一种非金属尾矿废料破碎筛分机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非金属尾矿废料破碎筛分机，涉及尾矿废料回收技术领域，针对现有的非金属尾矿废料加工过程中破碎粗糙不彻底，导致效率慢以及废料飞溅，影响尾矿废料再加工的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶端设有进料口，所述箱体的一侧设有第一电机，且所述箱体内部转动安装有两个呈相互对称分布的从动杆，其中一个所述从动杆的一端贯穿并延伸至箱体的外部，且与第一电机的输出轴固定连接，两个所述从动杆之间设有第一传动组件，所述第一传动组件包括传动带、第一皮带盘和第二皮带盘。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置不仅对非金属尾矿废料起到碾压破碎的作用，还可以实现对颗粒大小不合格的废料进行反复碾压破碎的目的。碾压破碎的目的。碾压破碎的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种非金属尾矿废料破碎筛分机


[0001]本技术涉及尾矿废料回收
，尤其涉及一种非金属尾矿废料破碎筛分机。

技术介绍

[0002]随着人类的发展和社会的进步，人们对非金属废料的排出量日益增加，而非金属废料又严重威胁着生活环境，所以市场上对非金属废料加工设备的需求量急剧增大。
[0003]在现实生产过程中，需要对非金属尾矿废料进行破碎加工，尾矿中往往含有可作其他用途的组分，可以综合利用，实现无废料排放，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要，传统非金属尾矿废料的加工是通过人力进行的，存在着加工精度粗糙，导致效率慢，破碎不够彻底而造成废料体积大，使再加工过程中废料飞溅而造成危及工人健康等问题，为了解决此类问题，我们提出了一种非金属尾矿废料破碎筛分机。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种非金属尾矿废料破碎筛分机，解决了传统非金属尾矿废料加工过程中由于破碎粗糙不彻底，导致效率慢以及废料飞溅，影响尾矿废料再加工的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种非金属尾矿废料破碎筛分机，包括箱体，所述箱体的顶端设有进料口，所述箱体的一侧设有第一电机，且所述箱体内部转动安装有两个呈相互对称分布的从动杆，其中一个所述从动杆的一端贯穿并延伸至箱体的外部，且与第一电机的输出轴固定连接，两个所述从动杆之间设有第一传动组件，所述第一传动组件包括传动带、第一皮带盘和第二皮带盘，两个所述从动杆位于箱体一侧内壁中的圆周侧壁上分别固定套设有第一皮带盘以及第二皮带盘，且所述第一皮带盘以及第二皮带盘的圆周侧壁上绕设有传动带，所述箱体靠近第一电机的一侧内壁中转动安装有呈纵向设置的支杆，且所述支杆位于其中一个所述从动杆的下方，所述支杆与其中一个所述从动杆之间设有第二传动组件，所述箱体的一侧设有送料装置。
[0007]优选的，两个所述从动杆均沿箱体长度方向分布，且所述第一皮带盘以及第二皮带盘均呈纵向设置，所述传动带位于第一电机与同侧的从动杆相互靠近的一侧，且所述传动带与沿箱体宽度方向的一侧呈平行设置。
[0008]优选的，所述第二传动组件包括第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，且其中一个所述从动杆的圆周侧壁上固定套设有呈纵向设置的第一锥形齿轮，且所述支杆的顶端固定安装有呈横向设置的第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述送料装置包括第二电机、送料箱和螺旋杆，所述箱体远离第一电机的一侧固定安装有送料箱，且所述送料箱的内部转动安装有螺旋杆，所述螺旋杆沿送料箱高度方向分布，且所述螺旋杆的底端贯穿并延伸至送料箱的外部，且固定安装有第二电机。
[0010]优选的，两个所述从动杆位于箱体内部的圆周侧壁上均固定套设有碾轮，所述送
料箱顶端的一侧固定安装有下料板，且所述下料板呈倾斜状设置，所述下料板的底端贯穿并延伸至箱体的内部，且位于两个所述碾轮的上方。
[0011]优选的，所述箱体的内部设有筛板，所述支杆的圆周侧壁上固定套设有凸轮，且所述凸轮位于第一锥形齿轮的下方，所述筛板呈朝一侧倾斜状设置，且所述筛板的底端贯穿并延伸至送料箱的底端内部，且所述筛板的底端与送料箱铰接，所述箱体与送料箱相互靠近的一侧内壁上均开设有与筛板底端相匹配的槽口，所述筛板位于箱体远离送料箱的一端延伸至箱体的一侧内壁中，且筛板位于箱体内壁中的一端位于所述凸轮的上方，所述筛板上密布有孔洞。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设置第一传动组件，可以实现对非金属尾矿进行碾压破碎的目的，通过设置第二传动组件，可以起到对筛板上破碎后的尾矿废料进行筛抖的作用，无需人力操作，省时省力。
[0014]2、通过设置送料装置，可以实现对破碎不够彻底的非金属尾矿废料进行再次破碎的目的，避免因废料破碎不彻底，体积大，从而在加工过程中容易产生飞溅，导致工人在工作过程中存在安全隐患的问题，影响生产效率的问题。
