表面安装型线圈零件制造技术

本发明专利技术提供了一种表面安装型线圈零件，该零件具有一个磁芯、２－４个电极层和线圈。该磁芯具有厚度与宽度之比在１／３以下的扁平的卷芯部分和与卷芯部分一体地设在该卷芯部分的长度方向两端的凸缘。该电极层设置在含有至少是前述磁芯的凸缘高度方向的侧面的周边表面上，并彼此隔开一定距离。该线圈卷绕在前述磁芯的卷芯部分上，同时，其两端利用热压接方法，与分别在前述凸缘的侧面上倾斜导出的该侧面的电极层固定，并使其导电。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及适合于安装在直流-直流(DC-DC)转换器等混合式集成电路上的超薄型的表面安装式线圈零件。近年来，随着携带信息终端等电子机器的趋于轻、薄和短小，将构成DC-DC转换器等统一的模块回路的电容、晶体管、变压器、集成电路等电子零件，集成在一块辅助基板上，利用表面进行安装的所谓混合式集成电路安装在主基板上的安装方法得到广泛使用。对于上述混合式集成电路的单个电子零件，当然要求做到小型、尺寸薄(高度小)，特别是对于高度尺寸大的线圈零件(变压器、扼流线圈等)，更是要求减小高度。例如，作为典型的表面安装型线圈零件的表面安装型变压器的结构，一般为将一次线圈和二次线圈分别绕在树脂制的线圈骨架上，在线圈骨架的侧面或底面上，装上框架引线端子，再利用锡焊等方法，将一次线圈和二次线圈的两个端部与前述框架引线端子固定，使其导电，然后把磁芯嵌入线圈骨架中。然而，从使用线圈骨架这点来看，要减小高度是有限度的，最小的高度尺寸也在3mm左右。作为小型和高度小的结构，已经有如图6的纵截面图所示那样的表面安装型的变压器10的产品。它是将有绝缘外皮的导线，直接卷绕在由省去了线圈骨架的卷芯部分1和与该卷芯部分一体地，设在该巷芯部分1的长度方向两端的凸缘2,3构成的垂直鼓轮型铁氧体磁芯4本身上，形成线圈5，然后将该线圈端部与细小的平板形引线端子6锡焊在一起形成的。该端子6是将装在一个凸缘3上的金属板冲压成形制成的。另外，如图7的纵截面图所示为一个表面安装型的变压器20。它不用上述的引线端子6，而是直接将导电的胶印刷在垂直鼓轮型铁氧体磁芯4’的一个凸缘3的底面及其周边表面上，再配置一个固着的电极层8，将前述线圈5的端部，通过图中没有示出的导出槽，与前述电极层8固定，使其导电。又如图8的立体图所示为表面安装型变压器30的产品。它是利用印刷的方法，将直接安装在磁芯上的电极层21设置在水平的铁氧体磁芯15的凸缘12,13的端面16,17和底面18,19上，然后，将卷绕在卷芯部分11上的线圈22的端部，通过锡焊焊接，固定在前述各个电极层21的端面15,17上，使其导电。该水平铁氧体磁芯15是将矩形的凸缘12,13与卷芯部分11整体地设在用虚线表示的直方体形的巷芯部分11的左右两端而形成的。目前，使用图7所示的大概高度H=1.6mm的前述垂直鼓轮型的铁氧体磁芯4’的表面安装型变压器20，为高度降低后的高度尺寸最小的表面安装型线圈零件。但是，使用前述图7所示的垂直鼓轮型铁氧体磁芯4’的表面安装型变压器20的结构已达到降低高度的极限，而在使用前述图8的水平铁氧体磁芯15的表面安装型变压器30中，线圈22的端部向电极层21的引出特别困难，并且，线圈引出部分或锡焊焊接造成的隆起的导电固定部分，使产品的外形尺寸增大，因此要做到小型和高度尺寸小有一些问题。另外，当使用通过锡焊焊接方法，固定线圈端部并使其导电的方法时，电极层21的导电固定部分的凸缘12,13部分比较宽，焊接时的加热可传递至卷芯部分11，因此容易受到降低线圈22的绝缘性等影响。又，在混合式集成电路中，当将使用上述水平铁氧体磁芯15的表面安装型变压器30安装在辅助基板上时，泄漏磁通作用在与辅助基板安装面相对的表面的配线图形上，存在着使电感值大幅度降低的问题。此外，还特别要求确实保证电极层21和主基板的配线图形的绝缘。本专利技术是鉴于上述问题而提出的，它使用了以往没有的水平的偏平芯子，同时对线圈与电极层的导电固定部分进行了改进，实现了表面安装型线圈零件高度更小的结构。本专利技术(1)为了达到上述目的，本专利技术提供了表面安装型线圈零件，该零件具有一个磁芯、2～4个电极层和线圈。该磁芯具有厚度尺寸t与宽度尺寸w之比(t/w)在1/3以下的扁平的卷芯部分，和与该卷芯部分整体地设置在该卷芯部分长度方向的两端的凸缘。该2～4个电极层配置在含有前述磁芯的凸缘的至少是高度方向的侧面的周边表面上，并且彼此隔开。该线圈卷绕在前述磁芯的卷芯部分上，同时，其两个端部，通过热压接方法与分别从前述凸缘的侧面上倾斜地引出的该侧面的电极层固定，并使其导电。(2)为了达到上述目的，本专利技术提供了表面安装型线圈零件，其中，前述线圈的至少是卷绕结束一侧的端部，与前述磁芯的凸缘侧面的电极层的前述巷芯部分厚度尺寸的延长部分固定，并导电。