本实用新型专利技术属于槽道工字钢焊接机配套设施领域，具体涉及一种槽道工字钢自动焊接装置用工字钢送料机构，包括支撑平台，支撑平台的上方通过多个立柱固定有上安装座与中安装座，上安装座与中安装座的中心处均贯穿有导套，两导套内穿有一长导轴，长导轴的上端固定有连接板，长导轴的下端固定有放料组件，上安装座上固定有压料气缸，压料气缸的活塞杆与连接板连接固定，中安装座的一侧固定有支腿，支腿的底部固定有旋转气缸，旋转气缸上连接有取料组件。本实用新型专利技术所述的槽道工字钢自动焊接装置用工字钢送料机构，可自动拿取工字钢，并将工字钢按压在槽道上，工字钢置放位置准确，无需工人手动操作，不仅提高了焊接效率，还提高了产品质量。产品质量。产品质量。
【技术实现步骤摘要】
槽道工字钢自动焊接装置用工字钢送料机构
[0001]本技术涉及一种槽道工字钢自动焊接装置用工字钢送料机构，属于槽道工字钢焊接机配套设施领域。
技术介绍
[0002]槽道(哈芬槽)是一种建筑用的预埋件，通常需要和铆钉铆接在一起配合使用，起到连接固定的作用。随着槽道的广泛应用，对槽道的要求也越来越高，对于一些场所需要用到工字钢槽道，即在槽道的背侧焊接工字钢来代替铆钉。目前，在槽道焊接工字钢工序中，通常是工人手动将工字钢摆放在槽道上，不仅效率较低，而且误差较大，从而会导致工字钢的焊接位置不准确，大大降低了产品质量。
技术实现思路
[0003]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种可自动拿取工字钢，并将工字钢按压在槽道上的槽道工字钢自动焊接装置用工字钢送料机构。
[0004]本技术所述的槽道工字钢自动焊接装置用工字钢送料机构，包括支撑平台，支撑平台的上方通过多个立柱固定有上安装座与中安装座，上安装座与中安装座的中心处均贯穿有导套，两导套内穿有一长导轴，长导轴的上端固定有连接板，长导轴的下端固定有放料组件，上安装座上固定有压料气缸，压料气缸的活塞杆与连接板连接固定，中安装座的一侧固定有支腿，支腿的底部固定有旋转气缸，旋转气缸上连接有取料组件。
[0005]工作原理及过程：
[0006]取料组件用于抓取振动上料盘振出的工字钢，并将工字钢送至放料组件，然后放料组件卡住工字钢，然后压料气缸的活塞杆缩回，从而带动长导轴向下运动，将工字钢压在槽道上，然后通过自动焊接组件对工字钢进行焊接即可。
[0007]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0008]本技术所述的槽道工字钢自动焊接装置用工字钢送料机构，可自动拿取工字钢，并将工字钢按压在槽道上，工字钢置放位置准确，无需工人手动操作，不仅提高了焊接效率，还提高了产品质量。
附图说明
[0009]图1是本技术前侧的结构示意图；
[0010]图2是本技术后侧的结构示意图；
[0011]图3是本技术的取料组件的结构示意图；
[0012]图4是本技术的放料组件的主视图；
[0013]图5是本技术的放料组件的结构示意图。
[0014]图中：1、支撑平台；2、振动上料盘；3、工字钢；4、立柱；5、取料组件；6、长导轴；7、上安装座；8、导套；9、连接板；10、压料气缸；11、中安装座；12、支腿；13、旋转气缸；14、放料组
件；15、摆杆；16、取料气缸；17、取料夹爪；18、安装板；19、侧板；20、压板；21、放料气缸；22、放料夹爪；23、自动焊接组件；24、槽道。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：
[0016]如图1至图5所示，本技术所述的槽道工字钢自动焊接装置用工字钢送料机构，包括支撑平台1，支撑平台1的上方通过多个立柱4固定有上安装座7与中安装座11，上安装座7与中安装座11的中心处均贯穿有导套8，两导套8内穿有一长导轴6，长导轴6的上端固定有连接板9，长导轴6的下端固定有放料组件14，上安装座7上固定有压料气缸10，压料气缸10的活塞杆与连接板9连接固定，中安装座11的一侧固定有支腿12，支腿12的底部固定有旋转气缸13，旋转气缸13上连接有取料组件5。
[0017]优选实施例中：
[0018]上述的取料组件5包括与旋转气缸13固定的摆杆15，摆杆15的端部固定有取料气缸16，取料气缸16上固定有取料夹爪17，旋转气缸13可通过带动摆杆15摆动，从而带动取料气缸16摆动，取料气缸16的取料夹爪17用于抓取工字钢3；上述的放料组件14包括与长导轴6固定的安装板18，安装板18上固定有放料气缸21，放料气缸21上固定有放料夹爪22，安装板18上还固定有分别位于放料气缸21两侧的两侧板19，两侧板19之间固定有位于两放料夹爪22内的压板20，放料气缸21的放料夹爪22用于抓取工字钢3，压板20用于压住工字钢3。
[0019]使用时，取料气缸16的取料夹爪17抓取振动上料盘2振出的工字钢3，在旋转气缸13的作用下，摆杆15带动取料气缸16摆动将工字钢3送至放料气缸21的下方，然后放料气缸21上的放料夹爪22抓取工字钢3，并通过压板20压住工字钢3，然后压料气缸10的活塞杆缩回，从而带动长导轴6向下运动，将工字钢3压在槽道24上，然后通过自动焊接组件23对工字钢3进行焊接即可。
[0020]本技术所述的槽道工字钢自动焊接装置用工字钢送料机构，可自动拿取工字钢3，并将工字钢3按压在槽道24上，工字钢3置放位置准确，无需工人手动操作，不仅提高了焊接效率，还提高了产品质量。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种槽道工字钢自动焊接装置用工字钢送料机构，其特征在于：包括支撑平台(1)，支撑平台(1)的上方通过多个立柱(4)固定有上安装座(7)与中安装座(11)，上安装座(7)与中安装座(11)的中心处均贯穿有导套(8)，两导套(8)内穿有一长导轴(6)，长导轴(6)的上端固定有连接板(9)，长导轴(6)的下端固定有放料组件(14)，上安装座(7)上固定有压料气缸(10)，压料气缸(10)的活塞杆与连接板(9)连接固定，中安装座(11)的一侧固定有支腿(12)，支腿(12)的底部固定有旋转气缸(13)，旋转气缸(13)上连接有取料组件(5)。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂爽爽，王垚，田承营，
申请(专利权)人：山东芙诺鑫智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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