一种兰炭废水蒸发结晶处理系统技术方案

一种兰炭废水蒸发结晶处理系统，采用此系统方案，通过多效进行蒸发温度的控制，让蒸汽及物料中的热能充分热交换，使其能耗低，可操作性强，关键实现酚钠的回收再利用，其酚钠产物可形成较高的经济收益。本实用新型专利技术是一种能耗低，可操作性强，可实现酚钠的回收再利用的兰炭废水蒸发结晶处理系统。兰炭废水蒸发结晶处理系统。兰炭废水蒸发结晶处理系统。

【技术实现步骤摘要】
一种兰炭废水蒸发结晶处理系统


[0001]本技术涉及一种兰炭废水的蒸发结晶处理系统，属于焦化废水处理领域。

技术介绍

[0002]兰炭废水又称半焦废水，是指低变质煤（不粘煤、弱粘煤、长焰煤）在中低温干馏（约600~800 ℃）过程以及煤气净化、兰炭蒸汽熄焦过程中形成的一种工业废水。在以煤为原料水煤气两端炉发生炉在生产过程中，必须用大量的冷却水和洗涤水净化发生炉产生的煤气，因此，在煤焦化过程中会产生大量的含酚废水。
[0003]这种废水成分复杂，含有大量难降解、高毒性的污染物，如苯系物、酚类、多环芳烃、氮氧杂环化合物等有机污染物以及重金属等无机污染物，是一种典型的高污染、高毒性工业废水。
[0004]2008年国家工业和信息化产业部将兰炭（半焦）列入产业目录后，由于市场需求巨大，兰炭产业得到了迅猛发展，但环境工作者对兰炭废水的相关研究却没有跟上步伐，已投产的大多数兰炭生产企业，其废水处理一般仍采用普通生化处理法或焚烧法。现有兰炭（半焦）企业采用的炭化炉主要炉型是内热式直立炉，由于立式炉生产工艺产生的焦油与水很难分离，废水COD高达30000~ 40000 mg/L，且含有大量抑制微生物生长的有毒物质，所以生化处理很难达标。而焚烧法由于能耗高，仅适用于水量很少的小型企业，且焚烧时废水中的有害物质以蒸气形式排放到大气中，会造成二次污染。
[0005]目前处理兰炭废水多以将废水进行物理化学、生物化学、药剂络合、渗透膜等手段来降低COD、去除重金属等杂质，回收废水中的大部分自由水，却不能回收废水中含有的酚钠等无机盐，进而造成了资源的浪费，同时产生的高盐废水无法处理，继续污染环境。

