一种自粘并列式自排气收纳袋制造技术

一种自粘并列式自排气收纳袋，涉及塑料软包装技术领域。本实用新型专利技术的目的是要解决现有的真空收纳袋采用在袋体安装排气阀的方式存在成本高、安装效率低以及生产周期长的问题。一种自粘并列式自排气收纳袋，在现有的真空收纳袋的基础上，采用在收纳袋底部设置并列式自粘止气阀膜的方式，替代在传统真空收纳袋上安装排气阀，利用并列式自粘止气阀膜良好的自贴特性，实现收纳袋的自排气、抽真空效果，同时，通过U型定位油墨层与第一自粘聚乙烯表层之间形成的若干个单向的排气口，实现收纳袋单向向外抽真空的效果，防止排气后收纳袋外界的气体进入，密封效果更加优异。本实用新型专利技术可获得一种自粘并列式自排气收纳袋。种自粘并列式自排气收纳袋。种自粘并列式自排气收纳袋。

【技术实现步骤摘要】
一种自粘并列式自排气收纳袋


[0001]本技术涉及塑料软包装
，具体涉及一种自粘并列式自排气收纳袋。

技术介绍

[0002]现代生活，家用真空收纳袋越来越多的进入到人们的生活，此用于被服保存的真空吸纳袋越来越多的应用在人们的家庭和生活中，现有的真空收纳袋一般采用PET//PE或PA//PE复合结构，通常采用在袋体安装排气阀的方式实现排气和真空效果，但这种复合结构成本相对较高，加上排气阀安装效率较低，生产周期较长，实用性并不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是要解决现有的真空收纳袋采用在袋体安装排气阀的方式存在成本高、安装效率低以及生产周期长的问题，而提供一种自粘并列式自排气收纳袋。
[0004]一种自粘并列式自排气收纳袋，包括共挤PA
‑
PE薄膜、顶封双骨拉链、并列式自粘止气阀膜、横封边a和横封边b，所述顶封双骨拉链设置在所述收纳袋的上部，所述并列式自粘止气阀膜设置在所述收纳袋的内部的下端，并列式自粘止气阀膜包括第一止气聚乙烯层和第二止气聚乙烯层，所述第一止气聚乙烯层由内至外依次设有U型定位油墨层、第一自粘聚乙烯表层、第一自粘聚乙烯中间层和第一自粘聚乙烯热封内层，所述第二止气聚乙烯层由内至外依次设有第二自粘聚乙烯表层、第二自粘聚乙烯中间层和第二自粘聚乙烯热封内层，所述共挤PA
‑
PE薄膜的内表面与第一自粘聚乙烯热封内层和第二自粘聚乙烯热封内层连接，第一止气聚乙烯层的第一自粘聚乙烯表层与第二止气聚乙烯层的第二自粘聚乙烯表层贴合连接，所述U型定位油墨层底部的圆角和侧边处设有“Ч∣”型热封；所述收纳袋的袋体两侧均通过横封边a和横封边b密封连接；收纳袋的袋体一侧的横封边a和横封边b的连接处的内侧设置有直角热封a，收纳袋的袋体另一侧的横封边a和横封边b的连接处的内侧设置有直角热封b，所述直角热封b的一个直角边与横封边a相交，直角热封b的另一个直角边与收纳袋的底部封边相交，所述直角热封a的两个直角边与横封边b和收纳袋的底部封边形成封闭的长方形口；所述U型定位油墨层和第一自粘聚乙烯表层之间形成有若干个单向的排气口。
[0005]本技术的有益效果：
[0006](1)本技术一种自粘并列式自排气收纳袋，在现有的真空收纳袋的基础上，采用在收纳袋底部设置并列式自粘止气阀膜的方式，替代在传统真空收纳袋上安装排气阀，利用并列式自粘止气阀膜良好的自贴特性，实现收纳袋的自排气、抽真空效果，同时，通过U型定位油墨层与第一自粘聚乙烯表层之间形成的若干个单向的排气口，实现收纳袋单向向外抽真空的效果，防止排气后收纳袋外界的气体进入，密封效果更加优异。
[0007](2)本技术收纳袋主体材料为采用下吹水冷技术生产的多层高阻隔共挤薄膜，性能优于传统的PET//PE或PA//PE复合结构收纳袋。收纳袋采用迷宫式制袋方式制作而成，同时，抗菌聚乙烯层内添加纳米TiO2颗粒，具备抗菌、防霉效果，成本低廉，应用广泛，市
场前景广阔。
[0008]本技术可获得一种自粘并列式自排气收纳袋。
附图说明
[0009]图1为本技术一种自粘并列式自排气收纳袋的结构示意图，9为顶封双骨拉链，10为并列式自粘止气阀膜，11为横封边a，12为横封边b，22为“Ч∣”型热封，23为长方形口，24为直角热封a，25为直角热封b，26为排气口；
[0010]图2为图1中沿A
‑
A向的剖视图；
[0011]图3为图1中沿B
‑
B向的剖视图，13为第一止气聚乙烯层，14为第二止气聚乙烯层；
[0012]图4为图1中沿C
‑
C向的剖视图；
[0013]图5为图3中I的局部放大图，1为表层油墨层，2为共挤表层聚酰胺层，3为高强粘合树脂层，4为PVDC层，5为第一改性马来酸酐聚乙烯层，6为中间聚酰胺层，7为第二改性马来酸酐聚乙烯，8为抗菌聚乙烯层，15为U型定位油墨层，16为第一自粘聚乙烯表层，17为第一自粘聚乙烯中间层，18为第一自粘聚乙烯热封内层，19为第二自粘聚乙烯表层，20为第二自粘聚乙烯中间层，21为第二自粘聚乙烯热封内层。
具体实施方式
[0014]具体实施方式一：本实施方式一种自粘并列式自排气收纳袋，包括共挤PA
