本实用新型专利技术涉及静电吸附转移式热塑性复合材料制备装置，属于复合材料生产领域。设有底部支架，底部支架上端安装预处理炉，预处理炉左边安放纤维架，右侧预处理炉连接箱，预处理炉连接箱右侧安防集纱箱，集纱箱右边安放高温烘箱，高温烘箱右侧安装烘箱连接盒，烘箱连接盒右侧依次安装树脂纤维浸润装置、冷却室和收卷装置，通过树脂粉末供给盒和静电发生器的配合作用保证了树脂粉末附着室的粉末密度，保证了树脂粉末浓度均匀可控，避免了废料的排除，防止了粉末排除对人体和环境造成的危害，通过多个加热辊和冷却辊的配合，提高了成品率，减少了不必要的经济损失。减少了不必要的经济损失。减少了不必要的经济损失。
【技术实现步骤摘要】
静电吸附转移式热塑性复合材料制备装置
[0001]本技术涉及复合材料生产领域，详细地讲是一种静电吸附转移式热塑性复合材料制备装置。
技术介绍
[0002]众所周知，热塑性树脂基复合材料具有优良的韧性、损伤容限良好的耐环境性、阻燃性能真空条件下挥发组分低、热释放速率低成型周期短,可多次成型和连接修补方便等优点。高性能热塑性树脂基复合材料作为先进复合材料，广泛应用于航天航空、军事、医药、航洋开发等领域,现有的热塑性复合材料制备装置在复合材料生产过程中会产生树脂粉末，飘散在空气中树脂粉末十分容易吸入人体，对工人的身体健康造成了极大的安全隐患，也加大了对环境的污染，普通的热塑性复合材料制备装置熔断温度不稳定，会造成加压时出现形变，使得产品成品率低，降低了生产效率，提高生产成本。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种静电吸附转移式热塑性复合材料制备装置，以解决普通制备装置生产过程中容易产生漂浮的树脂末，影响人体健康的问题，还解决了普通的热塑性复合材料制备装置熔断温度不稳定，会造成加压时出现形变的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种静电吸附转移式热塑性复合材料制备装置，设有底部支架，其特征在于，底部支架上端安装预处理炉，预处理炉左端固定安装分纱箱，分纱箱内部左侧安装纤维别辊，纤维别辊右侧安装分纱器，分纱箱左边安放纤维架，预处理炉右侧固定安装预处理炉连接箱，预处理炉连接箱内部左侧设有纤维别辊，纤维别辊右端依次安装分纱器和展纱杆，预处理炉连接箱内部最右侧固定静电消除器，预处理炉连接箱右侧安放集纱箱，集纱箱内部左侧设有树脂纤维混合装置，集纱箱内部中心位置安装树脂纤维浸润装置，树脂纤维浸润装置右侧再次安装树脂纤维混合装置，树脂纤维混合装置内部上下并排安装绝缘辊筒和加热辊筒，在绝缘辊筒旋转方向依次安装辊面静电消除清洁器、静电发生器和树脂粉末供给盒，树脂纤维浸润装置上下并排安装加热辊筒，集纱箱右边安放高温烘箱，高温烘箱右侧安装烘箱连接盒，烘箱连接盒内部设有烘箱纤维别辊，烘箱连接盒右侧依次安放两个树脂纤维浸润装置和两个冷却室，树脂纤维浸润装置内部安装有高温加热辊，冷却室内部安装冷却辊，最右侧的冷却室右边安放收卷装置。
[0005]本技术的有益效果是，通过树脂粉末供给盒和静电发生器的配合作用保证了树脂粉末附着室的粉末密度，保证了树脂粉末浓度均匀可控，避免了废料的排除，防止了粉末排除对人体和环境造成的危害，通过多个加热辊和冷却辊的配合，提高了成品率，减少了不必要的经济损失。
附图说明
[0006]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0007]图1为本技术的主视图
[0008]图2为本技术集纱箱的主视图
[0009]图中1.纤维纱架，2.纤维别辊，3.分纱器，4.预处理炉，5.静电消除器，6.展纱杆，7.辊面静电消除清洁器，8.绝缘辊筒，9.静电发生器，10.树脂粉末供给盒，11.加热辊筒，12.冷却辊，13.收卷装置，14.高温烘箱，15.树脂纤维混合装置，16树脂纤维浸润装置，17.底部支架，18.分纱箱，19.预处理炉连接箱，20.集纱箱，21.烘箱支架，22.烘箱连接盒，23.纤维丝束，24.冷却室。
具体实施方式
