轴承组件、压缩机及电器制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承领域，提供一种轴承组件、压缩机及电器。轴承组件包括轴承内圈、轴承外圈和多个滚子，轴承外圈间隔设置在轴承内圈的径向外侧，多个滚子可滚动地设于轴承外圈与轴承内圈之间，各滚子沿轴承组件的周向分布；轴承外圈由至少两个环段首尾连接形成；轴承内圈的外周壁上具有沿周向延伸的环形滚道槽，轴承外圈的内周壁上具有多个沿周向间隔分布的限位槽，环形滚道槽与多个限位槽围成多个沿周向间隔分布的安装位，各滚子与各安装位一一对应，滚子被限制于对应的安装位中。在轴承组件受到轴向力、径向力和倾覆力矩等复杂作用力时不会导致滚子与保持架磨碰，有利于降低轴承组件的运行噪声，且有利于确保轴承组件的结构和性能长期稳定。性能长期稳定。性能长期稳定。

【技术实现步骤摘要】
轴承组件、压缩机及电器


[0001]本技术涉及轴承领域，具体是涉及一种轴承组件、压缩机及电器。

技术介绍

[0002]涡旋压缩机中，曲轴与支架通过轴承进行可转动连接，由于涡旋压缩机的动涡旋盘受到较复杂的气体力，因而导致曲轴、轴承与支架的配合会产生径向力、轴向力和倾覆力矩等复杂作用力和力矩。
[0003]这导致轴承容易产生轴向窜动、偏斜、滚子端部应力集中等情况，导致滚子容易与保持架之间磨碰，甚至导致保持架变形，降低轴承的机械效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的之一是提供一种结构性能稳定的轴承组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的轴承组件包括轴承内圈、轴承外圈和多个滚子，轴承外圈间隔设置在轴承内圈的径向外侧，多个滚子可滚动地设于轴承外圈与轴承内圈之间，各滚子沿轴承组件的周向分布；轴承外圈由至少两个环段首尾连接形成；轴承内圈的外周壁上具有沿周向延伸的环形滚道槽，轴承外圈的内周壁上具有多个沿周向间隔分布的限位槽，环形滚道槽与多个限位槽围成多个沿周向间隔分布的安装位，各滚子与各安装位一一对应，滚子被限制于对应的安装位中。
[0006]由上可见，由于本技术的轴承组件省去了保持架，这样轴承组件在受到轴向力、径向力和倾覆力矩等复杂作用力时不会导致滚子与保持架磨碰，有利于降低轴承组件的运行噪声，有利于确保轴承组件的结构和性能长期保持稳定。
[0007]一个优选的方案是，轴承外圈具有第一环段和第二环段，第一环段具有朝向第二环段的第一定位凸起，第二环段具有背向第一环段凹陷的第一定位槽，第一定位凸起插于第一定位槽中，第一定位凸起与第一定位槽的配合限制第一环段相对第二环段沿轴承组件的轴向错动。
[0008]由上可见，这样能够避免各环段在轴向上发生相对错动，有利于确保轴承组件姿态稳定。
[0009]进一步的方案是，第一环段具有第一结合面，第二环段具有第二结合面，第一结合面与第二结合面贴合，第一定位凸起从第一结合面向第二结合面凸出，第一定位槽从第二结合面背向第一结合面凹陷。
[0010]由上可见，这样有利于提升各环段之间的配合精度，进一步有利于确保轴承组件的姿态稳定。
[0011]进一步的方案是，第一环段与第二环段的结构相同。
[0012]由上可见，这样有利于缩减零件种类，有利于简化轴承组件的生产加工过程。
[0013]另一个优选的方案是，滚子呈腰台状，滚子的轴线沿轴承组件的轴向，滚子与环形滚道槽的槽壁线接触，滚子与限位槽的槽壁面接触。
[0014]由上可见，这样进一步有利于提升轴承内圈、滚子和轴承外圈配合的稳定性，有利于提升轴承组件的结构和性能稳定向，并且，在轴承组件承受倾覆力矩时，滚子能够自适应调整角度和着力位置，从而减小滚子应力集中和轴承组件在运行时的振动噪音。
[0015]本技术的目的之二是提供一种结构性能稳定的压缩机。
[0016]为了实现上述目的，本技术提供的压缩机包括支架、转轴和前述的轴承组件，支架具有轴承安装孔，轴承内圈固定套设于转轴上，轴承外圈固定安装在轴承安装孔内，轴承安装孔的内周壁与轴承外圈的外周壁匹配。
[0017]由上可见，由于轴承外圈的外周壁与轴承安装段的内周壁配合，这样能够采用轴承安装孔的内周壁为轴承外圈进行径向限定位，有利于降低分段式轴承外圈的对轴承组件的影响，有利于确保转轴长期稳定运行，有利于确保压缩机长期稳定运行。
[0018]一个优选的方案是，轴承外圈的外周壁与轴承安装孔的内周壁过盈配合。
[0019]另一个优选的方案是，沿轴承组件的轴向，支架在轴承安装孔的一侧具有台阶面，支架在轴承安装孔的另一侧固定连接有端盖，轴承外圈被挤压在台阶面与端盖之间。
[0020]再一个优选的方案是，轴承内圈具有从内周壁贯通至环形滚道槽的润滑通道，转轴内具有润滑油路，润滑油路贯通至转轴的外周壁，润滑油路与润滑通道连通。
