一种超声波震动双转子连续混炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波震动双转子连续混炼机包括：一机筒，该机筒的右端的顶部设有一进料口，该机筒的左端的底部设有一出料口；两根沿左右方向设置于机筒的内腔的转子；一与出料口连接的出料通道；一安装于出料通道的出口处的卸料闸门；至少一个超声波震动装置，该超声波震动装置安装于机筒1的外壁上并对应第一混炼段或第二混炼段处或出料通道的外壁上；以及一安装于机筒的右端的分配箱。本实用新型专利技术可有效的降低热敏性聚合物的熔体粘度及其加工温度，大幅度降低加工过程中热敏性聚合物的降解程度，减小填充聚合物微观单元尺寸并均化其分布、降低挤出压力、提高产量及品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波震动双转子连续混炼机


[0001]本技术涉及一种超声波震动双转子连续混炼机。

技术介绍

[0002]随着聚合物改性技术的发展，用于聚合物改性的混炼设备也得到快速的发展。混炼技术的提高及其设备相应的不断发展对于实现混炼的均匀与稳定，确保橡塑制品的质量至关重要。目前，橡塑行业不断向着大型、连续、自动化方向发展，对加工设备的要求也不断的提高。开炼机和密炼机这类不能连续工作的间歇式混炼设备已经无法满足这些需求。连续混炼设备日益引起关注，其中双转子连续混炼机是典型的代表之一。双转子连续混炼机是一种既能连续工作，又保持了密炼机的优越混合特性的新型橡塑混炼机械，其转子对于物料具有卷折、辊压和推挤作用，具有较强的分散混合能力，适用于各类高填充聚合物混炼改性作业。但对于高填充热敏性聚合物材料，采用双转子连续混炼机进行混炼时，也会遇到为了提高产量和分散均匀度，提高转子转速后带来的高剪切造成物料温升降解的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种超声波震动双转子连续混炼机，可有效的降低热敏性聚合物的熔体粘度及其加工温度，大幅度降低加工过程中热敏性聚合物的降解程度，减小填充聚合物微观单元尺寸并均化其分布、降低挤出压力、提高产量及品质。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]本技术的一种超声波震动双转子连续混炼机包括：
[0006]一机筒，该机筒的右端的顶部设有一进料口，该机筒的左端的底部设有一出料口；
[0007]两根沿左右方向设置于机筒的内腔的转子，每个转子从右向左依次包括螺纹进料段、第一混炼段、螺纹输送段、第二混炼段和卸料段，其中，该两个转子的螺纹进料段相互啮合，该两个转子的螺纹输送段非啮合；
[0008]一与出料口连接的出料通道；
[0009]一安装于出料通道的出口处的卸料闸门；
[0010]至少一个超声波震动装置，该超声波震动装置安装于机筒1的外壁上并对应第一混炼段或第二混炼段处或出料通道的外壁上；以及
[0011]一安装于机筒的右端的分配箱。
[0012]上述的超声波震动双转子连续混炼机中机筒包括上下拼接的上筒盖和下筒盖。
[0013]上述的超声波震动双转子连续混炼机中第一混炼段结构和第二混炼段与密炼机的转子段结构相同，其中第一混炼段结构用以对物料分散、预热和初步混炼，第二混炼段用以实现剪切混炼。
[0014]上述的超声波震动双转子连续混炼机中超声波震动装置包括四个，其中两个超声波震动装置分别对应第一混炼段和第二混炼段的中心处的机筒的上设置；另外两个超声波
震动装置相对设置于出料通道两侧的中心处。
[0015]上述的超声波震动双转子连续混炼机中每个超声波震动装置包括一变幅杆、一与变幅杆的一端连接的压电陶瓷换能器和一与压电陶瓷换能器连接的超声波发生装置。
[0016]上述的超声波震动双转子连续混炼机中变幅杆的另一端穿过机筒或出料通道的外壁进入机筒或出料通道的内腔。
[0017]上述的超声波震动双转子连续混炼机中变幅杆设有外螺纹，机筒和出料通道上用于变幅杆安装处分别设有开孔，该开孔设有与变幅杆的外螺纹相匹配的内螺纹。
[0018]本技术可有效的降低热敏性聚合物的熔体粘度及其加工温度，大幅度降低加工过程中热敏性聚合物的降解程度，减小填充聚合物微观单元尺寸并均化其分布、降低挤出压力、提高产量及品质。
附图说明
[0019]图1是本技术的超声波震动双转子连续混炼机的结构示意图；
[0020]图2是图1沿A
‑
A向的剖视图；
