本实用新型专利技术提出一种转子压装装置，包括工作台和顶升模块，工作台用于安放转子模块，顶升模块设置在工作台上，顶升模块包括驱动器和至少一个顶杆，顶杆安装在驱动器上，驱动器能够驱动顶杆沿工作台的法线方向移动，顶杆用于顶升转子模块。通过设置顶升模块，顶杆能够将压装完成后的转子模块顶起，转子模块与工作台分离，从而使转子模块易于取下。从而使转子模块易于取下。从而使转子模块易于取下。
【技术实现步骤摘要】
一种转子压装装置
[0001]本技术涉及转子装配研究领域，特别是一种转子压装装置。
技术介绍
[0002]电机的装配过程中需要将转轴装入转子，在一些工艺中，常采用压装装置冷压的方式将转轴、轴承等元件压入转子中组成转子模块，装配完成后，再通过机械手等传送装置将转子模块转移至下一道工序。
[0003]现有技术中，压装装置完成压装工序后，压装好的转子模块仍旧安放在压装装置的台面上，转子模块不易取下和转移，导致电机的生产节拍被拖慢。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种转子压装装置，转子压装装置易于取下转子模块。
[0005]根据本技术提供的转子压装装置，包括工作台和顶升模块，所述工作台用于安放转子模块，所述顶升模块设置在所述工作台上，所述顶升模块包括驱动器和至少一个顶杆，所述顶杆安装在所述驱动器上，所述驱动器能够驱动所述顶杆沿所述工作台的法线方向移动，所述顶杆用于顶升转子模块。
[0006]根据本技术提供的转子压装装置，至少具有如下技术效果：通过设置顶升模块，顶杆能够将压装完成后的转子模块顶起，转子模块与工作台分离，从而使转子模块易于取下。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述顶升模块包括四个顶杆，各个所述顶杆以阵列形式安装在所述驱动器上。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述驱动器包括动力源和连接所述动力源的顶板，所述动力源能够驱动所述顶板移动，所述顶杆安装在所述顶板上。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述顶升模块包括导向杆，所述顶板开设有导向孔，所述导向孔与所述导向杆相适配，所述动力源能够驱动所述顶板沿所述导向杆移动。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述顶升模块包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板设置在所述动力源上，所述导向杆的一端连接所述第一安装板，所述导向杆的另一端连接所述第二安装板。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第二安装板安装在所述工作台上。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第二安装板开设有间隙孔，所述顶杆插设在所述间隙孔中。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述间隙孔与所述顶杆为间隙配合。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述驱动器采用油压机。
[0015]根据本技术的一些实施例，转子压装装置包括压力模块，所述压力模块设置在所述工作台的上方，所述压力模块能够相对靠近或远离所述工作台，所述压力模块用于
压装转子模块。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是根据本技术提供的转子压装装置的轴测图；
[0018]图2是根据本技术提供的转子压装装置的主视图；
[0019]图3是根据本技术提供的转子压装装置的剖视图。
[0020]附图标记：
[0021]工作台11、压力模块12、转子模块13、
[0022]顶杆21、驱动器22、顶板221、动力源222、导向杆23、第一安装板24、第二安装板25。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0027]根据本技术提供的转子压装装置，包括工作台11和顶升模块，工作台11用于安放转子模块13，顶升模块设置在工作台11上，顶升模块包括驱动器22和至少一个顶杆21，顶杆21安装在驱动器22上，驱动器22能够驱动顶杆21沿工作台11的法线方向移动，顶杆21用于顶升转子模块13。
[0028]现有技术中，转子压装时需要将转子定位在工作台11上，转子定位一般可以采用定位销、夹爪等形式。当使用定位销进行定位时，压装完成后的转子模块13依然与定位销存在配合关系，配合关系使得转子模块13与工作台11不易分离，负责搬运转子模块13的装置需要进行额外的操作才能从工作台11上取下转子模块13。使用其它方式进行定位时也存在类似的问题。
[0029]根据本技术提供的转子压装装置，通过设置顶升模块，顶杆21能够将压装完成后的转子模块13顶起，转子模块13与工作台11分离，从而使转子模块13易于取下。
[0030]根据本技术的一些实施例，顶升模块包括四个顶杆21，各个顶杆21以阵列形式安装在驱动器22上。通过设置多个顶杆21，能够减小顶杆21对转子模块13的压强，避免顶升过程对转子模块13造成伤害，此外通过具体调节各个顶杆21的高度，能够使转子模块13上升时不易歪斜，避免转子模块13与其它结构发生干涉或碰撞，使顶升过程更加顺畅。
[0031]根据本技术的一些实施例，驱动器22包括动力源222和连接动力源222的顶板221，动力源222能够驱动顶板221移动，顶杆21安装在顶板221上。在一些实施例中，顶升模块包括导向杆23，顶板221开设有导向孔，导向孔与导向杆23相适配，动力源222能够驱动顶板221沿导向杆23移动。导向杆23起到导向作用，导向杆23使顶杆21的移动不易偏离预定方向，避免顶升过程中顶杆21与其它结构发生干涉或碰撞。
[0032]在一些实施例中，顶升模块包括第一安装板24和第二安装板25，第一安装板24设置在动力源222上，导向杆23的一端连接第一安装板24，导向杆23的另一端连接第二安装板25。例如如图3所示，第一安装板24、第二安装板25、导向杆23通过螺钉进行安装，导向杆23位于第一安装板24和第二安装板25之间，顶板221位于第一安装板24和第二安装板25之间，第一安装板24和第二安装板25限制顶杆21的行程。
[0033]在一些实施例中，第二安装板25安装在工作台1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转子压装装置，其特征在于，包括：工作台(11)，所述工作台(11)用于安放转子模块(13)；顶升模块，所述顶升模块设置在所述工作台(11)上，所述顶升模块包括驱动器(22)和至少一个顶杆(21)，所述顶杆(21)安装在所述驱动器(22)上，所述驱动器(22)能够驱动所述顶杆(21)沿所述工作台(11)的法线方向移动，所述顶杆(21)用于顶升转子模块(13)。2.根据权利要求1所述的转子压装装置，其特征在于：所述顶升模块包括四个顶杆(21)，各个所述顶杆(21)以阵列形式安装在所述驱动器(22)上。3.根据权利要求1或2所述的转子压装装置，其特征在于：所述驱动器(22)包括动力源(222)和连接所述动力源(222)的顶板(221)，所述动力源(222)能够驱动所述顶板(221)移动，所述顶杆(21)安装在所述顶板(221)上。4.根据权利要求3所述的转子压装装置，其特征在于：所述顶升模块包括导向杆(23)，所述顶板(221)开设有导向孔，所述导向孔与所述导向杆(23)相适配，所述动力源(222)能够驱动所述顶板(221...
【专利技术属性】
技术研发人员：段国强，韩乃文，李启件，林坚波，王维，
申请(专利权)人：广州万宝电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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