一种钢管管端起筋成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管管端起筋成型机，包括水平设置的机身台面，机身台面的顶部设置有呈柱状的内涨紧模具，内涨紧模具的两侧设置有与内涨紧模具外形相适配的两个外夹模具；内涨紧模具靠近外夹模具的外侧面沿水平面方向设置有一圈凸起，外夹模具靠近内涨紧模具的侧壁沿水平面方向设置有一圈凹陷，外夹模具外侧设置有相对的两个夹紧油缸，内涨紧模具的横截面环形等分为多块；可分离的内涨紧模具均匀径向扩张，因此金属管受力均匀，突筋圆度高、产品缺陷少。产品缺陷少。产品缺陷少。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管管端起筋成型机


[0001]本技术涉及钢管加工设备
，具体涉及一种钢管管端起筋成型机。

技术介绍

[0002]汽车金属管段在使用时，需要配合在外侧套上一层胶管，起到连接和减震的作用；为了不使胶管从金属管端脱落，通常采用的做法是利用带凸缘的成型模具，在金属管端部辊压出一圈突筋。
[0003]然而，在采用辊压工艺的情况下，难以保证整圈起筋部位受力均匀，因此容易导致管段口圆度不够，致使胶管装配贴合度不佳，在后续使用过程中易造成泄漏，且辊压工艺适配的钢管往往为单个，难以满足不同尺寸钢管以及钢管突筋位置的不同要求。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种钢管管端起筋成型机，包括水平设置的机身台面，所述机身台面的顶部设置有呈柱状的内涨紧模具，所述内涨紧模具的两侧设置有与内涨紧模具外形相适配的两个外夹模具；所述内涨紧模具靠近所述外夹模具的外侧面沿水平面方向设置有一圈凸起，所述外夹模具靠近所述内涨紧模具的侧壁沿水平面方向设置有一圈凹陷，所述外夹模具外侧设置有相对的两个夹紧油缸。
[0005]进一步的，所述内涨紧模具嵌套在所述机身台面与所述外夹模具中间，且内涨紧模具的横截面环形等分为多块，所述机身台面上开设有通孔，所述机身台面的下方设置有拉紧油缸，所述拉紧油缸的输出端固定有连接丝杆，所述连接丝杆穿过所述通孔延伸至所述机身台面上方。
[0006]进一步的，所述内涨紧模具的中部开设有供所述连接丝杆穿过的容纳孔，所述连接丝杆的外侧面连接有锥形楔块。
[0007]进一步的，所述内涨紧模具的外侧设置有复位拉簧。
[0008]进一步的，所述外夹模具的外侧面连接有两个与所述外夹模具外形相适配的滑动块，所述夹紧油缸的伸缩端固定有联动块，设置有螺栓对所述联动块与所述滑动块进行连接。
[0009]进一步的，所述内涨紧模具由上模块和下模块组成，所述凸起设置于上模块的外侧面。
[0010]进一步的，所述下模块和所述机身台面上贯穿有呈圆环状的插接槽，设置有抵接架插接于所述插接槽内，且所述抵接架的底端位于所述机身台面下方，所述抵接架的下方设置有控制所述抵接架上下移动的直线驱动器。
[0011]进一步的，所述上模块的外侧套设有多个扩径环，且所述扩径环的横截面环形等分为多块，所述上模块与相邻的扩径环之间可拆卸连接，两相邻所述扩径环之间可拆卸连接，每个所述扩径环的外侧面均设置有一圈与上模块同轴的凸起；所述外夹模具的内侧套设有多个缩径环，所述外夹模具与相邻的缩径环之间可拆卸连接，两相邻所述缩径环之间
可拆卸连接。
[0012]进一步的，所述下模块和所述机身台面上开设有多个呈圆环状的插接槽，且所述插接槽设置于所述上模块和所述扩径环的下方以供钢管放置。
[0013]进一步的，所述内涨紧模具和所述外夹模具同轴设置。
[0014]本技术有益效果如下：
[0015]1、通过设置可分离的内涨紧模具以及外夹紧模具和锥形楔块，可以通过拉紧油缸在垂直方向的运动，驱动内涨紧模具沿径向扩张，从而将钢管内壁向外顶出，从而在圆弧状凸起和圆形凹陷之间挤压成型突筋，相比于辊压的模式，可分离的内涨紧模具均匀径向扩张，因此金属管受力均匀，突筋圆度高、产品缺陷少。
[0016]2、通过设置插接槽，使得钢管落至插接槽内的抵接架上，利用直线驱动器带动抵接架上下移动，进而调整钢管所需形成突筋的高度，以实现钢管所需突筋高度的不同要求；针对内径较大的钢管，可将扩径环套设于上模块外侧，于外夹模具的内侧对应套设缩径环，以满足不同型号的内径不同的钢管加工需求。
附图说明