‑
PE薄膜、顶封双骨拉链9、并列式自粘止气阀膜10、横封边a 11和横封边b 12，所述顶封双骨拉链9设置在所述收纳袋的上部，所述并列式自粘止气阀膜10设置在所述收纳袋的内部的下端，并列式自粘止气阀膜10包括第一止气聚乙烯层13和第二止气聚乙烯层14，所述第一止气聚乙烯层13由内至外依次设有U型定位油墨层15、第一自粘聚乙烯表层16、第一自粘聚乙烯中间层17和第一自粘聚乙烯热封内层18，所述第二止气聚乙烯层14由内至外依次设有第二自粘聚乙烯表层19、第二自粘聚乙烯中间层20和第二自粘聚乙烯热封内层21，所述共挤PA
‑
PE薄膜的内表面与第一自粘聚乙烯热封内层18和第二自粘聚乙烯热封内层21连接，第一止气聚乙烯层13的第一自粘聚乙烯表层16与第二止气聚乙烯层14的第二自粘聚乙烯表层19贴合连接，且实现较好的自贴效果；所述U型定位油墨层15底部的圆角和侧边处设有“Ч∣”型热封22；所述收纳袋的袋体两侧均通过横封边a 11和横封边b 12密封连接，横封边a 11和横封边b 12通过制袋机进行横向热封；因收纳袋规格尺寸不同，并列式自粘止气阀膜10的U型定位油墨层15有可能位于纵向底封边与横封边a 11和横封边b 12的交界处，为防止因此形成的排气口影响吸纳袋密封，因此，收纳袋的袋体一侧的横封边a 11和横封边b 12的连接处的内侧设置有直角热封a 24，收纳袋的袋体另一侧的横封边a 11和横封边b 12的连接处的内侧设置有直角热封b 25，所述直角热封b 25的一个直角边与横封边a 11相交，直角热封b 25的另一个直角边与收纳袋的底部封边相交，所述直角热封a 24的两个直角边与横封边b 12和收纳袋的底部封边形成封闭的长方形口23；所述U型定位油墨层15和第一自粘聚乙烯表层16之间形成有若干个单向的排气口26。
[0015]本实施方式的有益效果：
[0016](1)本实施方式一种自粘并列式自排气收纳袋，在现有的真空收纳袋的基础上，采用在收纳袋底部设置并列式自粘止气阀膜10的方式，替代在传统真空收纳袋上安装排气
阀，利用并列式自粘止气阀膜10良好的自贴特性，实现收纳袋的自排气、抽真空效果，同时，通过U型定位油墨层15与第一自粘聚乙烯表层16之间形成的若干个单向的排气口26，实现收纳袋单向向外抽真空的效果，防止排气后收纳袋外界的气体进入，密封效果更加优异。
[0017](2)本实施方式收纳袋主体材料为采用下吹水冷技术生产的多层高阻隔共挤薄膜，性能优于传统的PET//PE或PA//PE复合结构收纳袋。收纳袋采用迷宫式制袋方式制作而成，同时，抗菌聚乙烯层8内添加纳米TiO2颗粒，具备抗菌、防霉效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自粘并列式自排气收纳袋，其特征在于所述收纳袋包括共挤PA
‑
PE薄膜、顶封双骨拉链(9)、并列式自粘止气阀膜(10)、横封边a(11)和横封边b(12)，所述顶封双骨拉链(9)设置在所述收纳袋的上部，所述并列式自粘止气阀膜(10)设置在所述收纳袋的内部的下端，并列式自粘止气阀膜(10)包括第一止气聚乙烯层(13)和第二止气聚乙烯层(14)，所述第一止气聚乙烯层(13)由内至外依次设有U型定位油墨层(15)、第一自粘聚乙烯表层(16)、第一自粘聚乙烯中间层(17)和第一自粘聚乙烯热封内层(18)，所述第二止气聚乙烯层(14)由内至外依次设有第二自粘聚乙烯表层(19)、第二自粘聚乙烯中间层(20)和第二自粘聚乙烯热封内层(21)，所述共挤PA
‑
PE薄膜的内表面与第一自粘聚乙烯热封内层(18)和第二自粘聚乙烯热封内层(21)连接，第一止气聚乙烯层(13)的第一自粘聚乙烯表层(16)与第二止气聚乙烯层(14)的第二自粘聚乙烯表层(19)贴合连接，所述U型定位油墨层(15)底部的圆角和侧边处设有“Ч∣”型热封(22)；所述收纳袋的袋体两侧均通过横封边a(11)和横封边b(12)密封连接；收纳袋的袋体一侧的横封边a(11)和横封边b(12)的连接处的内侧设置有直角热封a(24)，收纳袋的袋体另一侧的横封边a(11)和横封边b(12)的连接处的内侧设置有直角热封b(25)，所述直角热封b(25)的一个直角边与横封边a(11)相交，直角热封b(25)的另一个直角边与收纳袋的底部封边相交，所述直角热封a(24)的两个直角边与横封边b(12)和收纳袋的底部封边形成封闭的长方形口(23)；所述U型定位油墨层(15)和第一自粘聚乙烯表层(16)之间形成有若干个单向的排气口(26)。2.根据权利要求1所述的一种自粘并列式自排气收纳袋，其特征在于所述共挤PA
‑
PE薄膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林英，邢红涛，王晓明，景少泉，
申请(专利权)人：哈尔滨鹏程药用包装新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：