本实用新型专利技术公开了一种高效铜板带生产用打磨装置，具体涉及打磨抛光机领域，包括底板，所述底板下表面固定连接有左右对称分布的一号固定板，所述一号固定板之间固定连接有二号固定板，所述底板左表面固定连接有三号固定板，所述底板上表面设有一号夹持机构，所述一号夹持机构包括固定连接在所述底板上表面左右两端对称布置的一号固定块，所述一号固定块上表面固定连接有二号固定块。本实用新型专利技术通过四号固定板下表面的两个液压杆自动伸缩，可以带动两个二号夹持机构上下移动，当二号夹持机构下移时，把铜板牢牢地压在两个一号夹持机构和支撑板表面，然后通过打开二号电机，从而带动二号连接杆转动，从而带动磨头转动，从而对铜板进行打磨。铜板进行打磨。铜板进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种高效铜板带生产用打磨装置
[0001]本技术涉及打磨抛光机
，更具体地说，本技术涉及一种高效铜板带生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]铜板是由铜铸造而成的，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜，铜也是耐用的金属。
[0003]铜板在加工时需要磨光处理，在磨光处理时需要把铜板夹持住，目前市面上现有的设备大部分都是手动调节夹持，很少有自动夹持机构，现有的自动夹持机构不够灵活，影响打磨效率，而且打磨机不能左右自由移动等问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高效铜板带生产用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效铜板带生产用打磨装置，包括底板，所述底板下表面固定连接有左右对称分布的一号固定板，所述一号固定板之间固定连接有二号固定板，所述底板左表面固定连接有三号固定板，所述底板上表面设有一号夹持机构，所述一号夹持机构包括固定连接在所述底板上表面左右两端对称布置的一号固定块，所述一号固定块上表面固定连接有二号固定块,所述二号固定块上表面左右两端分别固定连接有对称分布的一号连接板，两个所述一号连接板上端表面固定连接有三号固定块，所述三号固定块上表面固定连接有一号橡胶垫块，所述三号固定板右表面上端位置固定连接有四号固定板，所述四号固定板下表面左右两端固定连接有对称分布的液压杆，所述四号固定板下表面中间位置设有打磨机构，所述打磨机构包括固定连接在所述四号固定板下表面位于两个所述液压杆之间的左右对称分布的四号固定块，两个所述四号固定块之间穿设有一号连接杆，所述一号连接杆表面与两个所述四号固定块内部通过轴承转动连接。
[0006]进一步的，所述一号连接杆表面位于两个所述四号固定块之间位置设有螺纹，所述四号固定板下表面右端位于右侧所述四号固定块右侧位置固定连接有一号电机。
[0007]进一步的，所述一号连接杆右表面与所述一号电机输出轴表面固定连接，所述一号连接杆表面中间位置螺纹套接有五号固定板，所述四号固定板下表面位于两个所述四号固定块之间位置开设有凹槽。
[0008]进一步的，所述五号固定板上端滑动嵌入在所述四号固定板凹槽内部，所述五号固定板下表面固定连接有固定架，所述固定架内部固定连接有二号电机。
[0009]进一步的，所述二号电机输出轴表面固定连接有二号连接杆，所述二号连接杆活
动穿设所述固定架下表面，所述二号连接杆下表面固定安装有磨头。
[0010]进一步的，两个所述液压杆下表面分别固定连接有二号夹持机构，所述二号夹持机构包括固定连接在所述液压杆下表面的五号固定块，所述五号固定块下表面左右两端分别固定连接有对称分布的二号连接板。
[0011]进一步的，两个所述二号连接板下表面分别固定连接有六号固定块，所述六号固定块下表面固定连接有二号橡胶垫块，所述底板中间位置固定连接有支撑板，两个所述一号夹持机构和两个所述二号夹持机构之间夹有铜板。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过四号固定板下表面的两个液压杆自动伸缩，可以带动两个二号夹持机构上下移动，当二号夹持机构下移时，把铜板牢牢地压在两个一号夹持机构和支撑板表面，然后通过打开二号电机，从而带动二号连接杆转动，从而带动磨头转动，从而对铜板进行打磨。
