滚筒回火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚筒回火炉，属于金属制品加热设备。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括炉体、炉体支架和倾炉减速器，炉体在两侧通过轴承结构设置在炉体支架上，倾炉减速器通过炉体侧面伸出的转轴相连带动炉体前后倾斜，炉体内砌筑有耐火保温砖，耐火保温砖砌筑形成加热腔，加热腔表面敷设保温层，保温层表面设置加热丝，加热腔内设置旋转炉胆，旋转炉胆为圆柱状筒体，旋转炉胆的前端设有进出料长颈，旋转炉胆的后端设置旋转驱动轴。本实用新型专利技术的优点在于：采用柱状筒体旋转炉体，使钢球在旋转炉胆内受热更均匀；设置了均热散，将加热腔内热空气搅拌均匀，提高加热效率，设置的蛇形布置的加热体，加热均匀。加热均匀。加热均匀。

【技术实现步骤摘要】
滚筒回火炉


[0001]本技术涉及一种滚筒回火炉，属于金属制品加热设备。

技术介绍

[0002]轴承是现代机械设备必不可少的转动部件，钢球是轴承的重要部分。钢球质量的高低决定了轴承的性能和使用寿命。
[0003]钢球的制备通常在制作成球形经磨削后支撑规格化的直径，然后再经热处理对钢球的表面性能进行处理，以达到要求的硬度，韧性和压碎负荷。
[0004]轴承钢球的热处理是需要将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。
[0005]回火温度控制在500
‑
600度之间。现有的钢球回火炉结构各种各样，单都有均热性差的问题，钢球加温过程不均匀，容易出现少数产品回火温度不到位的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种滚筒回火炉，解决钢球回火温度控制不均匀、钢球回火受热不均匀的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0008]滚筒回火炉，包括炉体、炉体支架和倾炉减速器，炉体在两侧通过轴承结构设置在炉体支架上，倾炉减速器通过炉体侧面伸出的转轴相连带动炉体前后倾斜，炉体内砌筑有耐火保温砖 ，
[0009]耐火保温砖砌筑形成加热腔，加热腔表面敷设保温层，保温层表面设置加热丝，加热腔内设置旋转炉胆，旋转炉胆为圆柱状筒体，旋转炉胆的前端设有进出料长颈，旋转炉胆的后端设置旋转驱动轴，旋转驱动轴穿过耐火保温砖 和炉体设置耐火保温砖和炉体后与旋转驱动机构相连，
[0010]耐火保温砖在炉体前端设有通道，所述旋转炉胆的进出料长颈设置在该通道并延伸到炉体外部，进出料长颈在炉体外设有堵盖，所述旋转炉胆的内部设有沿旋转轴线方向的翻料筋板。
[0011]作为优选，保温层围成的加热腔内部截面为矩形腔，其中内部左右和下侧面设置所述的加热丝，加热丝以蛇形布置成行，每行加热丝朝向与旋转炉胆的旋转轴向方向相同。
[0012]作为优选，保温层上设有固定钉，固定钉钉入耐火保温砖内，固定钉等间距布置为两排，加热丝以蛇形往复形状挂在固定钉上。
[0013]作为优选，加热腔内的加热丝一端汇集连接，另一端分别连接于三项工业用电。
[0014]作为优选，加热腔在旋转炉胆的上方设有均热扇，均热扇搅动加热腔内热空气，对旋转炉胆均匀加热，均热扇的驱动轴穿过炉体内上部耐火保温砖和炉体后连接于均热驱动电机，均热驱动电机固定于炉体外部。
[0015]作为优选，加热腔设有热电偶检测加热腔内温度。
[0016]作为优选，炉体在上部位置分为上部炉盖和下部炉体，上部炉盖和下部炉体内砌筑的耐火保温砖同样分开，上部炉盖和下部炉体的边缘分别突出固定沿，固定沿上开螺孔将上部炉盖和下部炉体进行固定。
[0017]作为优选，旋转炉胆与进出料长颈通过喇叭筒状结构过度相连，回火加热的材料经喇叭筒状结构从倾斜的旋转炉胆内滚入进出料长颈，旋转炉胆设旋转驱动轴的端部面垂直于旋转炉胆的旋转轴向。
[0018]作为优选，旋转炉胆的旋转驱动轴在炉体外部设有从动链轮，从动链轮通过链条与旋转驱动电机输出轴上的主动链轮相连，旋转驱动电机设置在炉体的后部下方。
[0019]本技术的优点在于：采用柱状筒体旋转炉体，使钢球在旋转炉胆内受热更均匀；设置了均热散，将加热腔内热空气搅拌均匀，提高加热效率，设置的蛇形布置的加热体，加热均匀。
附图说明
[0020]图1是本技术的炉体结构前侧剖切图，
[0021]图2是本技术的炉体结构侧面图，
[0022]图3是本技术的炉体结构侧面剖切图，
[0023]图4是本技术的炉体旋转炉胆图，
[0024]图5是本技术的均热扇图，
[0025]图6是本技术的加热丝布置图，
