本实用新型专利技术公开了一种实现废旧平板式催化剂再利用的装置，包括：挤压机构、电机驱动机构、磨刷机构、空气吹扫机构、压紧机构、褶皱压制机构、煅烧机构，压紧机构包括两个上下设置且面面相对的加热辊，两个加热辊均与电机驱动机构相连接，两个加热辊之间的间隙尺寸能够使钢丝网基材压平并加热促进催化剂原料在钢丝网基材上定型。本实用新型专利技术中，板式催化剂单元体经挤压机构压平褶皱后可部分去除表面的易剥离粉体，再经过磨刷、吹扫、涂料、压紧加热、褶皱压制、煅烧后作为基材生产板式催化剂，实现变废为宝，减小资源浪费，通过调整磨刷时间及频次可剥离掉几乎全部粉体；可设计成流水线，保持连续生产；无需排放废水，减少对环境的污染。染。染。
【技术实现步骤摘要】
一种实现废旧平板式催化剂再利用的装置
[0001]本技术属于固体废弃物治理
，具体涉及一种实现废旧平板式催化剂再利用的装置。
技术介绍
[0002]国家环办函[2014]990号文《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》正式将废烟气脱硝催化剂(钒钛系)纳入危险废物进行管理，要求尽快提高废烟气脱硝催化剂(钒钛系)的再生、利用和处置能力。当前，国内废催化剂处置利用方法主要为优先进行再生，无法再生的催化剂采用提取催化剂中钛、钨、钒等有效成分，进行资源化利用。
[0003]目前，催化剂样式主要分为蜂窝式催化剂和平板式催化剂，蜂窝式催化剂再生主要采用吹灰、清洗、浸渍活性恢复等方式，而平板式催化剂因一般用于高尘环境，磨损后表面活性成份脱落较严重，不适合采用蜂窝式催化剂再生工艺流程。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种实现废旧平板式催化剂再利用的装置。
[0005]为实现上述目的，达到上述技术效果，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种实现废旧平板式催化剂再利用的装置，包括：
[0007]挤压机构，所述挤压机构用于将平板式催化剂单体板进行挤压，压平平板式催化剂单体板上的褶皱，除去部分粘附不牢的粉体；平板式催化剂单体板由板式催化剂单元体拆解而成；
[0008]电机驱动机构；
[0009]磨刷机构，所述磨刷机构设置于挤压机构下游，磨刷机构包括两个上下设置且面面相对的钢刷板，每个钢刷板均与电机驱动机构相连接，通过电机驱动机构控制两个钢刷板横向往复运动，经挤压机构挤压后的平板式催化剂单体板被送至两个面面相对的钢刷板之间并通过钢刷板来回磨刷表面，剥离掉平板式催化剂单体板上的粉体，只保留平板式催化剂单体板中的钢丝网基材；
[0010]空气吹扫机构，所述空气吹扫机构设置于磨刷机构下游，用于吹扫经磨刷机构磨刷后的钢丝网基材；
[0011]催化剂再生液配置机构，用于配置催化剂原料；
[0012]催化剂再生涂覆机构，所述催化剂再生涂覆机构设置于空气吹扫机构下游，催化剂再生涂覆机构与催化剂再生液配置机构连通，通过催化剂再生涂覆机构将催化剂原料涂覆至经空气吹扫机构吹扫后的钢丝网基材上；
[0013]压紧机构，所述压紧机构设置于催化剂再生涂覆机构下游，压紧机构包括两个上下设置且面面相对的加热辊，两个加热辊均与电机驱动机构相连接，两个加热辊之间的间隙尺寸能够使钢丝网基材压平并加热促进催化剂原料在钢丝网基材上定型；
[0014]褶皱压制机构，所述褶皱压制机构设置于压紧机构下游，用于对经压紧机构后的钢丝网基材进行压制褶皱；
[0015]煅烧机构，所述煅烧机构设置于褶皱压制机构下游。
[0016]进一步的，所述挤压机构包括一组上下设置的对辊，对辊中的两辊之间的间隙尺寸能够使平板式催化剂单体板压平。
[0017]进一步的，所述对辊上均涂覆厚度为0.1
‑
1μm的石蜡润滑层或聚四氟乙烯层。
[0018]进一步的，所述电机驱动机构通过无线通讯模块与服务器终端和客户端通信，所述无线通讯模块为蓝牙模块、WiFi模块、4G模块、5G模块中的任一种。
[0019]进一步的，每个钢刷板面面相对的一侧均设置若干排刷毛，所述刷毛的硬度能够磨刷掉平板式催化剂单体板上的粉体，相邻两根刷毛之间的距离为0.05
‑
0.2mm。
[0020]进一步的，所述刷毛上涂覆厚度为0.2
‑
0.8μm的耐磨层。
[0021]进一步的，所述加热辊上涂覆厚度为0.1
‑
1μm的石蜡润滑层或聚四氟乙烯层。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0023]1)在进入挤压机构之前，先将板式催化剂单元体拆解成平板式催化剂单体板，板式催化剂单元体经挤压机构压平褶皱后可部分去除表面的易剥离粉体，剥离量约10％左右，再经过磨刷、吹扫、涂料、压紧加热、褶皱压制、煅烧后作为基材生产板式催化剂，对废弃催化剂进行资源化利用，实现变废为宝，减小资源浪费，通过调整磨刷时间及频次可剥离掉几乎全部粉体；