[0010]如图1和图2，设有底部支架17，底部支架17上端安装预处理炉4，预处理炉4左端固定安装分纱箱18，分纱箱18内部左侧安装纤维别辊2，纤维别辊2右侧安装分纱器3，分纱箱18左边安放纤维纱架1，预处理炉4右侧固定安装预处理炉连接箱19，预处理炉连接箱19内部左侧设有纤维别辊，纤维别辊右端依次安装分纱器3和展纱杆6，预处理炉连接箱19内部最右侧固定静电消除器5，预处理炉连接箱19右侧安放集纱箱20，集纱箱20内部左侧设有树脂纤维混合装置15，集纱箱20内部中心位置安装树脂纤维浸润装置16，树脂纤维浸润装置16右侧再次安装树脂纤维混合装置15，树脂纤维混合装置15内部上下并排安装绝缘辊筒8和加热辊筒11，在绝缘辊筒8旋转方向依次安装辊面静电消除清洁器7、静电发生器9和树脂粉末供给盒10，树脂纤维浸润装置16上下并排安装加热辊筒11，集纱箱20右边安放高温烘箱14，高温烘箱14下端安装烘箱支架21，高温烘箱14右侧安装烘箱连接盒22，烘箱连接盒22内部设有纤维别辊，烘箱连接盒22右侧依次安放两个树脂纤维浸润装置16和两个冷却室24，冷却室内部安装冷却辊12，最右侧的冷却室右边安放收卷装置13。
[0011]本技术使用时，纤维丝束23在纤维纱架1的作用下对纤维丝束23束卷进行释放，排列整齐的纤维丝束23离开纤维纱架1后在纤维别辊2作用下将不同高度的纤维丝束23约束为同一平面，约束为同一平面的纤维丝束23在分纱器3的作用下将纤维丝束23均匀的在设定幅宽内展开，形成平整均匀的多层纤维丝束面；多层纤维丝束面然后进入预处理炉4进行清除纤维丝束23上的上浆剂等附着物工作，在进行完纤维丝束23上的清除上浆剂等附着物工作后.纤维丝束23在纤维别辊2的作用下依次进入分纱器3，展纱杆6对纤维丝束23进行展平处理，最后通过静电消除器5消除静电后进入集纱箱20内的树脂纤维混合装置15，在树脂纤维混合装置15内部绝缘辊筒8的作用下使纤维丝束23吸附转移了定量可控的树脂粉末，此时绝缘辊筒8会沿“辊筒运转方向”首先通过辊面静电消除清洁器7进行清洁处理，清除绝缘辊筒8表面的静电和静电吸附的残留的树脂粉末；然后绝缘辊筒8进入静电发生器9工作区域，对绝缘辊筒8表面附加定量可控的静电，保证电离子在绝缘辊筒8表面附着均匀；绝缘辊筒8在完成静电附着后进入树脂粉末供给盒10，树脂粉末在静电吸附下转移到绝缘辊筒8表面；在完成绝缘辊筒8表面的树脂粉末吸附工作后，吸附树脂的绝缘辊筒8工作面与单层纤维布带接触，同时加热辊筒11通过压合使中间的单层纤维布带受压受热使纤维布带上下合并为一层纤维布带，然后进入由两根加热辊筒11压合组成的树脂纤维浸润装置16,对附着树脂的纤维布带进行加热、加压使其压合浸润；初步预浸润的纤维布带再次经过绝
缘辊筒8与加热辊筒11组成的树脂纤维混合装置15对纤维布带下表面进行树脂粉末的附着和预浸润工作，使其保证纤维各界面树脂含量的均匀，随后纤维丝带进入高温烘箱14，在高温烘箱14中对树脂粉末进行融化，当树脂粉末与纤维丝带初步浸润后，多层纤维丝带在纤维别辊的约束下将多层平铺为一层，展平处理后的纤维丝带进入树脂纤维浸润装置16在高温加热辊筒11进行高温加热压合浸润，通过多次高温加热的成品热熔性树脂预浸料再经过冷却辊12的冷却定型处理后，进入收卷装置13进行收卷，完成此成品热熔性树脂预浸料的制备过程。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种静电吸附转移式热塑性复合材料制备装置，设有底部支架，底部支架上端安装预处理炉，预处理炉左端固定安装分纱箱，分纱箱内部左侧安装纤维别辊，纤维别辊右侧安装分纱器，分纱箱左边安放纤维架，预处理炉右侧固定安装预处理炉连接箱，预处理炉连接箱内部左侧设有纤维别辊，纤维别辊右端依次安装分纱器和展纱杆，预处理炉连接箱内部最右侧固定静电消除器，预处理炉连接箱右侧安放集纱箱，集纱箱内部左侧设有树脂纤维混合装置，集纱箱内部中心位置安装树脂纤维浸润装置，树脂纤...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾钊，侯焕斌，吕宝帅，宋雪峰，
申请(专利权)人：威海光威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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