(3)为了达到上述目的，本专利技术提供了表面安装型线圈零件，其中，前述磁芯的凸缘高度尺寸H在1.6mm以下，前述线圈的直径在30μm～150μm之间。(4)为了达到上述目的，本专利技术提供了表面安装型线圈零件，其中，与前述线圈的端部的固定部分连接的电极层的厚度，在前述线圈的直径以下。(5)为了达到上述目的，本专利技术提供了表面安装型线圈零件，其中，在靠近设有前述电极层的前述磁芯的凸缘的周边表面的卷芯部分的地方，设有没有形成前述电极层的间隙区域。(6)为了达到上述目的，本专利技术提供了表面安装型线圈零件，其中，前述电极层的线圈固定部分具有一个为线圈直径1.5～4.0倍的宽度扩大部分。(7)为了达到上述目的，本专利技术提供了表面安装型线圈零件，其中，电极层设在前述磁芯的凸缘侧面上的凹槽内，同时，与线圈端部的前述电极层固定的部分，放置在前述凹槽内。(8)为了达到上述目的，本专利技术提供了表面安装型线圈零件，其中，在巷绕在巷芯部分上的线圈的安装基板面的表面上，平坦地配置加入一层磁性粉的树脂层。本专利技术的表面安装型线圈零件，由于是上述这样构成的，它具有下述的效果。(1)可以实现高度减小为1.6mm以下，并适合于安装在混合式集成电路上。(2)可以抑制由热压接引起的线圈松弛而向外的突出。(3)可以得到利用热压接，使线圈与电极层导电固定时的线圈直径的适当范围。(4)线圈的端部可以可靠地与磁芯凸缘的侧面上的电极层热压接。(5)利用间隙区域，可以保持卷绕在卷芯部分上的线圈与电极层的距离，因此可以保持良好的绝缘性。(6)由于线圈的固定部分有一个为线圈直线1.5～4.0倍的宽度扩大部分，因此，可以确实保证与电极层的热压接区域足够大，提高导电固定部分的连接可靠性。(7)由于导电固定部分放置在磁芯凸缘侧面的凹槽内，导电固定部分不会向外突出，因此，可以保持外形尺寸不变。(8)主基板和混合式集成电路的辅助基板的绝缘性提高，进而，其安全性提高。下面结合附图对本专利技术进行详细说明。附图说明图1为表示本专利技术的表面安装型变压器的外观的立体图；图2为本专利技术的表面安装型变压器的横轴方向的纵截面图；图3为表示本专利技术的表面安装型变压器的扁平的铁氧体磁芯的侧端面的导电固定部分的放大立体图；图4(a)和图4(b)分别为表示铁氧体磁芯凸缘侧面的线圈导电固定部分的放大的侧视图和放大的平面图；图5为将本专利技术的表面安装型变压器安装在辅助基板上的混合式集成电路，在主基板上安装的状态的纵截面图；图6为表示现有的表面安装型变压器结构的纵截面图；图7为表示现有的表面安装型变压器结构的纵截面图；图8为表示现有的表面安装型变压器结构的立体图。现在根据图1～图5来详细说明本专利技术的表面安装型线圈零件的实施例。虽然，作为表面安装型的线圈零件，包括变压器、扼流线圈、滤波器等各种零件，但由于除了作为外部连接端子的电极层数目和线圈数目不同以外，都是同样的结构，因此，在实施例中，作为典型，将只说明表面安装型的变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面安装型线圈零件，其特征为，它具有一个磁芯，２～４个电极层和线圈；该磁芯具有厚度ｔ与宽度ｗ之比（ｔ／ｗ）在１／３以下的扁平的卷芯部分和与该卷芯部分一体地设在该卷芯部分长度方向的两端的凸缘；该２～４个电极层设置在含有至少是前述磁芯凸缘高度方向的侧面的周边表面上，且彼此隔开一定距离；该线圈卷绕在前述磁芯的卷芯部分上，同时，其两端利用热压接方法，与分别在前述凸缘侧面上倾斜导出的该侧面的电极层固定，并使其导电。

【技术特征摘要】
JP 1998-11-24 332673/98;JP 1997-12-17 347963/971．一种表面安装型线圈零件，其特征为，它具有一个磁芯，2～4个电极层和线圈；该磁芯具有厚度t与宽度w之比(t/w)在1/3以下的扁平的卷芯部分和与该卷芯部分一体地设在该卷芯部分长度方向的两端的凸缘；该2～4个电极层设置在含有至少是前述磁芯凸缘高度方向的侧面的周边表面上，且彼此隔开一定距离；该线圈卷绕在前述磁芯的卷芯部分上，同时，其两端利用热压接方法，与分别在前述凸缘侧面上倾斜导出的该侧面的电极层固定，并使其导电。2．如权利要求1所述的表面安装型线圈零件，其特征为，前述线圈的至少是其卷绕结束处的端部，与前述磁芯凸缘侧面的电极层上的前述卷芯部分的厚度的延长部分固定，并使其导电。3．如权利要求1或2所述的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：常见昌义，
申请(专利权)人：太阳诱电株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]