[0026]图7是本技术的加热丝连接关系图，
[0027]附图标记：1、炉体，2、旋转炉胆，3、耐火保温砖，4、炉体支架，5、倾炉减速器，6、保温层，7、加热丝，8、加热腔，9、进出料长颈，10、进出料通道，11、堵盖，12、翻料筋板，13、固定钉，14、均热扇，15、均热驱动电机，16、热电偶，17、上部炉盖，18、下部炉体，19、从动链轮，20、旋转驱动电机21旋转驱动轴,22、固定沿23过度筒体24链条。
具体实施方式
[0028]下面对本技术的具体结构进行进一步的说明：
[0029]本技术滚筒回火炉，器结构如图1
‑
3所示，包括炉体1、炉体支架4和倾炉减速器5，炉体1在两侧通过轴承结构设置在炉体支架4上，倾炉减速器5通过炉体1侧面伸出的转轴相连带动炉体1前后倾斜，炉体1内砌筑有耐火保温砖3 ，
[0030]耐火保温砖3砌筑形成加热腔8，加热腔8表面敷设保温层6，保温层6围成的加热腔8内部截面为矩形腔。保温层6表面设置加热丝7，其中内部左右和下侧面设置所述的加热丝7，加热丝7以蛇形布置成行。
[0031]加热腔8内设置旋转炉胆2，旋转炉胆2结构如图4所示，旋转炉胆2为圆柱状筒体，旋转炉胆2的前端设有进出料长颈9，旋转炉胆2的后端设置旋转驱动轴，旋转驱动轴穿过耐火保温砖3 和炉体1设置耐火保温砖3和炉体1后与旋转驱动机构相连。每行加热丝7朝向与旋转炉胆2的旋转轴向方向相同。
[0032]旋转炉胆2与进出料长颈9通过喇叭筒状结构过度筒体相连，回火加热的材料经过
度筒体从倾斜的旋转炉胆2内滚入进出料长颈9，旋转炉胆2设旋转驱动轴的端部面垂直于旋转炉胆2的旋转轴向。旋转炉胆2的旋转驱动轴穿过炉体1外部设有从动链轮，从动链轮通过链条与旋转驱动电机输出轴上的主动链轮相连，旋转驱动电机设置在炉体1的后部下方。
[0033]耐火保温砖3在炉体1前端设有进出料通道10，所述旋转炉胆2的进出料长颈9设置在该通道并延伸到炉体1外部，进出料长颈9在炉体1外设有堵盖，所述旋转炉胆2的内部设有沿旋转轴线方向的翻料筋板12。
[0034] 加热丝采用固定钉固定，具体为如图6所示，保温层6上设有固定钉，固定钉钉入耐火保温砖3 内，固定钉等间距布置为两排，加热丝7以蛇形往复形状挂在固定钉上。
[0035]加热丝7的连接方式如图7所示，加热腔8三面墙上的加热丝7一端汇集连接，另一端分别连接于三项工业用电。
[0036]如图3所示，为了保证加热腔内的热空气能均匀的对旋转炉胆2进行加热，加热腔8在旋转炉胆2的上方设有均热扇14，均热扇14搅动加热腔8内热空气，对旋转炉胆2均匀加热。均热扇14的驱动轴穿过炉体1内上部耐火保温砖3和炉体1后连接于均热驱动电机15，均热驱动电机15固定于炉体1外部。
[0037]加热腔8在靠近进出料通道侧还设有热电偶16检测加热腔8内温度。加热丝根据热电偶检测到的加热腔内的温度进行温度调整，以达到回火要求的温度及时间。
[0038]炉体1在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒回火炉，包括炉体（1）、炉体支架（4）和倾炉减速器（5），炉体（1）在两侧通过轴承结构设置在炉体支架（4）上，倾炉减速器（5）通过炉体（1）侧面伸出的转轴相连带动炉体（1）前后倾斜，炉体（1）内砌筑有耐火保温砖（3） ，其特征在于，耐火保温砖（3）砌筑形成加热腔（8），加热腔（8）表面敷设保温层（6），保温层（6）表面设置加热丝（7），加热腔（8）内设置旋转炉胆（2），旋转炉胆（2）为圆柱状筒体，旋转炉胆（2）的前端设有进出料长颈（9），旋转炉胆（2）的后端设置旋转驱动轴，旋转驱动轴穿过耐火保温砖（3）和炉体（1）后与旋转驱动机构相连，耐火保温砖（3）在炉体（1）前端设有进出料通道（10），所述旋转炉胆（2）的进出料长颈（9）设置在该通道并延伸到炉体（1）外部，进出料长颈（9）在炉体（1）外设有堵盖，所述旋转炉胆（2）的内部设有沿旋转轴线方向的翻料筋板（12）。2.根据权利要求1所述的滚筒回火炉，其特征是，保温层（6）围成的加热腔（8）内部截面为矩形腔，其中内部左右和下侧面设置所述的加热丝（7），加热丝（7）以蛇形布置成行，每行加热丝（7）朝向与旋转炉胆（2）的旋转轴向方向相同。3.根据权利要求2所述的滚筒回火炉，其特征是，保温层（6）上设有固定钉，固定钉钉入耐火保温砖（3） 内，固定钉等间距布置为两排，加热丝（7）以蛇形往复形状挂在固定钉上。4.根据权利要求2所述的滚筒回火炉，其特征是，加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，张金华，
申请(专利权)人：滕州中华源金属有限公司，
类型：新型
国别省市：