[0021]由上可见，这样滚子的运动能够得到良好润滑，进一步有利于确保轴承组件长期稳定运行。
[0022]进一步的方案是，转轴的外周壁上具有槽道，或轴承内圈的内周壁上具有槽道；润滑油路与润滑通道通过槽道连通。
[0023]本技术的目的之三是提供一种结构性能稳定的电器。
[0024]为了实现上述目的，本技术提供的电器包括前述的压缩机。
附图说明
[0025]图1是本技术压缩机实施例的部分结构剖视图；
[0026]图2是本技术压缩机实施例中支架的剖视图；
[0027]图3是本技术轴承组件实施例的分解图。
具体实施方式
[0028]轴承组件、压缩机及电器实施例：
[0029]本实施例的电器为空调器，本实施例的电器包括本实施例的压缩机，本实施例的压缩机为涡旋压缩机，请参照图1，涡旋压缩机包括壳体(图中未示出)、支架200、涡旋盘组件(图中未示出)、电机(图中未示出)和本实施例的轴承组件100，支架200、涡旋盘组件、电机和轴承组件100均位于壳体内，涡旋盘组件、支架200与电机由上至下依次分布，支架200的外周壁与壳体的内周壁以过盈配合的方式固定连接，电机定子的外周壁与壳体的内周壁以过盈配合的方式固定连接，涡旋盘组件安装在支架200上，涡旋盘组件包括动涡旋盘和静涡旋盘，电机通过曲轴300(转轴的一个实例)驱动动涡旋盘运动，涡旋压缩机的结构原理可以参照现有技术，这里不再赘述。
[0030]可选择地，本技术的电器也可以是其它类型的冰箱等应用压缩机的电器，当然本技术的电器也可以是其它直接应用本技术轴承组件100的电器设备，例如机
械手。
[0031]本实施例轴承组件100的轴向沿竖直方向。
[0032]请参照图1及图2，支架200具有沿竖直方向贯通的连通孔201，连通孔201的法线沿竖直方向的截面形状呈圆形，连通孔201具有轴承安装孔段211(轴承安装孔的一个实例)，轴承安装孔段211位于连通孔201的下端，轴承安装孔段211的上侧具有环形台阶面212(台阶面的一个实例)，曲轴300穿过连通孔201，轴承组件100安装在轴承安装孔段211中，曲轴300通过轴承组件100可转动地支承在支架200上。
[0033]请参照图1及图3，轴承组件100包括轴承外圈102、轴承内圈101和多个滚子103，轴承外圈102间隔设置于轴承内圈101的径向外侧，多个滚子103均可滚动地设于轴承内圈101与轴承外圈102之间，各滚子103沿轴承组件100的周向间隔分布。
[0034]请参照图3，轴承外圈102由第一环段121和第二环段122拼接形成，第一环段121与第二环段122均呈半环状，第一环段121的环向端部具有朝向第二环段122的第一结合面1211，第二环段122的环向端部具有朝向第一环段121的第二结合面，第一结合面1211与第二结合面均平行于轴承组件100的轴线，第一结合面1211与第二结合面贴合。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承组件，包括轴承内圈、轴承外圈和多个滚子，所述轴承外圈间隔设置在所述轴承内圈的径向外侧，多个所述滚子可滚动地设于所述轴承外圈与所述轴承内圈之间，各所述滚子沿所述轴承组件的周向分布；其特征在于：所述轴承外圈由至少两个环段首尾连接形成；所述轴承内圈的外周壁上具有沿所述周向延伸的环形滚道槽，所述轴承外圈的内周壁上具有多个沿所述周向间隔分布的限位槽，所述环形滚道槽与多个所述限位槽围成多个沿所述周向间隔分布的安装位，各所述滚子与各所述安装位一一对应，所述滚子被限制于对应的所述安装位中。2.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于：所述轴承外圈具有第一环段和第二环段，所述第一环段具有朝向所述第二环段的第一定位凸起，所述第二环段具有背向所述第一环段凹陷的第一定位槽，所述第一定位凸起插于所述第一定位槽中，所述第一定位凸起与所述第一定位槽的配合限制所述第一环段相对所述第二环段沿所述轴承组件的轴向错动。3.根据权利要求2所述的轴承组件，其特征在于：所述第一环段具有第一结合面，所述第二环段具有第二结合面，所述第一结合面与所述第二结合面贴合，所述第一定位凸起从所述第一结合面向所述第二结合面凸出，所述第一定位槽从所述第二结合面背向所述第一结合面凹陷。4.根据权利要求2所述的轴承组件，其特征在于：所述第一环段与所述第二环段的结构相同。5.根据权利要求1至4任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘普，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：