一种钳夹式点焊夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钳夹式点焊夹具，大力钳主体包括第一把手、第二把手、第一钳头及第二钳头，第一把手的前端与第一钳头相连，第二把手的前端通过转轴与第二钳头相连，夹头组件有两个且分别与第一钳头和第二钳头相连，夹头组件包括U型座及压板，U型座通过螺栓螺母与第一钳头及第二钳头相连，U型座一端焊接压板，压板为弧形结构，压板贯穿开设有若干个点焊槽，本实用新型专利技术结构合理，在大力钳的第一钳头和第二钳头上均安装有夹头组件，且压板开设有两个点焊槽，可快速、直接点焊出五个焊点，大大提高了点焊效率，且避免发生错位、弯折的情况，并且保证了接口处的平整度，可根据不同管径的管体进行更换，适用范围大大提高。适用范围大大提高。适用范围大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种钳夹式点焊夹具


[0001]本技术涉及点焊夹具
，具体为一种钳夹式点焊夹具。

技术介绍

[0002]传统两根管体在通过大力钳固定时进行点焊，每进行一次点焊，就要转一下管体，一是效率较低，二是容易在转动过程中发生错位或弯折的情况，并且该方式进行点焊，接口处的平整度较差，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钳夹式点焊夹具，在大力钳的第一钳头和第二钳头上均安装有夹头组件，且压板开设有两个点焊槽，在两个管体接触后，可快速、直接点焊出五个焊点，大大提高了点焊效率，避免在过程中发生错位、弯折的情况，U型座通过螺栓螺母与第一钳头和第二钳头相连，可根据不同管径的管体进行更换，适用范围大大提高，通过弧形的压板进行管体的固定，保证了接口处的平整度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钳夹式点焊夹具，包括大力钳主体及夹头组件；
[0005]所述大力钳主体包括第一把手、第二把手、第一钳头及第二钳头，所述第一把手的前端与第一钳头相连，所述第二把手的前端通过转轴与第二钳头相连，所述第一钳头远离第一把手一端及第二钳头远离第二把手一端均开设有连接孔，所述第二钳头还通过转轴与第一把手的前端相连，所述第一把手和第二把手之间设置有连杆，所述连杆通过转轴与第二把手相连，所述第一把手后端设置有调节螺杆，所述连杆远离第二把手一端设置有小型螺母并通过小型螺母与调节螺杆相连，所述第二钳头与弹簧一端相连，所述弹簧另一端与第一把手相连；
[0006]所述夹头组件有两个且分别与第一钳头和第二钳头相连，所述夹头组件包括U型座及压板，所述U型座通过螺栓螺母与第一钳头及第二钳头相连，所述U型座一端连接有压板，所述压板为弧形结构，所述压板贯穿开设有若干个点焊槽。
[0007]优选的，本技术提供的一种钳夹式点焊夹具，其中，所述U型座包括横板及侧板，所述横板的两侧各设置有一个侧板，所述侧板贯穿开设有通孔，所述侧板所开的通孔与第一钳头及第二钳头所开的连接孔相对应，通过该结构的U型座，能实现与钳头的连接。
[0008]优选的，本技术提供的一种钳夹式点焊夹具，其中，所述第一钳头和第二钳头的宽度一致，两个所述侧板之间的距离与第一钳头和第二钳头的宽度一致，保证与钳头连接后的稳定性。
[0009]优选的，本技术提供的一种钳夹式点焊夹具，其中，所述压板所开设的点焊槽有两个、且分布于压板同一端的两侧并与U型座错开，可通过点焊槽实现点焊。
[0010]优选的，本技术提供的一种钳夹式点焊夹具，其中，所述压板通过焊接的方式与U型座的横板下相连，便于压板与U型座之间的连接。
[0011]优选的，本技术提供的一种钳夹式点焊夹具，其中，所述压板的内壁设置有防滑纹，避免管体发生转动或滑动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)在大力钳的第一钳头和第二钳头上均安装有夹头组件，且压板开设有两个点焊槽，在两个管体接触后，可快速、直接点焊出五个焊点，大大提高了点焊效率，避免在过程中发生错位、弯折的情况。
[0014](2)U型座通过螺栓螺母与第一钳头和第二钳头相连，可根据不同管径的管体进行更换，适用范围大大提高。
[0015](3)通过弧形的压板进行管体的固定，保证了接口处的平整度。
