一种全自动高速干式复合机制造技术

本实用新型专利技术适用于复合机技术领域，提供了一种全自动高速干式复合机，包括：壳体；压合机构，所述压合机构包括设置于壳体内的两个压合件，两个所述压合件之间形成用于压合两层材料的压合空间；裁切机构；还包括：自适应伸缩机构，用于两个压合件之间距离的自动调节，以实现对不同厚度材料的压合；以及调节机构，用于调节裁切机构的裁切宽度，以实现对不同宽度材料的裁切，通过设置自适应伸缩机构，可对两个压合件之间的距离进行适应性调节，以实现对不同厚度材料的压合，进一步提高了该复合机的实用性，调节机构的具体设置目的在于对裁切机构上裁切刀进行调节，以实现对不同宽度成型材料的裁切。的裁切。的裁切。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高速干式复合机


[0001]本技术属于复合机
，尤其涉及一种全自动高速干式复合机。

技术介绍

[0002]干式复合机是：干法复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在“干的”状况下进行复合。干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器。
[0003]现有的干式复合机在对材料的压合过程中，通常采用两个压合辊对材料进行压合。
[0004]现有的干式复合机中两个压合辊之间的距离多为固定的，由于待压合材料的厚度不同，在对较薄材料进行压合时，会出现压合不紧密的现象。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动高速干式复合机，旨在解决材料压合不紧密的现象。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种全自动高速干式复合机，包括：壳体；压合机构，所述压合机构包括设置于壳体内的两个压合件，两个所述压合件之间形成用于压合两层材料的压合空间；裁切机构，设置于壳体内，用于对成型材料的裁切；还包括：自适应伸缩机构，与压合机构相连，用于两个压合件之间距离的自动调节，以实现对不同厚度材料的压合；以及调节机构，与裁切机构相连，用于调节裁切机构的裁切宽度，以实现对不同宽度材料的裁切。
[0007]优选地，所述自适应伸缩机构包括：支撑架，与其中一个压合件相连；以及第一伸缩模块，与支撑架相连，用于调节支撑架上压合件与另一个压合件之间的距离。
[0008]优选地，所述调节机构包括：固定件，设置于壳体内；第二伸缩模块，所述第二伸缩模块包括对称设立的两个第二伸缩单元，所述第二伸缩单元与裁切刀可拆卸安装，用于带动裁切刀向材料方向进行切割；以及驱动模块，与第二伸缩模块相连，为两个第二伸缩单元相对运动提供动力。
[0009]优选地，还包括预处理机构，所述预处理机构包括：加热模块和张紧模块；所述张紧模块设置于壳体的进料口处，用于对材料的张紧，所述张紧模块包括对称设置的两个张紧单元。
[0010]优选地，所述加热模块设置于壳体内并位于两个张紧单元之间。
[0011]本技术实施例提供的一种全自动高速干式复合机，通过设置自适应伸缩机构，可对两个压合件之间的距离进行适应性调节，以实现对不同厚度材料的压合，进一步提高了该复合机的实用性，调节机构的具体设置目的在于对裁切机构上裁切刀进行调节，以实现对不同宽度成型材料的裁切。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例提供的一种全自动高速干式复合机的结构图；
[0013]图2为图1中A
‑
A处剖视图；
[0014]图3为图1中B
‑
B处剖视图；
[0015]图中：1
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壳体、2
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压合辊、3
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进料口、4
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出料口、5
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裁切台、6
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裁切刀、7
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辊套、8
‑ꢀ
导向杆、9
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弹簧、10
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固定板、11
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气缸、12
