本实用新型专利技术涉及耐磨陶瓷组件抛光设备技术领域，尤其是一种耐磨陶瓷组件抛光装置，包括底板，底板顶端设有顶板，底板与顶板之间设有工作台，顶板上设置有打磨机构，工作台顶部设置有调节机构，调节机构包括U形架、两个导向竖杆、螺杆和夹持组件，两个导向竖杆分别固连在U形架的底部两端，导向竖杆下端贯穿工作台，螺杆上端可转动安装在U形架底部中央处，顶板底部四角落处均固定安装有连接竖杆，连接竖杆下端贯穿工作台，连接竖杆与工作台固连，连接竖杆底部均固连在底板顶部；通过打磨机构对圆筒状工件内部进行抛光打磨，转动螺杆可带动U形架沿着导向竖杆移动，从而调节圆筒状工件的位置，使打磨机构可对圆筒状工件内部不同深度进行打磨。进行打磨。进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨陶瓷组件抛光装置
[0001]本技术涉及耐磨陶瓷组件抛光设备
，尤其涉及一种耐磨陶瓷组件抛光装置。
技术介绍
[0002]耐磨陶瓷组件耐磨性能极好，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上，同时具有重量轻的特点，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。耐磨陶瓷组件可适用于磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。
[0003]现有一种圆筒状的耐磨陶瓷组件，需要对其内部进行抛光打磨，但现有的抛光设备无法对圆筒状耐磨陶瓷工件内部的不同深度进行抛光加工，为此我们提出一种耐磨陶瓷组件抛光装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在抛光设备无法对圆筒状耐磨陶瓷工件内部的不同深度进行抛光加工的缺点，而提出的一种耐磨陶瓷组件抛光装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种耐磨陶瓷组件抛光装置，包括底板，所述底板顶端设有顶板，所述底板与顶板之间设有工作台，所述顶板上设置有打磨机构，所述工作台顶部设置有调节机构，所述调节机构包括U形架、两个导向竖杆、螺杆和夹持组件，所述夹持组件位于U形架内，所述U形架位于顶板与工作台之间，两个所述导向竖杆分别固连在U形架的底部两端，所述导向竖杆下端贯穿工作台，所述螺杆上端可转动安装在U 形架底部中央处，所述螺杆下端贯穿工作台并与工作台螺纹连接，所述顶板底部四角落处均固定安装有连接竖杆，所述连接竖杆下端贯穿工作台，所述连接竖杆与工作台固连，所述连接竖杆底部均固连在底板顶部。
[0007]优选的，所述打磨机构包括电机、打磨件和连接轴，所述电机固定安装在顶板顶部，所述连接轴下端与打磨件固连，所述连接轴上端可转动安装在顶板上，且所述连接轴贯穿顶板并与电机的输出轴固连。
[0008]优选的，所述夹持组件包括两个对称设置的液压缸和两个夹板，所述液压缸固连在U形架内侧，所述液压缸的输出端与夹板固连。
[0009]优选的，所述U形架顶部中央处固定安装有垫板。
[0010]优选的，两个所述夹板的相对侧均设置为凹弧面。
[0011]本技术提出的一种耐磨陶瓷组件抛光装置，有益效果在于：通过设置调节机构，将圆筒状工件置于U形架上，并通过夹持组件对圆筒状工件进行固定，通过打磨机构对圆筒状工件内部进行抛光打磨，转动螺杆可带动U形架沿着导向竖杆移动，从而调节圆筒状工件的位置，使打磨机构可对圆筒状工件内部不同深度进行打磨。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种耐磨陶瓷组件抛光装置的工作示意图。
[0013]图2为本技术提出的一种耐磨陶瓷组件抛光装置的结构示意图。
[0014]图3为本技术提出的一种耐磨陶瓷组件抛光装置的U形架处的放大示意图。
[0015]图中：底板1、顶板2、工作台3、U形架4、导向竖杆5、螺杆6、垫板7、液压缸8、夹板9、电机10、打磨件11、连接轴12、圆筒状工件13、连接竖杆14。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1：
[0018]参照图1
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3，一种耐磨陶瓷组件抛光装置，包括底板1，底板1 可通过螺钉连接在外部安装面上，底板1顶端设有顶板2，底板1与顶板2之间设有工作台3，顶板2上设置有打磨机构，工作台3顶部设置有调节机构，调节机构包括U形架4、两个导向竖杆5、螺杆6 和夹持组件，夹持组件位于U形架4内，U形架4位于顶板2与工作台3之间，两个导向竖杆5分别固连在U形架4的底部两端，导向竖杆5下端贯穿工作台3，通过设置导向竖杆5对U形架4起导向作用， U形架4可沿着导向竖杆5运动，螺杆6上端可转动安装在U形架4 底部中央处，螺杆6下端贯穿工作台3并与工作台3螺纹连接，螺杆 6底端部固定安装有握柄，通过转动握柄可便于带动螺杆6转动，顶板2底部四角落处均固定安装有连接竖杆14，连接竖杆14下端贯穿工作台3，连接竖杆14与工作台3固连，连接竖杆14底部均固连在底板1顶部，通过设置调节机构，将圆筒状工件13置于U形架4上，可参考说明书附图中图1所示，并通过夹持组件对圆筒状工件13进行固定，通过打磨机构对圆筒状工件13内部进行抛光打磨，转动螺杆6可带动U形架4沿着导向竖杆5移动，从而调节圆筒状工件13 的位置，使打磨机构可对圆筒状工件13内部不同深度进行打磨。
[0019]实施例2：
[0020]参照图1
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3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，打磨机构包括电机10、打磨件11和连接轴12，电机10 固定安装在顶板2顶部，连接轴12下端与打磨件11固连，连接轴 12上端可转动安装在顶板2上，且连接轴12贯穿顶板2并与电机10 的输出轴固连。
[0021]夹持组件包括两个对称设置的液压缸8和两个夹板9，液压缸8 固连在U形架4内侧，液压缸8的输出端与夹板9固连，两个夹板9 的相对侧均设置为凹弧面，U形架4顶部中央处固定安装有垫板7，垫板7顶部设置有防滑纹，圆筒状工件13放置在垫板7上不易打滑，通过设置夹持组件用于固定圆筒状工件13，液压缸8工作并带动夹板9夹持住圆筒状工件13。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨陶瓷组件抛光装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端设有顶板(2)，所述底板(1)与顶板(2)之间设有工作台(3)，所述顶板(2)上设置有打磨机构，所述工作台(3)顶部设置有调节机构，所述调节机构包括U形架(4)、两个导向竖杆(5)、螺杆(6)和夹持组件，所述夹持组件位于U形架(4)内，所述U形架(4)位于顶板(2)与工作台(3)之间，两个所述导向竖杆(5)分别固连在U形架(4)的底部两端，所述导向竖杆(5)下端贯穿工作台(3)，所述螺杆(6)上端可转动安装在U形架(4)底部中央处，所述螺杆(6)下端贯穿工作台(3)并与工作台(3)螺纹连接，所述顶板(2)底部四角落处均固定安装有连接竖杆(14)，所述连接竖杆(14)下端贯穿工作台(3)，所述连接竖杆(14)与工作台(3)固连，所述连接竖杆(14)底部均固连在底板(1)顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢万欣，
申请(专利权)人：湖北泰勒橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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