[0016](4)可直接在现有的大力钳的钳头上开孔，并将夹头组件与之连接，无需另外单独设计钳夹与其配合。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为夹头组件正视结构示意图；
[0019]图3为夹头组件俯视结构示意图；
[0020]图4为管体点焊的状态示意图。
[0021]图中：第一把手1、第二把手2、第一钳头3、第二钳头4、连杆5、调节螺杆6、弹簧7、U型座8、压板9、点焊槽10、横板801、侧板802。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0023]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种钳夹式点焊夹具，包括大力钳主体及夹头组件；大力钳主体包括第一把手1、第二把手2、第一钳头3及第二钳头4，第一把手1的前端与第一钳头3相连，第二把手2的前端通过转轴与第二钳头4相连，第一钳头3远离第一把手1一端及第二钳头4远离第二把手2一端均开设有连接孔，第二钳头4还通过转轴与第一把手1的前端相连，第一把手1和第二把手2之间设置有连杆5，连杆5通过转轴与第二把手2相连，第一把手1后端设置有调节螺杆6，连杆5远离第二把手2一端设置有小型螺母并通过小型螺母与调节螺杆6相连，第二钳头4与弹簧7一端相连，弹簧7另一端与第一把手1相连，该结构即为传统的大力钳结构；夹头组件有两个且分别与第一钳头3和第二钳头4相连，夹头组件包括U型座8及压板9，U型板通过螺栓螺母与第一钳头3及第二钳头4相连，U型座8
一端连接有压板9，压板9通过焊接的方式与U型座8的横板801下相连，压板9的内壁设置有防滑纹，压板9为弧形结构，压板9贯穿开设有若干个点焊槽10，压板9所开设的点焊槽10有两个、且分布于压板9同一端的两侧并与U型座8错开。
[0025]U型座8包括横板801及侧板802，横板801的两侧各设置有一个侧板802，侧板802贯穿开设有通孔，侧板802所开的通孔与第一钳头3及第二钳头4所开的连接孔相对应，第一钳头3和第二钳头4的宽度一致，两个侧板802之间的距离与第一钳头3和第二钳头4的宽度一致。
[0026]安装方法及使用原理：首先将压板9焊接于U型座8的横板801的外侧，其中一个压板9的中间位置与横板801相连，另一个压板9一偏一点的位置与横板801焊接，使在夹持管体的时候，能分别压制在管体的上端和下端，接着将连接压板9中间位置的U型座8通过螺栓螺母与第一钳头3相连，将另一个夹头组件的U型座8通过螺栓螺母与第二钳头4相连，完成安装，使用时，将两个待连接的管体的连接端放置于第一钳头3上的压板9处，并使两个管体的连接位置位于点焊槽10处，通过第一把手1和第二把手2，将第二钳头4压紧管体的下部，从而使两个管体被紧压，随后通过点焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钳夹式点焊夹具，其特征在于：包括大力钳主体及夹头组件；所述大力钳主体包括第一把手(1)、第二把手(2)、第一钳头(3)及第二钳头(4)，所述第一把手(1)的前端与第一钳头(3)相连，所述第二把手(2)的前端通过转轴与第二钳头(4)相连，所述第一钳头(3)远离第一把手(1)一端及第二钳头(4)远离第二把手(2)一端均开设有连接孔，所述第二钳头(4)还通过转轴与第一把手(1)的前端相连，所述第一把手(1)和第二把手(2)之间设置有连杆(5)，所述连杆(5)通过转轴与第二把手(2)相连，所述第一把手(1)后端设置有调节螺杆(6)，所述连杆(5)远离第二把手(2)一端设置有小型螺母并通过小型螺母与调节螺杆(6)相连，所述第二钳头(4)与弹簧(7)一端相连，所述弹簧(7)另一端与第一把手(1)相连；所述夹头组件有两个且分别与第一钳头(3)和第二钳头(4)相连，所述夹头组件包括U型座(8)及压板(9)，所述U型座(8)通过螺栓螺母与第一钳头(3)及第二钳头(4)相连，所述U型座(8)一端连接有压板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬显彬，朱晓君，胡泽松，
申请(专利权)人：上海雅衡汉阳半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：