[0014]2、与现有技术相比，通过一号电机转动，从而带动一号连接杆转动，从而带动打磨机构左右移动，从而对铜板不同位置进行打磨。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0017]图3为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0018]附图标记为：1、底板；2、一号固定板；3、二号固定板；4、三号固定板；5、一号固定块；6、二号固定块；7、一号连接板；8、三号固定块；9、一号橡胶垫块；10、四号固定板；11、液压杆；12、四号固定块；13、一号连接杆；14、一号电机；15、五号固定板；16、固定架；17、二号电机；18、二号连接杆；19、磨头；20、五号固定块；21、二号连接板；22、六号固定块；23、二号橡胶垫块；24、支撑板；25、铜板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
‑
3所示的一种高效铜板带生产用打磨装置，包括底板1，底板1下表面固定连接有左右对称分布的一号固定板2，一号固定板2之间固定连接有二号固定板3，底板1左表面固定连接有三号固定板4，底板1上表面设有一号夹持机构，一号夹持机构包括固定连接在底板1上表面左右两端对称布置的一号固定块5，一号固定块5上表面固定连接有二号固定块6,二号固定块6上表面左右两端分别固定连接有对称分布的一号连接板7，两个一号连接板7上端表面固定连接有三号固定块8，三号固定块8上表面固定连接有一号橡胶垫块9，三号固定板4右表面上端位置固定连接有四号固定板10，四号固定板10下表面左右两端固定连接有对称分布的液压杆11，四号固定板10下表面中间位置设有打磨机构，打磨机构包括固定连接在四号固定板10下表面位于两个液压杆11之间的左右对称分布的四号固定
块12，两个四号固定块12之间穿设有一号连接杆13，一号连接杆13表面与两个四号固定块12内部通过轴承转动连接。
[0021]在一个优选地实施方式中，一号连接杆13表面位于两个四号固定块12之间位置设有螺纹，四号固定板10下表面右端位于右侧四号固定块12右侧位置固定连接有一号电机14，以便于能够通过一号电机14转动，从而带动一号连接杆13转动。
[0022]在一个优选地实施方式中，一号连接杆13右表面与一号电机14输出轴表面固定连接，一号连接杆13表面中间位置螺纹套接有五号固定板15，四号固定板10下表面位于两个四号固定块12之间位置开设有凹槽，以便于能够通过一号连接杆13转动从而带动五号固定板15左右移动。
[0023]在一个优选地实施方式中，五号固定板15上端滑动嵌入在四号固定板10凹槽内部，五号固定板15下表面固定连接有固定架16，固定架16内部固定连接有二号电机17，以便于通过固定架16使得二号电机17更加稳固。
[0024]在一个优选地实施方式中，二号电机17输出轴表面固定连接有二号连接杆18，二号连接杆18活动穿设固定架1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效铜板带生产用打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）下表面固定连接有左右对称分布的一号固定板（2），所述一号固定板（2）之间固定连接有二号固定板（3），所述底板（1）左表面固定连接有三号固定板（4），所述底板（1）上表面设有一号夹持机构，所述一号夹持机构包括固定连接在所述底板（1）上表面左右两端对称布置的一号固定块（5），所述一号固定块（5）上表面固定连接有二号固定块（6）,所述二号固定块（6）上表面左右两端分别固定连接有对称分布的一号连接板（7），两个所述一号连接板（7）上端表面固定连接有三号固定块（8），所述三号固定块（8）上表面固定连接有一号橡胶垫块（9），所述三号固定板（4）右表面上端位置固定连接有四号固定板（10），所述四号固定板（10）下表面左右两端固定连接有对称分布的液压杆（11），所述四号固定板（10）下表面中间位置设有打磨机构，所述打磨机构包括固定连接在所述四号固定板（10）下表面位于两个所述液压杆（11）之间的左右对称分布的四号固定块（12），两个所述四号固定块（12）之间穿设有一号连接杆（13），所述一号连接杆（13）表面与两个所述四号固定块（12）内部通过轴承转动连接。2.根据权利要求1所述的一种高效铜板带生产用打磨装置，其特征在于：所述一号连接杆（13）表面位于两个所述四号固定块（12）之间位置设有螺纹，所述四号固定板（10）下表面右端位于右侧所述四号固定块（12）右侧位置固定连接有一号电机（14）。3.根据权利要求2所述的一种高效铜板带...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建朋，
申请(专利权)人：乐清市雁荡山铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。