一个所述支撑机架(3)的中部各开设有第一滑槽(603)和第二滑槽(302)，所述第一滑槽(603)设置于第二滑槽(302)的上方；所述第一滑槽(603)中部通过滑动连接有第一滑块(601)，所述第一滚筒(6)两端的滚筒轴杆(7)转动连接于第一滑块(601)上；所述第二滑槽(302)中部通过滑动连接有第二滑块(301)，所述第二滚筒(8)两端的滚筒轴杆(7)转动连接于第二滑块(301)上；滑动连接于所述第二滑槽(302)中部的第二滑块(301)底端设置有第二压簧(303)。2.根据权利要求1所述的一种箔绕机的金属箔输送压紧机构，其特征在于，滑动连接于第一滑槽(603)中部的所述第一滑块(601)顶端固设有升降轴杆(602)；所述支撑机架(3)的顶端固设有顶安装盒(4)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范亚男，
申请(专利权)人：苏州华伟华机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：