一种罐装瓶的运输底座制造技术

本申请涉及一种罐装瓶的运输底座，包括用于与灌装瓶固定连接的基板，所述基板下方设置有两共轴的第一矩形套和两共轴的第二矩形套，两所述第一矩形套之间形成用于插设叉臂的第一通道，两所述第一矩形套之间形成用于插设叉臂的第二通道。本申请具有的效果：本申请所述运输底座通过在基板下方设置有一对第一矩形套和第二矩形套，基板与正丁基锂罐装瓶固定，叉车的两个叉臂分别插设于第一矩形套、第二矩形套之后，叉车能够将罐装瓶稳定放置于两叉臂上，减小了叉车在搬运时罐装瓶掉落的可能，提高搬运正丁基锂罐装瓶的稳定性。高搬运正丁基锂罐装瓶的稳定性。高搬运正丁基锂罐装瓶的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种罐装瓶的运输底座


[0001]本申请涉及工业包装的领域，尤其是涉及一种罐装瓶的运输底座。

技术介绍

[0002]正丁基锂，是一种有机物，用作聚合催化剂、烃化剂。正丁基锂的制备工艺一般包括反应
‑
沉降
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过滤
‑
配制
‑
罐装，在罐装之后需要搬运到其他地方以使用正丁基锂。
[0003]相关技术中，由于正丁基锂的罐装瓶体积、质量较大，需要利用器械搬运，例如利用叉车对罐装瓶进行搬运。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，由于罐装瓶呈圆桶装，若使用叉车搬运罐装瓶，在搬运过程中可能造成罐装瓶掉落，导致罐装瓶破裂、正丁基锂溢露浪费。