[0021]图3是本技术的筒体中第二混炼段处与变幅杆和压电陶瓷换能器安装处的剖视图。。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图，对本技术作进一步说明。
[0023]请参阅图1～3，图中示出了本技术超声波震动双转子连续混炼机，包括：
[0024]一机筒1，该机筒1的右端的顶部设有一进料口11，该机筒1的左端的底部设有一出料口12；本实施例中，机筒1包括上下拼接的上筒盖13和下筒盖14；
[0025]两根沿左右方向设置于机筒1内腔的转子2，每个转子2从右向左依次包括螺纹进料段21、第一混炼段22、螺纹输送段23、第二混炼段24和卸料段25；其中，两个转子2的螺纹进料段21相互啮合，两个转子2的螺纹输送段23非啮合；第一混炼段22与密炼机转子段结构相同用以对物料分散、预热和初步混炼，第二混炼段24用以实现密炼机转子的剪切混炼效果；
[0026]一与出料口12连接的出料通道3；
[0027]一安装于出料通道3的出口处的卸料闸门4；
[0028]至少一个超声波震动装置5，该超声波震动装置5安装于机筒1的外壁上并对应第一混炼段22或第二混炼段24的位置或出料通道3上；以及
[0029]一安装于机筒1的右端的分配箱6。
[0030]本市实施例中，超声波震动装置5包括四个，其中两个分别设置于机筒1的上筒盖13上并分别对应第一混炼段22和第二混炼段24的中心处；两根相对设置于出料通道3两侧的中心处；每个超声波震动装置5都包括一变幅杆51、一与变幅杆51的一端连接的压电陶瓷换能器52和一与压电陶瓷换能器52连接的超声波发生装置53；变幅杆51的另一端穿过机筒1或出料通道3的外壁进入机筒1或出料通道3的内腔。变幅杆51设有外螺纹，机筒1和出料通道3上变幅杆51安装设有开孔并设置与变幅杆51的外螺纹相匹配的内螺纹；变幅杆51为钛合金和45#钢为材质的变幅杆，超声波发生装置53产生的超声频率20KHz，功率0～500W可
调。
[0031]本技术的使用，将高填充聚合物的各组分预先搅拌混合均匀后，通过进料口11进入本技术的机筒1内，先通过转子2上的非啮合双螺纹进料段21将物料输到第一混炼段22，物料在第一混炼段22由类似于密炼机转子段进行分散、预热和初步混炼，此处设置的超声波震动装置5产生的波能能加速固体聚合物的熔融，之后，熔融的物料再通过非啮合双螺纹输送段23进入第二混炼段24，熔融后的物料在第二混炼段24在受到类似于密炼机转子的剪切混炼同时还受到此处超声波震动装置5产生的波能，这有效的降低热敏性聚合物的熔体粘度及其加工温度，大幅度降低加工过程中热敏性聚合物的降解程度，并减小填充聚合物微观单元尺寸并均化其分布，之后，混炼后的物料通过出料口12并经过出料通道3后从卸料闸门4挤出，物料在通过出料通道3时，还受到出料通道3两侧中心位置安装的超声波震动装置5产生的波能作用，一方面可以进一步使填充聚合物微观单元尺寸分步均匀，另一方面可以降低挤出压力、提高产量。
[0032]以上实施例仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本技术的范畴，应由各权利要求所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波震动双转子连续混炼机，其特征在于，其包括：一机筒，该机筒的右端的顶部设有一进料口，该机筒的左端的底部设有一出料口；两根沿左右方向设置于所述机筒的内腔的转子，每个转子从右向左依次包括螺纹进料段、第一混炼段、螺纹输送段、第二混炼段和卸料段，其中，该两个转子的螺纹进料段相互啮合，该两个转子的螺纹输送段非啮合；一与所述出料口连接的出料通道；一安装于所述出料通道的出口处的卸料闸门；至少一个超声波震动装置，该超声波震动装置安装于机筒1的外壁上并对应所述第一混炼段或所述第二混炼段处或所述出料通道的外壁上；以及一安装于所述机筒的右端的分配箱。2.如权利要求1所述的超声波震动双转子连续混炼机，其特征在于，所述机筒包括上下拼接的上筒盖和下筒盖。3.如权利要求1所述的超声波震动双转子连续混炼机，其特征在于，所述第一混炼段结构和所述第二混炼段与密炼机的转子段结构相同，其中所述第一混炼段结构用以对物料分散、预热和...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴尧，
申请(专利权)人：上海玉城高分子材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：