一种定制可开合桥梁伸缩缝模板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种定制可开合桥梁伸缩缝模板，它包括端头模板，所述端头模板的背面安装有多组能够开合的开合支撑机构；所述开合支撑机构在展开时用于对端头模板进行支撑，其转动合拢时将松开端头模板。此模板能够根据现场箱梁端模支设的需求，定制相应尺寸的模板，在伸缩缝浇筑完成之后，能够方便的对其进行拆卸，有效提高了工作效率，降低了施工成本。降低了施工成本。降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种定制可开合桥梁伸缩缝模板


[0001]本技术属于桥梁施工
，尤其涉及一种定制可开合桥梁伸缩缝模板。

技术介绍

[0002]目前，在国内的现浇箱梁伸缩缝施工过程中，箱梁两端端头模支设空间狭小，以某市政桥梁工程项目为例，桥梁伸缩缝宽度为80mm，常规装模方法为支设模板后在伸缩缝处填塞泡沫板，以达到控制伸缩缝的宽度、保证现浇箱梁的端头质量的目的。拆模时，人工用弯钩钩出泡沫板，再抽出模板，此方法材料易获取、价格便宜，但泡沫板硬度较低，浇筑箱梁混凝土时易挤压变形致伸缩缝宽度变窄；另拆除时不易施工，不能彻底钩出，拆模后形成的箱梁端头表面不光滑。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种定制可开合桥梁伸缩缝模板，此模板能够根据现场箱梁端模支设的需求，定制相应尺寸的模板，提高了工作效率，降低了施工成本，而且在伸缩缝浇筑完成之后，能够方便的对其进行拆卸，有效提高了工作效率，降低了施工成本。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种定制可开合桥梁伸缩缝模板，它包括端头模板，所述端头模板的背面安装有多组能够开合的开合支撑机构；所述开合支撑机构在展开时用于对端头模板进行支撑，其转动合拢时将松开端头模板。
[0005]所述端头模板的尺寸根据箱梁截面尺寸确定，并采用多块模板切割拼接而成。
[0006]所述开合支撑机构包括支撑竖肋，每根所述支撑竖肋都分别通过多个不同高度的合页铰接在端头模板的背部。
[0007]所述端头模板采用木模板、竹胶板、定型组合钢模板或冷弯薄壁型钢板。
[0008]所述支撑竖肋的垂直长度方向尺寸B大于宽度方向尺寸A，保证其在合拢后能够与已浇筑箱梁端面脱离。
[0009]所述端头模板的厚度与支撑竖肋的垂直长度方向尺寸B之和等于伸缩缝的宽度C。
[0010]本技术有如下有益效果：
[0011]1、通过采用上述的伸缩模板，其使用施工现有竹胶板或木模板及金属合页，定制可开合的模板作端头模板，通过可开合的模板作端头模利用合页固定支撑竖肋，以支撑竖肋作为箱梁端头模板支撑，端头模板厚度与竖肋宽度之和为桥梁伸缩缝宽度，混凝土浇筑完毕养护期满拆模时，用锤子顺向敲打竖肋即可轻松拆除。
[0012]2、通过使用定制可开合桥梁伸缩缝模板，将常规的运用一次性泡沫板填充缝隙的方法，变更为易于装卸、可重复利用的装模方式，实现绿色施工，显著提高了箱梁端头及伸缩缝质量，降低了施工成本。
[0013]3、本技术利用模板制作的支撑竖肋进行伸缩缝的尺寸控制及作为端头模支撑，可重复使用3
‑
4次，避免了一次性泡沫板的使用，利于环保。
[0014]4、在质量控制上，采用本技术更易于控制伸缩缝尺寸且箱梁端头表面更平整、光滑。
[0015]5、本技术实现了运用施工现场现有材料提升箱梁端头质量控制的目的，解决了产品制作高峰时人手不足而耽误施工进度的问题，减少了泡沫板等不环保材料的使用，保证了伸缩缝及箱梁端头质量，提高了施工效率，降低了施工成本，给企业带来了一定的经济效益。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0017]图1为本技术三维图。
[0018]图2为本技术支撑竖肋展开之后的俯视图。
[0019]图3为本技术支撑竖肋合拢之后的俯视图。
[0020]图4为本技术施工过程中模板单元初步安装示意图。
[0021]图5为本技术施工过程中箱梁浇筑时的示意图。
[0022]图6为本技术施工过程中箱梁浇筑养护时的示意图。