技术实现思路

[0005]为了提高搬运正丁基锂罐装瓶的稳定性，本申请提供一种罐装瓶的运输底座。
[0006]本申请提供的一种罐装瓶的运输底座采用如下的技术方案：
[0007]一种罐装瓶的运输底座，包括用于与灌装瓶固定连接的基板，所述基板下方设置有两共轴的第一矩形套和两共轴的第二矩形套，两所述第一矩形套之间形成用于插设叉臂的第一通道，两所述第一矩形套之间形成用于插设叉臂的第二通道。
[0008]通过采用上述技术方案，本申请所述运输底座通过在基板下方设置有一对第一矩形套和第二矩形套，基板与正丁基锂罐装瓶固定，叉车的两个叉臂分别插设于第一矩形套、第二矩形套之后，叉车能够将罐装瓶稳定放置于两叉臂上，减小了叉车在搬运时罐装瓶掉落的可能，提高搬运正丁基锂罐装瓶的稳定性。r/>[0009]可选的，所述基板下方还设置有两共轴的第三矩形套和两共轴的第四矩形套，两所述第三矩形套之间形成用于插设叉臂的第三通道，两所述第四矩形套之间形成用于插设叉臂的第四通道。
[0010]通过采用上述技术方案，在基板下方还设置有两第三矩形套和两第四矩形套，两第三矩形套和两第四矩形套同样是用于与叉车的叉臂插接配合，其中，第三矩形套、第四矩形套的设置方向可与第一矩形套、第二矩形套的设置方向不同，使得在多个方向上与叉车配合，无需在特征的方向上才能使得叉臂插设进入第三矩形套和第四矩形套，方便叉车叉起罐装瓶。
[0011]可选的，所述第一矩形套与所述第二矩形套之间设置有固定板，所述固定板上端与基板固定连接，所述固定板下端与地面抵触。
[0012]通过采用上述技术方案，固定板用于固定第一矩形套与第二矩形套，提高第一矩形套与第二矩形套的强度；固定板的上端与基板固定，下端与地面相抵触，对基板起到支撑效果，提高底座的稳定性，减小底座因罐装瓶重量大而导致变形。
[0013]可选的，所述第一矩形套上设置有第一引导组件，所述第一引导组件包括第一引导板和第二引导板，所述第一引导板与所述第二引导板对称设置于所述第一矩形套开口
上，所述第一引导板与所述第二引导板之间呈90度夹角且开口朝外。
[0014]通过采用上述技术方案，第一引导组件用于引导叉臂进入第一矩形套中，第一引导板与第二引导板对称的设置于第一矩形套上，第一引导板与第二引导板之间形成的开角朝向外部，叉臂通过第一引导板或第二引导板的引导，有利于叉臂插入第一矩形套中，无需叉车驾操作人员精准地对准第一矩形套，提高运货效率。
[0015]可选的，所述第一矩形套上还设置有第二引导组件，所述第二引导组件包括竖直设置于所述第一矩形套侧壁上的若干引导辊。
[0016]通过采用上述技术方案，第二引导组件用于在叉臂进入第一矩形套之后，减小叉臂与第一矩形套之间的摩擦，引导辊纵向设置于第一矩形槽侧壁上，在叉臂与插入到第一矩形套中时候通过与引导辊抵触，引导辊滚动，减小叉臂与第一矩形套之间的阻力，提高对叉臂的保护效果。
[0017]可选的，所述基板下底面上设置有防滑组件，所述防滑组件包括设置于所述基板下底面上的防滑层，叉车运输罐装瓶时所述防滑层与叉臂相抵触。
[0018]通过采用上述技术方案，防滑层与叉臂相抵触，由于罐装瓶自身的重力，基板被压在叉臂上，叉臂与基板下底面的防滑层相抵触，增大基板与叉臂之间的摩擦力，减小叉车在运输过程中基板与叉臂之间相对移动的可能，进一步提高搬运正丁基锂罐装瓶的稳定性。
[0019]可选的，所述固定板上开设有若干槽体，使得所述固定板内外空间通过所述槽体连通。
[0020]通过采用上述技术方案，槽体的开设使得固定板内外空间连通，提高内外空间的空气流通，减小基板下方水蒸气堆积而导致运输底座生锈。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1、本申请所述运输底座通过在基板下方设置有一对第一矩形套和第二矩形套，基板与正丁基锂罐装瓶固定，叉车的两个叉臂分别插设于第一矩形套、第二矩形套之后，叉车能够将罐装瓶稳定放置于两叉臂上，减小了叉车在搬运时罐装瓶掉落的可能，提高搬运正丁基锂罐装瓶的稳定性。
[0023]2、在基板下方还设置有两第三矩形套和两第四矩形套，两第三矩形套和两第四矩形套同样是用于与叉车的叉臂插接配合，其中，第三矩形套、第四矩形套的设置方向可与第一矩形套、第二矩形套的设置方向不同，使得在多个方向上与叉车配合，无需在特征的方向上才能使得叉臂插设进入第三矩形套和第四矩形套，方便叉车叉起罐装瓶。
[0024]3、第一引导组件用于引导叉臂进入第一矩形套中，第一引导板与第二引导板对称的设置于第一矩形套上，第一引导板与第二引导板之间形成的开角朝向外部，叉臂通过第一引导板或第二引导板的引导，有利于叉臂插入第一矩形套中，无需叉车驾操作人员精准地对准第一矩形套，提高运货效率。
[0025]4、第二引导组件用于在叉臂进入第一矩形套之后，减小叉臂与第一矩形套之间的摩擦，引导辊纵向设置于第一矩形槽侧壁上，在叉臂与插入到第一矩形套中时候通过与引导辊抵触，引导辊滚动，减小叉臂与第一矩形套之间的阻力，提高对叉臂的保护效果。
[0026]5、防滑层与叉臂相抵触，由于罐装瓶自身的重力，基板被压在叉臂上，叉臂与基板下底面的防滑层相抵触，增大基板与叉臂之间的摩擦力，减小叉车在运输过程中基板与叉臂之间相对移动的可能，进一步提高搬运正丁基锂罐装瓶的稳定性。
附图说明
[0027]图1是本申请所述罐装瓶的运输底座的立体示意图。
[0028]图2是本申请所述罐装瓶的运输底座的俯视图。
[0029]图3是本申请所述罐装瓶的运输底座的第一引导组件示意图。
[0030]图4是本申请所述罐装瓶的运输底座的第二引导组件示意图。
[0031]图5是本申请所述罐装瓶的运输底座防滑组件示意图。
[0032]附图标记说明：100、基板；101、第一边；102、第二边；103、第三边；104、第四边；201、第一矩形套；2011、第一通道；202、第二矩形套；2021、第二通道；203、第三矩形套；2031、第三通道；204、第四矩形套；2041、第四通道；205、第一引导组件；2051、第一引导板；2052、第二引导板；206、第二引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐装瓶的运输底座，其特征在于：包括用于与灌装瓶固定连接的基板（100），所述基板（100）下方设置有两共轴的第一矩形套（201）和两共轴的第二矩形套（202），两所述第一矩形套（201）之间形成用于插设叉臂的第一通道（2011），两所述第一矩形套（201）之间形成用于插设叉臂的第二通道（2021）。2.根据权利要求1所述的一种罐装瓶的运输底座，其特征在于：所述基板（100）下方还设置有两共轴的第三矩形套（203）和两共轴的第四矩形套（204），两所述第三矩形套（203）之间形成用于插设叉臂的第三通道（2031），两所述第四矩形套（204）之间形成用于插设叉臂的第四通道（2041）。3.根据权利要求2所述的一种罐装瓶的运输底座，其特征在于：所述第一矩形套（201）与所述第二矩形套（202）之间设置有固定板（207），所述固定板（207）上端与基板（100）固定连接，所述固定板（207）下端与地面抵触。4.根据权利要求1所述的一种罐装瓶的运输底座，其特征在于：所述第一矩形套（201）...

【专利技术属性】
技术研发人员：余辉，李典正，崔家铭，陈加棋，徐利江，
申请(专利权)人：绍兴上虞华伦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：