一种用于冷热轧带钢连续产线的带钢传输辊道台制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于冷热轧带钢连续产线的带钢传输辊道台，其特征在于，包括：固定座、辊架、多个托辊和卡板，所述固定座设置在连续酸洗线出口段张力辊与卷取机之间；所述辊架设置在固定座上，辊架上设有矩形安装槽，矩形安装槽的两个相对侧壁上设有辊轴槽，多个托辊设在矩形安装槽内，托辊的辊轴两端安装在对应的辊轴槽内并通过卡板固定，所述托辊的辊筒两端分别通过轴承与辊轴两端转动连接。带钢传输辊道台的多个托辊会随着带钢前进而转动，降低了带头带尾与辊道的接触摩擦力，而且也降低了带钢传输前进的阻力，即提高了带钢传输的效率，更是解决了带钢传输过程中产生划伤的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷热轧带钢连续产线的带钢传输辊道台


[0001]本技术属于冷热轧带钢生产
，涉及一种用于冷热轧带钢连续产线的带钢传输辊道台。

技术介绍

[0002]现阶段针对连续酸洗线出口段张力辊与卷取机之间带钢传输，大都采用尼龙或钢制导板连接。由于在带头穿带或带尾甩尾过程中，带头或带尾处于自由状态，无法建立张力，这样在带头或带尾经过带钢传输导板台时，带钢下表面会直接与尼龙或钢制衬板接触，由于摩擦力，导板台衬板会对带钢下表面产生划伤。这种产生在带钢表面的硬划伤，将会造成产品降级，对机组产品质量影响极大，也容易引起下游客户使用出现问题，提出质量异议及索赔。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种用于冷热轧带钢连续产线的带钢传输辊道台，通过设置可随着带钢前进的防划伤辊道，降低了带头、带尾与辊道的接触摩擦。
[0004]本技术提供一种用于冷热轧带钢连续产线的带钢传输辊道台，包括：固定座、辊架、多个托辊和卡板，所述固定座设置在连续酸洗线出口段张力辊与卷取机之间；所述辊架设置在固定座上，辊架上设有矩形安装槽，矩形安装槽的两个相对侧壁上设有辊轴槽，多个托辊设在矩形安装槽内，托辊的辊轴两端安装在对应的辊轴槽内并通过卡板固定，所述托辊的辊筒两端分别通过轴承与辊轴两端转动连接。
[0005]在本技术的用于冷热轧带钢连续产线的带钢传输辊道台中，所述辊筒表面采用凹型辊面。
[0006]在本技术的用于冷热轧带钢连续产线的带钢传输辊道台中，所述辊筒表面包裹有10mm聚氨酯。/>[0007]在本技术的用于冷热轧带钢连续产线的带钢传输辊道台中，所述托辊安装到辊架后，辊筒两端的上表面与带钢下表面间距20mm。
[0008]本技术的一种用于冷热轧带钢连续产线的带钢传输辊道台，结构简单，通过设置多个托辊随着带钢前进而转动，辊筒表面采用凹型辊面且包裹有10mm聚氨酯，降低了带头带尾与辊道的接触摩擦力，同时降低了带钢传输前进的阻力，提高了带钢传输的效率，更是解决了带钢传输过程中产生划伤的问题。
附图说明
[0009]图1是本技术的一种用于冷热轧带钢连续产线的带钢传输辊道台的结构示意图；
[0010]图2是本技术中托辊安装到辊架的示意图。
具体实施方式
[0011]如图1和2所示，本技术的一种用于冷热轧带钢连续产线的带钢传输辊道台，包括：固定座1、辊架2、多个托辊3和卡板4。所述固定座1设置在连续酸洗线出口段张力辊与卷取机之间，为了保证在分切剪切断带钢后，与卷取机之间的带钢在无张力状态下，通过辊道的传输的方式来保证带钢下表面不会产生划伤。
[0012]所述辊架2焊接固定在固定座1上，辊架2上设有矩形安装槽21，矩形安装槽21的两个相对侧壁上设有辊轴槽22，多个托辊3设在矩形安装槽21内，托辊3的辊轴31两端安装在对应的辊轴槽22内并通过卡板4固定，所述托辊3的辊筒32两端分别通过轴承与辊轴两端转动连接。所述辊筒表面采用凹型辊面。辊筒表面包裹有10mm聚氨酯。所述托辊安装到辊架后，辊筒两端的上表面与带钢下表面间距20mm。保证带钢在有张力状态下与托辊有一定距离，只有在带钢无张力状态下通过此传输导板台的托辊传输，增加此处托辊的使用寿命，也能减少带钢受到的摩擦力。辊筒表面设置为凹型辊面，针对板型不好的带钢在无张力情况和卷取机EPC纠偏系统不参与纠偏的同时具有自动纠偏功能。
[0013]具体实施时：
[0014]固定座：材质Q235，尺寸945mm
×
800mm，强度205N/mm2；
[0015]辊架：材质Q235，尺寸945mm
×
800mm，强度205N/mm2；
[0016]托辊：材质为钢衬聚氨酯，尺寸φ80mm
×
600mm，表面硬度：邵氏硬度A85
±
5；
[0017]卡板：材质Q235，尺寸80mm
×
30mm，强度215N/mm2。
[0018]连续酸洗线出口段将酸洗完成的带钢进行涂油后卷取，每卷卷取到一定重量后，用出口分切剪切断带钢，带尾经过带钢传输台甩尾至卷取机完成卷取下线，新带头经过带钢传输台至卷取机卷取开始新的一卷生产。出口段带钢传输装置原设计为钢制平台，在机组带头穿带或带尾甩尾时带钢下表面直接与其接触，极易造成带钢下表面划伤，最终造成产品降级。我厂连续酸洗线带钢在无张力情况下进行穿带及甩尾，导致带钢头尾直接与机组钢制结构件相刮蹭造成头尾部约20m长度处产生严重划伤。在2018年，我厂硅钢酸洗机组反馈出现产品异议共132笔，合计异议量126.639吨，异议额27.93万元。采用本申请中的带钢传输辊道台代替原出口段的带钢传输装置的钢制平台，本申请的辊道台中设置一组8根，Φ80mm
×
600mm的托辊来传输带钢，托辊的数量根据空间局限性和产品的规格来判定，连着的辊道设计可以在很小的空间保证辊的强度。这样可以使带钢在穿带作业时通过托辊进行穿带，消除了此处划伤，提高产品成材率及降低质量异议。
[0019]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术的思想，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷热轧带钢连续产线的带钢传输辊道台，其特征在于，包括：固定座、辊架、多个托辊和卡板，所述固定座设置在连续酸洗线出口段张力辊与卷取机之间；所述辊架设置在固定座上，辊架上设有矩形安装槽，矩形安装槽的两个相对侧壁上设有辊轴槽，多个托辊设在矩形安装槽内，托辊的辊轴两端安装在对应的辊轴槽内并通过卡板固定，所述托辊的辊筒两端分别通过轴承与辊轴两端转动连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：