[0023]图7为本技术施工过程中模板单元拆除时竖肋合拢时的示意图。
[0024]图8为本技术施工过程中模板单元全部拆除之后的示意图。
[0025]图中：端头模板1、底部合页2、合页3、支撑竖肋4、开合支撑机构5、已浇筑箱梁6、伸缩缝7、开口端模板8、侧模板9、待浇筑箱梁11、初浇筑箱梁12、养护完成箱梁13。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0027]实施例1：
[0028]参见图1
‑
3，一种定制可开合桥梁伸缩缝模板，它包括端头模板1，所述端头模板1的背面安装有多组能够开合的开合支撑机构5；所述开合支撑机构5在展开时用于对端头模板1进行支撑，其转动合拢时将松开端头模板1。此模板能够根据现场箱梁端模支设的需求，定制相应尺寸的模板，提高了工作效率，降低了施工成本，而且在伸缩缝浇筑完成之后，能够方便的对其进行拆卸，有效提高了工作效率，降低了施工成本。
[0029]进一步的，所述端头模板1的尺寸根据箱梁截面尺寸确定，并采用多块模板切割拼接而成。通过上述的结构实际能够适应不同尺寸使用需要。
[0030]进一步的，所述开合支撑机构5包括支撑竖肋4，每根所述支撑竖肋4都分别通过多个不同高度的合页3铰接在端头模板1的背部。通过上述的开合支撑机构5保证了脱膜过程中，能够使得端头模板1脱离支撑，进而便于整个模板的取出。
[0031]进一步的，所述端头模板1采用木模板、竹胶板、定型组合钢模板或冷弯薄壁型钢板。通过多种不同的模板增强了其适应性。
[0032]进一步的，所述支撑竖肋4的垂直长度方向尺寸B大于宽度方向尺寸A，保证其在合拢后能够与已浇筑箱梁端面脱离。通过上述的尺寸，保证了支撑竖肋4在转动合拢之后，能够使得端头模板1脱离支撑，进而在伸缩缝之间形成间隙，以便于整个端头模板的拆除。
[0033]进一步的，所述端头模板1的厚度与支撑竖肋4的垂直长度方向尺寸B之和等于伸
缩缝7的宽度C。通过上述的尺寸能够用于控制伸缩缝的尺寸。
[0034]实施例2：
[0035]参见图4
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8，采用任意一项所述一种定制可开合桥梁伸缩缝模板进行伸缩缝施工的方法，包括以下步骤：
[0036]步骤一：根据图纸熟悉箱梁截面尺寸，确定端头模板1拼接位置，划分定制可开合桥梁伸缩缝模板单元块并编号，采用人工方式对模板进行切割，对切割完成的模板进行标记，方便拼装；
[0037]步骤二：人工对模板切口进行打磨，保证其平整、光滑，然后根据编号将单块模板进行拼装，最终形成整块端头模板1；
[0038]步骤三：运用合页3连接端头模板1与支撑竖肋4，端头模板1与支撑竖肋4宽度之和为伸缩缝宽度；
[0039]步骤四：清理制作完成的定制可开合桥梁伸缩缝模板单元块表面，刷好脱模剂，按编号依次拼装至待浇筑箱梁端头位置；
[0040]步骤五：按序进行钢筋绑扎、箱梁混凝土浇筑，待箱梁混凝土达到设计强度后，进行可开合桥梁伸缩缝模板拆除；
[0041]步骤六：拆除时采用锤子顺合页3方向敲击支撑竖肋4，并使其转动合拢，待所有支撑竖肋4都合拢之后，即可拔出整个模板单元；
[0042]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定制可开合桥梁伸缩缝模板，其特征在于：它包括端头模板（1），所述端头模板（1）的背面安装有多组能够开合的开合支撑机构（5）；所述开合支撑机构（5）在展开时用于对端头模板（1）进行支撑，其转动合拢时将松开端头模板（1）。2.根据权利要求1所述一种定制可开合桥梁伸缩缝模板，其特征在于：所述端头模板（1）的尺寸根据箱梁截面尺寸确定，并采用多块模板切割拼接而成。3.根据权利要求1所述一种定制可开合桥梁伸缩缝模板，其特征在于：所述开合支撑机构（5）包括支撑竖肋（4），每根所述支撑竖肋（4）都分别通过多...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，陈双庆，彭小松，付人杰，洪春，张涛，
申请(专利权)人：中国核工业第二二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：