本实用新型专利技术涉及下料设备技术领域，尤其是一种铜排高温熔融自动化下料装置，它包括装置本体，所述装置本体的顶面中部固定安装有进料管，所述进料管的顶部焊接有进料漏斗，所述装置本体的内中部且正对进料管处设置有称量板，所述称量板的底面固定安装有电子称，所述装置本体的内顶面左右两端分别安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸上的推杆端分别焊接有左侧板和右侧板；本实用新型专利技术通过设有称量板、电子称、第一气缸、第二气缸、左侧板、右侧板、第三气缸、推板和下料管，不仅能够实现自动称量物料，称量的时间较快，而且，称量结束后，还可实现自动下料，自动化程度较高，进一步降低人工劳动力，节约人工成本，以及提高生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铜排高温熔融自动化下料装置
[0001]本技术涉及下料设备
，尤其是一种铜排高温熔融自动化下料装置。
技术介绍
[0002]铜排在生产过程中，特别是在高温熔炼工序里，熔炼物料的比例是相当严格的，物料不能投入过多或者过少，因此，在每次投料前均需对物料进行称量，但是，每次对物料进行称量耗费的时间较长，不利于生产效率的提高，而且，物料的称量工作一般采用人工操作，导致人工成本提高。为此，我们提出一种铜排高温熔融自动化下料装置，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种铜排高温熔融自动化下料装置，该装置不仅能够实现自动称量物料，称量的时间较快，而且，称量结束后，还可实现自动下料，自动化程度较高，进一步降低人工劳动力，节约人工成本，以及提高生产效率。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种铜排高温熔融自动化下料装置，其特征在于：它包括装置本体，所述装置本体的顶面中部固定安装有进料管，所述进料管的顶部焊接有进料漏斗，所述装置本体的内中部且正对进料管处设置有称量板，所述称量板的左侧面、右侧面以及顶面开口设置，所述称量板的底面固定安装有电子称，所述装置本体的内顶面左右两端分别安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸上的推杆端分别焊接有左侧板和右侧板，所述装置本体的左侧面内壁且正对称量板处固定安装有第三气缸，所述第三气缸上的推杆端焊接有推板，所述装置本体的内部右侧固定安装有下料管。
[0006]进一步的，所述进料管上固定安装有蝶阀。通过安装蝶阀，进料管以及进料漏斗上的物料每次均能达到相对一致。
[0007]进一步的，所述电子称的底面通过立柱与装置本体的内底面固接。
[0008]进一步的，所述下料管位于称量板的下方。
[0009]进一步的，所述下料管上下中空设置，所述下料管的左侧面与称量板的右侧面齐平。
[0010]进一步的，所述下料管的前后长度大于称量板的前后长度。目的在于：推板推出的物料均能确保落在下料管处。
[0011]进一步的，所述装置本体的前侧面且正对电子称处设置有观察口，所述观察口处安装有透明玻璃。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过设有称量板、电子称、第一气缸、第二气缸、左侧板、右侧板、第三气缸、推板和下料管，不仅能够实现自动称量物料，称量的时间较快，而且，称量结束后，还可实现自动下料，自动化程度较高，进一步降低人工劳动力，节约人工成本，以及提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图中，1、装置本体；2、进料管；3、进料漏斗；4、称量板；5、电子称；6、第一气缸；7、第二气缸；8、左侧板；9、右侧板；10、第三气缸；11、推板；12、下料管；13、蝶阀；14、立柱。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0016]如图1所示，一种铜排高温熔融自动化下料装置，它包括装置本体1，所述装置本体1的顶面中部固定安装有进料管2，所述进料管2的顶部焊接有进料漏斗3，所述装置本体1的内中部且正对进料管2处设置有称量板4，所述称量板4的左侧面、右侧面以及顶面开口设置，所述称量板4的底面固定安装有电子称5，所述装置本体1的内顶面左右两端分别安装有第一气缸6和第二气缸7，所述第一气缸6和第二气缸7上的推杆端分别焊接有左侧板8和右侧板9，所述装置本体1的左侧面内壁且正对称量板4处固定安装有第三气缸10，所述第三气缸10上的推杆端焊接有推板11，所述装置本体1的内部右侧固定安装有下料管12。
[0017]所述进料管2上固定安装有蝶阀13。通过安装蝶阀13，进料管2以及进料漏斗3上的物料量每次均能达到相对一致。
[0018]所述电子称5的底面通过立柱14与装置本体1的内底面固接。
[0019]所述下料管12位于称量板4的下方。
[0020]所述下料管12上下中空设置，所述下料管12的左侧面与称量板4的右侧面齐平。
[0021]所述下料管12的前后长度大于称量板4的前后长度。目的在于：推板11推出的物料均能确保落在下料管12处。
[0022]所述装置本体1的前侧面且正对电子称5处设置有观察口，所述观察口处安装有透明玻璃。
[0023]本技术的工作原理为：工作时，先向进料漏斗3处注满物料，由于设置有蝶阀13，进料管2以及进料漏斗3上的物料量每次均能达到相对一致，此时，将启动第一气缸6和第二气缸7，第一气缸6和第二气缸7将左侧板8和右侧板9往下推进，使得左侧板8和右侧板9分别与称量板4的左侧面和右侧面吻合(但是不相接触，之间的间隙为0.3
‑
0.5mm，能够确保不掉落物料，且不影响称量工作)，接着，开启蝶阀13，使得物料全部落入称量板4内(由于称量板4位于进料管2的正下方)，电子称5对物料进行称量后(由于进料管2以及进料漏斗3上的物料量每次均能达到相对一致，故此，物料量基本能够达到设定的范围值内，属于正常投入，极少可能会出现物料量不在范围值内，此时，通过人工在观察口观察可知，之后，将在进料漏斗3处投入少量物料，使其达到范围值内，该种可能极少出现，故而不影响整体的物料称量)，第一气缸6和第二气缸7复位，打开称量板4左右侧面的通道，此时，将启动第三气缸10，第三气缸10推动推板11向右，将称量板4内的物料直接推进下料管12，通过下料管12完成后续的下料。
[0024]上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜排高温熔融自动化下料装置，其特征在于：它包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的顶面中部固定安装有进料管(2)，所述进料管(2)的顶部焊接有进料漏斗(3)，所述装置本体(1)的内中部且正对进料管(2)处设置有称量板(4)，所述称量板(4)的左侧面、右侧面以及顶面开口设置，所述称量板(4)的底面固定安装有电子称(5)，所述装置本体(1)的内顶面左右两端分别安装有第一气缸(6)和第二气缸(7)，所述第一气缸(6)和第二气缸(7)上的推杆端分别焊接有左侧板(8)和右侧板(9)，所述装置本体(1)的左侧面内壁且正对称量板(4)处固定安装有第三气缸(10)，所述第三气缸(10)上的推杆端焊接有推板(11)，所述装置本体(1)的内部右侧固定安装有下料管(12)。2.根据权利要求1所述的一种铜排高温熔融自动化下料装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓正国，梁坚华，
申请(专利权)人：广州市国隆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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