[0017]图1为本技术中实施例一的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0019]图3为本技术中实施例二的结构示意图；
[0020]图4为图3中B处的局部放大示意图；
[0021]图5为本技术中实施例三的结构示意图；
[0022]图6为图5中C处的局部放大示意图；
[0023]图7为本技术中实施例四的结构示意图；
[0024]图8为图7中D处的局部放大示意图；
[0025]图9为图1中内涨紧模具的俯视图。
[0026]附图标记说明如下：1、钢管；2、夹紧油缸；3、滑动块；4、外夹模具；5、连接丝杆；6、锥形楔块；7、拉紧油缸；8、内涨紧模具；801、上模块；802、下模块；9、复位拉簧；10、机身台面；1001、通孔；11、凸起；12、凹陷；13、联动块；14、插接槽；15、抵接架；16、直线驱动器；17、扩径环；18、缩径环。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0029]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：
[0030]根据图1、图2的实施例一：一种钢管管端起筋成型机，包括水平设置的机身台面10，机身台面10的顶部设置有呈柱状的内涨紧模具8，内涨紧模具8的两侧设置有与内涨紧模具8外形相适配的两个外夹模具4；内涨紧模具8靠近外夹模具4的外侧面沿水平面方向设置有一圈凸起11，外夹模具4靠近内涨紧模具8的侧壁沿水平面方向设置有一圈凹陷12，外夹模具4外侧设置有相对的两个夹紧油缸2。内涨紧模具8嵌套在机身台面10与外夹模具4中间，且内涨紧模具8的横截面环形等分为多块，机身台面10上开设有通孔1001，机身台面10的下方设置有拉紧油缸7，拉紧油缸7的输出端固定有连接丝杆5，连接丝杆5穿过通孔1001延伸至机身台面10上方；内涨紧模具8的中部开设有供连接丝杆5穿过的容纳孔，连接丝杆5的外侧面连接有锥形楔块6；内涨紧模具8的外侧设置有复位拉簧9；外夹模具4的外侧面连接有两个与外夹模具4外形相适配的滑动块3，夹紧油缸2的伸缩端固定有联动块13，设置有螺栓对联动块13与滑动块3进行连接，内涨紧模具8和外夹模具4同轴设置。
[0031]工作流程：
[0032]1、利用夹紧油缸2使得滑动块3和外夹模具4远离内涨紧模具8，将钢管1端口放入外夹模具4和内涨紧模具8之间，然后再利用夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管管端起筋成型机，包括水平设置的机身台面(10)，其特征在于：所述机身台面(10)的顶部设置有呈柱状的内涨紧模具(8)，所述内涨紧模具(8)的两侧设置有与内涨紧模具(8)外形相适配的两个外夹模具(4)；所述内涨紧模具(8)靠近所述外夹模具(4)的外侧面沿水平面方向设置有一圈凸起(11)，所述外夹模具(4)靠近所述内涨紧模具(8)的侧壁沿水平面方向设置有一圈凹陷(12)，所述外夹模具(4)外侧设置有相对的两个夹紧油缸(2)。2.根据权利要求1所述的一种钢管管端起筋成型机，其特征在于：所述内涨紧模具(8)嵌套在所述机身台面(10)与所述外夹模具(4)中间，且内涨紧模具(8)的横截面环形等分为多块，所述机身台面(10)上开设有通孔(1001)，所述机身台面(10)的下方设置有拉紧油缸(7)，所述拉紧油缸(7)的输出端固定有连接丝杆(5)，所述连接丝杆(5)穿过所述通孔(1001)延伸至所述机身台面(10)上方。3.根据权利要求2所述的一种钢管管端起筋成型机，其特征在于：所述内涨紧模具(8)的中部开设有供所述连接丝杆(5)穿过的容纳孔，所述连接丝杆(5)的外侧面连接有锥形楔块(6)。4.根据权利要求2所述的一种钢管管端起筋成型机，其特征在于：所述内涨紧模具(8)的外侧设置有复位拉簧(9)。5.根据权利要求1所述的一种钢管管端起筋成型机，其特征在于：所述外夹模具(4)的外侧面连接有两个与所述外夹模具(4)外形相适配的滑动块(3)，所述夹紧油缸(2)的伸缩端固定有联动块(13)，设置有螺栓对所述联动块(13)与所述滑动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，杨昊雨，史昊翔，
申请(专利权)人：长沙昊博机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：