[0015]综上所述，该装置不仅可以对非金属尾矿废料起到碾压破碎的作用，还可以实现对颗粒大小不合格的非金属尾矿废料进行反复碾压破碎的目的，持续破碎碾压更彻底，方便对尾矿废料再次加工利用，既能提高生产力，又能降低安全隐患，促进资源利用整合。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中第一传动组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术中第二传动组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术的俯剖图。
[0020]图中标号：1、箱体；2、进料口；3、第一电机；4、传动带；5、第一皮带盘；6、第二皮带盘；7、从动杆；8、碾轮；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、凸轮；12、支杆；13、筛板；14、第二电机；15、送料箱；16、螺旋杆；17、下料板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种非金属尾矿废料破碎筛分机，包括箱体1，箱体1的顶端设有进料口2，箱体1的一侧设有第一电机3，且箱体1内部转动安装有两个呈相互对称分布的从动杆7，两个从动杆7均沿箱体1长度方向分布，其中一个从动杆7的一端贯穿并延伸至箱体1的外部，且与第一电机3的输出轴固定连接。
[0023]两个从动杆7之间设有第一传动组件，第一传动组件包括传动带4、第一皮带盘5和第二皮带盘6，两个从动杆7位于箱体1一侧内壁中的圆周侧壁上分别固定套设有第一皮带盘5以及第二皮带盘6，且第一皮带盘5以及第二皮带盘6的圆周侧壁上绕设有传动带4，且第
一皮带盘5以及第二皮带盘6均呈纵向设置，传动带4位于第一电机3与同侧的从动杆7相互靠近的一侧，且传动带4与沿箱体1宽度方向的一侧呈平行设置，可以实现对非金属尾矿废料进行破碎的目的。
[0024]箱体1靠近第一电机3的一侧内壁中转动安装有呈纵向设置的支杆12，且支杆12位于其中一个从动杆7的下方，支杆12与其中一个从动杆7之间设有第二传动组件，第二传动组件包括第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮10，且其中一个从动杆7的圆周侧壁上固定套设有呈纵向设置的第一锥形齿轮9，且支杆12的顶端固定安装有呈横向设置的第二锥形齿轮10，且第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮10相啮合，可以对筛板13起到振动的作用。
[0025]箱体1的一侧设有送料装置，送料装置包括第二电机14、送料箱15和螺旋杆16，箱体1远离第一电机3的一侧固定安装有送料箱15，且送料箱15的内部转动安装有螺旋杆16，螺旋杆16沿送料箱15高度方向分布，且螺旋杆16的底端贯穿并延伸至送料箱15的外部，且固定安装有第二电机14。
[0026]两个从动杆7位于箱体1内部的圆周侧壁上均固定套设有碾轮8，送料箱15顶端的一侧固定安装有下料板17，且下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非金属尾矿废料破碎筛分机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶端设有进料口(2)，所述箱体(1)的一侧设有第一电机(3)，且所述箱体(1)内部转动安装有两个呈相互对称分布的从动杆(7)，其中一个所述从动杆(7)的一端贯穿并延伸至箱体(1)的外部，且与第一电机(3)的输出轴固定连接，两个所述从动杆(7)之间设有第一传动组件，所述第一传动组件包括传动带(4)、第一皮带盘(5)和第二皮带盘(6)，两个所述从动杆(7)位于箱体(1)一侧内壁中的圆周侧壁上分别固定套设有第一皮带盘(5)以及第二皮带盘(6)，且所述第一皮带盘(5)以及第二皮带盘(6)的圆周侧壁上绕设有传动带(4)，所述箱体(1)靠近第一电机(3)的一侧内壁中转动安装有呈纵向设置的支杆(12)，且所述支杆(12)位于其中一个所述从动杆(7)的下方，所述支杆(12)与其中一个所述从动杆(7)之间设有第二传动组件，所述箱体(1)的一侧设有送料装置。2.根据权利要求1所述的一种非金属尾矿废料破碎筛分机，其特征在于，两个所述从动杆(7)均沿箱体(1)长度方向分布，且所述第一皮带盘(5)以及第二皮带盘(6)均呈纵向设置，所述传动带(4)位于第一电机(3)与同侧的从动杆(7)相互靠近的一侧，且所述传动带(4)与沿箱体(1)宽度方向的一侧呈平行设置。3.根据权利要求1所述的一种非金属尾矿废料破碎筛分机，其特征在于，所述第二传动组件包括第一锥形齿轮(9)和第二锥形齿轮(10)，且其中一个所述从动杆(7)的圆周侧壁上固定套设有呈纵向设置的第一锥形齿轮(9)，且所述支杆(12)的顶端固定安装有呈横向设置的第二锥形齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，许鹏飞，李向宝，
申请(专利权)人：池州市汇成废弃资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：