技术实现思路

[0006]本技术旨在克服上述技术缺陷，提出一种能耗低，可操作性强，可实现酚钠的回收再利用的兰炭废水蒸发结晶处理系统。
[0007]为实现上述目的，本技术一种兰炭废水蒸发结晶处理系统，其特征在于冷凝水预热器（7a）与一效降膜循环管(1d)相连，一效降膜蒸发器（1a）壳程的蒸汽进口与外界生蒸汽供汽管相连，一效降膜蒸发器（1a）壳程下部的冷凝水出口与冷凝水罐(1h)通过冷凝水罐进水管(1f)相连，冷凝水罐(1h)与冷凝水泵(1k)通过冷凝水泵进水管(1j)相连，冷凝水泵(1k)与冷凝水预热器(7a)通过冷凝水泵出水管(1m)相连；一效降膜蒸发器（1a）下部的物料分离口通过一效汽液分离管(1e)与一效分离器(1b)相连，一效分离器(1b)顶部的分离器排汽口与二效降膜蒸发器（2a）通过一效分离器排汽管(1g)相连，一效分离器(1b)底部的料液出口与一效降膜蒸发器（1a）底部的料液出口共同与一效降膜循环泵(1c)的入口相连，一效降膜循环泵(1c)的出口通过一效降膜循环管(1d)与一效降膜蒸发器（1a）顶部的循环液入口相连，一效降膜循环泵(1c)的出口还连接有一效物料输出管（1n），一效物料输出管（1n）接入二效降膜蒸发器（2a）与二效降膜循环泵（2c）之间；二效降膜蒸发器（2a）与二效降
膜循环泵（2c）通过二效降膜循环管（2d）循环连接，二效降膜循环管（2d）与强制循环进料管（3d）通过二效物料输出管（2n）相连，二效降膜蒸发器（2a）蒸馏水出口、蒸馏水罐进水管(2f)、蒸馏水罐(2h)、蒸馏水泵进水管(2j)、蒸馏水泵(2k)、蒸馏水泵出水管(2m)依次连接，二效降膜蒸发器（2a）下部的物料分离口、二效汽液分离管(2e)、二效分离器(2b)依次连接；强制循环蒸发器（3a）蒸馏水出口与蒸馏水罐(2h)通过蒸馏水罐水管(3f)连接，二效分离器(2b)顶部的分离器排汽口与强制循环蒸发器（3a）通过二效分离器排汽管(2g)相连，强制循环蒸发器（3a）、强制循环出料管(3e)、强制循环分离器(3b)、强制循环进料管（3d）、强制循环泵（3c）依次循环连接；一效降膜蒸发器（1a）、二效降膜蒸发器（2a）、强制循环蒸发器（3a）、强制循环分离器(3b)的不凝蒸汽出口分别与一效降膜蒸发器排汽管（1p）、二效降膜蒸发器排汽管（2p）、强制循环蒸发器排汽管（3p）、强制循环分离器排汽管（3g）依次连接，并汇集连接在一起与表面冷凝器（4a）连接，表面冷凝器（4a）上设置有冷凝器蒸馏水收集管(4f)；冷却循环蒸发器（5a）、冷却强制循环出料管(5e)、冷却循环结晶器(5b)、冷却强制循环进料管（5d）、冷却强制循环泵（5c）依次循环连接；强制循环蒸发器（3a）与强制循环泵（3c）之间、冷却循环蒸发器（5a）与冷却强制循环泵（5c）之间通过强制循环物料输出管（3n）连通；冷却强制循环进料管（5d）、冷却强制循环物料输出管（5n）、离心机（6a）固态物料出口、离心机出料管(6b)依次连接，离心机（6a）液态物料出口、离心母液出口管(6f)、离心母液罐(6h)、离心母液出料管(6j)、离心母液泵（6k）、母液回流管(6m)依次连接，母液回流管(6m)连接在强制循环进料管（3d）上，离心母液泵（6k）上设置有母液排放管（6c）；其构成的一种结晶处理系统。
[0008]采用此系统方案，通过多效进行蒸发温度的控制，让蒸汽及物料中的热能充分热交换，使其能耗低，可操作性强，关键实现酚钠的回收再利用，其酚钠产物可形成较高的经济收益。
附图说明
[0009]图1是本技术一种兰炭废水蒸发结晶处理系统的流程示意图；
[0010]在图中：1a.一效降膜蒸发器；1b.一效分离器；1c.一效降膜循环泵；1d.一效降膜循环管；1e.一效汽液分离管；1f.冷凝水罐进水管；1g.一效分离器排汽管；1h. 冷凝水罐；1j. 冷凝水泵进水管；1k.冷凝水泵；1m. 冷凝水泵出水管；1n. 一效物料输出管；1p. 一效降膜蒸发器排汽管；2a.二效降膜蒸发器；2b.二效分离器；2c.二效降膜循环泵；2d.二效降膜循环管；2e.二效汽液分离管；2f.蒸馏水罐进水管；2g.二效分离器排汽管；2h. 蒸馏水罐；2j. 蒸馏水泵进水管；2k.蒸馏水泵；2m. 蒸馏水泵出水管；2n. 二效物料输出管；2p. 二效降膜蒸发器排汽管；3a.强制循环蒸发器；3b.强制循环分离器；3c.强制循环泵；3d.强制循环进料管；3e.强制循环出料管；3f.蒸馏水罐水管；3g.强制循环分离器排汽管； 3n. 强制循环物料输出管；3p. 强制循环蒸发器排汽管；4a.表面冷凝器；4f.冷凝器蒸馏水收集管；5a.冷却循环蒸发器；5b.冷却循环结晶器；5c.冷却强制循环泵；5d.冷却强制循环进料管；5e.冷却强制循环出料管； 5n. 冷却强制循环物料输出管；6a.离心机；6b.离心机出料管；6c母液排放管.；6f.离心机母液出口管；6m.母液回流管；6h.离心母液罐；6j.离心母液出料管；6k.离心母液泵；7a.冷凝水预热器。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本技术作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
[0012]一种兰炭废水蒸发结晶处理系统，其特征在于冷凝水预热器（7a）与一效降膜循环管(1d)相连，一效降膜蒸发器（1a）壳程的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兰炭废水蒸发结晶处理系统，其特征在于冷凝水预热器（7a）与一效降膜循环管(1d)相连，一效降膜蒸发器（1a）壳程的蒸汽进口与外界生蒸汽供汽管相连，一效降膜蒸发器（1a）壳程下部的冷凝水出口与冷凝水罐(1h)通过冷凝水罐进水管(1f)相连，冷凝水罐(1h)与冷凝水泵(1k)通过冷凝水泵进水管(1j)相连，冷凝水泵(1k)与冷凝水预热器(7a)通过冷凝水泵出水管(1m)相连；一效降膜蒸发器（1a）下部的物料分离口通过一效汽液分离管(1e)与一效分离器(1b)相连，一效分离器(1b)顶部的分离器排汽口与二效降膜蒸发器（2a）通过一效分离器排汽管(1g)相连，一效分离器(1b)底部的料液出口与一效降膜蒸发器（1a）底部的料液出口共同与一效降膜循环泵(1c)的入口相连，一效降膜循环泵(1c)的出口通过一效降膜循环管(1d)与一效降膜蒸发器（1a）顶部的循环液入口相连，一效降膜循环泵(1c)的出口还连接有一效物料输出管（1n），一效物料输出管（1n）接入二效降膜蒸发器（2a）与二效降膜循环泵（2c）之间；二效降膜蒸发器（2a）与二效降膜循环泵（2c）通过二效降膜循环管（2d）循环连接，二效降膜循环管（2d）与强制循环进料管（3d）通过二效物料输出管（2n）相连，二效降膜蒸发器（2a）蒸馏水出口、蒸馏水罐进水管(2f)、蒸馏水罐(2h)、蒸馏水泵进水管(2j)、蒸馏水泵(2k)、蒸馏水泵出水管(2m)依次连接，二效降膜蒸发器（2a）下部的物料分离口、二效汽液分离管(2e)、二效分离器(2b)依次连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊自强，王晓克，郝鹏，楚振峰，
申请(专利权)人：湖北三峰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：