‑
安装座、13
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双向丝杠、14
‑
电机、15
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调节块、 16
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张紧辊、17
‑
加热板、18
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输送辊、19
‑
销轴。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0018]如图1所示，为本技术的一个实施例提供的一种全自动高速干式复合机的结构图，包括：壳体1；压合机构，所述压合机构包括设置于壳体1内的两个压合件，两个所述压合件之间形成用于压合两层材料的压合空间；裁切机构，设置于壳体1内，用于对成型材料的裁切；其特征在于，还包括：自适应伸缩机构，与压合机构相连，用于两个压合件之间距离的自动调节，以实现对不同厚度材料的压合；以及调节机构，与裁切机构相连，用于调节裁切机构的裁切宽度，以实现对不同宽度材料的裁切。
[0019]本实施例中，所述壳体1上设置有进料口3和出料口4，所述裁切机构包括固定设于壳体1内的裁切台5、设于裁切台5上的输送辊18以及活动设于壳体1内的裁切刀6，所述压合件为活动设于壳体1内的压合辊2。
[0020]本实施例在实际应用中，通过设置自适应伸缩机构，可对两个压合辊2之间的距离进行适应性调节，以实现对不同厚度材料的压合，进一步提高了该复合机的实用性，调节机构的具体设置目的在于对裁切机构上裁切刀6进行调节，以实现对不同宽度成型材料的裁切。
[0021]如图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述自适应伸缩机构包括：
[0022]支撑架，与其中一个压合件相连；以及
[0023]第一伸缩模块，与支撑架相连，用于调节支撑架上压合件与另一个压合件之间的距离。
[0024]本实施例中，所述支撑架为辊套7，其中一个所述压合辊2转动设于辊套7内，所述第一伸缩模块包括至少一个第一伸缩单元，所述第一伸缩单元包括导向杆8和弹簧9，所述导向杆8的一端与辊套7固定连接，另一端贯穿壳体1，所述弹簧9套设于导向杆8上，当然，第一伸缩模块也可以为液压缸、气缸11等伸缩结构，其主要目的在于使辊套7上压合辊2向另一个压合辊2压紧，本实施例在此不进行具体限定。
[0025]本实施例在实际应用中，弹簧9的具体设置目的在于使辊套7上压合辊2向另一个压合辊2方向压紧，以实现对不同厚度材料的压合，而导向杆8的具体设置目的在于对辊套 7上压合辊2的运动方向进行导向，以保证运动的顺畅。
[0026]如图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述调节机构包括：固定件，设置
于壳体1内；第二伸缩模块，所述第二伸缩模块包括对称设立的两个第二伸缩单元，所述第二伸缩单元与裁切刀6可拆卸安装，用于带动裁切刀6向材料方向进行切割；以及驱动模块，与第二伸缩模块相连，为两个第二伸缩单元相对运动提供动力。
[0027]本实施例中，所述固定件为固定设于壳体1的固定板10，所述第二伸缩模块包括气缸 11以及固定设于气缸11伸缩端的安装座12，所述裁切刀6通过销轴19与安装座12可拆卸连接，所述驱动模块包括转动设于固定板10内的双向丝杠13、对称设于双向丝杠13上两个螺纹旋向相反的螺纹部上的调节块15以及驱动双向丝杠13转动的电机14，所述气缸 11的另一端与调节块15固定连接，当然，驱动模块可以为伺服直线模组，也可以为液压缸等，其主要目的在于实现气缸11的直线运动，本实施例在此不进行具体的限定。
[0028]本实施例在实际应用中，通过控制电机14转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高速干式复合机，包括：壳体；压合机构，所述压合机构包括设置于壳体内的两个压合件，两个所述压合件之间形成用于压合两层材料的压合空间；裁切机构，设置于壳体内，用于对成型材料的裁切；其特征在于，还包括：自适应伸缩机构，与压合机构相连，用于两个压合件之间距离的自动调节，以实现对不同厚度材料的压合；以及调节机构，与裁切机构相连，用于调节裁切机构的裁切宽度，以实现对不同宽度材料的裁切。2.根据权利要求1所述的全自动高速干式复合机，其特征在于，所述自适应伸缩机构包括：支撑架，与其中一个压合件相连；以及第一伸缩模块，与支撑架相连，用于调节支撑架上压合件与另一个压合件之间的距离。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建洪，
申请(专利权)人：苏州博铭晟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：