[0024]2)可设计成流水线，将平板式催化剂单体板两端卡紧固定后，逐步进行各工序，保持连续生产；减少常规板式催化剂生产对钢板的打孔拉伸切割工艺，节能环保；无需排放废水，减少对环境的污染。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术的钢刷板的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面对本技术的实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]如图1
‑
2所示，一种实现废旧平板式催化剂再利用的装置，包括：
[0029]挤压机构，挤压机构用于将平板式催化剂单体板1进行挤压，压平平板式催化剂单体板1上的褶皱，除去平板式催化剂单体板1表面上的部分粘附不牢的粉体；在进入挤压机构之前，需要先将废旧板式催化剂单元体拆解成平板式催化剂单体板1；
[0030]电机驱动机构13，用于为装置提供动力，可直接连接市电进行供电，电机驱动机构13上设置用于启闭的控制开关，接通电源后，打开控制开关后电机驱动机构13运行，关闭控制开关后电机驱动机构13停止运行；电机驱动机构13为电机；
[0031]磨刷机构，磨刷机构设置于挤压机构下游，磨刷机构包括两个上下设置且面面相对的钢刷板，位于上面的钢刷板记为上钢刷板3，位于下面的钢刷板记为下钢刷板4，每个钢刷板即上钢刷板3和下钢刷板4，分别与电机驱动机构13相连接，通过电机驱动机构13控制
上钢刷板3和下钢刷板4两个钢刷板横向往复运动，经挤压机构挤压后的平板式催化剂单体板1被送至两个面面相对的钢刷板之间，该平板式催化剂单体板1被夹在上钢刷板3和下钢刷板4中间并通过上钢刷板3和下钢刷板4来回磨刷表面后剥离掉平板式催化剂单体板1上的粉体，只保留平板式催化剂单体板1中的钢丝网基材；
[0032]空气吹扫机构5，空气吹扫机构5设置于磨刷机构下游，空气吹扫机构5包括若干个朝向钢丝网基材设置的气管6，气管6内通入压缩空气，用于吹扫经磨刷机构磨刷后的钢丝网基材，气管6上设置气流阀门，可调节气流大小或关闭气流；
[0033]催化剂再生液配置机构9，用于配置催化剂原料，催化剂主要有效成份为MoO3、V2O5、TiO2等，催化剂原料包括以下组份：钛白粉、偏钒酸铵和偏钼酸铵，并混入硅溶胶、玻璃纤维丝等；催化剂再生液配置机构9包括溶液箱和搅拌器，搅拌器伸入溶液箱内，用于将催化剂原料的各组份混合均匀，采用现有产品即可；
[0034]催化剂再生涂覆机构7，催化剂再生涂覆机构7设置于空气吹扫机构5下游，催化剂再生涂覆机构7底部的喷枪头8与催化剂再生液配置机构9的溶液箱连通，通过喷枪头8将溶液箱内的催本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实现废旧平板式催化剂再利用的装置，其特征在于，包括：挤压机构，所述挤压机构用于将平板式催化剂单体板进行挤压，压平平板式催化剂单体板上的褶皱，除去部分粘附不牢的粉体；电机驱动机构；磨刷机构，所述磨刷机构设置于挤压机构下游，磨刷机构包括两个上下设置且面面相对的钢刷板，每个钢刷板均与电机驱动机构相连接，通过电机驱动机构控制两个钢刷板横向往复运动，经挤压机构挤压后的平板式催化剂单体板被送至两个面面相对的钢刷板之间并通过钢刷板来回磨刷表面，剥离掉平板式催化剂单体板上的粉体，只保留平板式催化剂单体板中的钢丝网基材；空气吹扫机构，所述空气吹扫机构设置于磨刷机构下游，用于吹扫经磨刷机构磨刷后的钢丝网基材；催化剂再生液配置机构，用于配置催化剂原料；催化剂再生涂覆机构，所述催化剂再生涂覆机构设置于空气吹扫机构下游，催化剂再生涂覆机构与催化剂再生液配置机构连通，通过催化剂再生涂覆机构将催化剂原料涂覆至经空气吹扫机构吹扫后的钢丝网基材上；压紧机构，所述压紧机构设置于催化剂再生涂覆机构下游，压紧机构包括两个上下设置且面面相对的加热辊，两个加热辊均与电机驱动机构相连接，两个加热辊之间的间隙尺寸能够使钢丝网基材压平并加热促进催化剂原料在钢丝网基材上定型；褶皱压制机构，所述褶皱压制机构设置于压紧机构下游，用于对经压紧机构后的钢丝网基材进行压制褶皱；煅烧机...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓宁，姚燕，雷嗣远，马云龙，杨万荣，朱仓海，王乐乐，孔凡海，何川，张发捷，卞子君，李昂，卿梦磊，柳晨清，吴国勋，王凯，陈宝康，
申请(专利权)人：苏州西热节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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