一种独立腔体双密封螺杆真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种独立腔体双密封螺杆真空泵，包括泵体、电机、螺杆主体和传动密封杆，所述泵体的侧表面安装有电机，且泵体的内部对称设置有2个螺杆主体，所述螺杆主体靠近电机的一端连接有传动密封杆。该独立腔体双密封螺杆真空泵，设置有第一密封圈，随着泵体中压力的增大，压力室中的压力也随之增大，此时第一密封圈在压力室中逐渐增大的压力的作用下与螺杆主体和泵体连接部的内壁更加贴紧，即使第一密封圈逐渐磨损，第一密封圈也能始终在压力室中逐渐增大的压力的作用下保持与螺杆主体和泵体连接部的内壁贴合的状态，保证了长时间使用后第一密封圈对于泵体与螺杆主体连接部分的密封效果。接部分的密封效果。接部分的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种独立腔体双密封螺杆真空泵


[0001]本技术涉及螺杆主体真空泵
，具体为一种独立腔体双密封螺杆真空泵。

技术介绍

[0002]螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用；
[0003]但是螺杆真空泵在长时间使用后由于螺杆转动会产生磨损，随着真空泵内部压力的增大，真空泵中的高压气体和介质会进入齿轮箱中对齿轮箱中的润滑油造成污染，不利于延长螺杆真空泵的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种独立腔体双密封螺杆真空泵，以解决上述
技术介绍
中提出的螺杆真空泵长时间使用后密封性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种独立腔体双密封螺杆真空泵，包括泵体、电机、螺杆主体、传动密封杆，所述泵体的侧表面安装有电机，且泵体的内部对称设置有2个螺杆主体，所述螺杆主体靠近电机的一端连接有传动密封杆。
[0006]优选的，所述泵体靠近电机的一端上表面设置有进料管，所述泵体远离电机的一端下表面设置有出料管，所述泵体靠近电机的一端内部设置有密封轮。
[0007]优选的，所述电机靠近泵体的一端贯穿泵体的外表面连接有主动齿杆，所述主动齿杆的外表面连接有从动齿杆，且从动齿杆靠近电机的一端贯穿泵体的外表面连接有散热扇。
[0008]优选的，所述电机一侧的传动密封杆的两端分别与主动齿杆和螺杆主体卡合，所述散热扇一侧的传动密封杆的两端分别与从动齿杆和螺杆主体卡合。
[0009]优选的，所述螺杆主体对称分布在泵体中心线两侧，且螺杆主体的螺纹方向相反。
[0010]优选的，所述螺杆主体靠近电机的一端外表面开设有进气孔，在所述螺杆主体开设有进气孔的一端内部设置有压力室，所述螺杆主体靠近电机的一端外表面嵌入式安装有第一密封圈，所述第一密封圈与压力室之间的螺杆主体的外表面开设有出气孔。
[0011]优选的，所述主动齿杆与从动齿杆互相啮合，所述主动齿杆和从动齿杆的一端与传动密封杆为滑动连接，在所述传动密封杆与密封轮之间放置有环形的第二密封圈。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该独立腔体双密封螺杆真空泵：
[0013]1.设置有第一密封圈，随着泵体中压力的增大，压力室中的压力也随之增大，此时第一密封圈在压力室中逐渐增大的压力的作用下与螺杆主体和泵体连接部的内壁更加贴紧，即使第一密封圈逐渐磨损，第一密封圈也能始终在压力室中逐渐增大的压力的作用下保持与螺杆主体和泵体连接部的内壁贴合的状态，保证了长时间使用后第一密封圈对于泵
体与螺杆主体连接部分的密封效果；
[0014]2.设置有传动密封杆，当第一密封圈失效时，压力施加到传动密封杆与螺杆主体之间，传动密封杆受到压力的作用滑动并挤压第二密封圈，使得第二密封圈将传动密封杆与密封轮之间的间隙封闭，提升了密封效果；
[0015]3.设置有散热扇，通过螺杆主体带动转动的散热扇通过空气流动将电机做功过程中和螺杆主体转动过程中产生的热量带走，避免电机和螺杆主体的温度过高造成异常磨损和损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术整体正剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术螺杆主体与第一密封圈连接正剖视结构示意图。
[0019]图中：1、泵体；11、进料管；12、出料管；13、密封轮；2、电机；21、主动齿杆；22、从动齿杆；23、散热扇；3、螺杆主体；31、进气孔；32、压力室；33、出气孔；34、第一密封圈；4、传动密封杆；41、第二密封圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种独立腔体双密封螺杆真空泵，包括泵体1、电机2、螺杆主体3和传动密封杆4，泵体1的侧表面安装有电机2，且泵体1的内部对称设置有2个螺杆主体3，螺杆主体3靠近电机2的一端连接有传动密封杆4。
[0022]泵体1靠近电机2的一端上表面设置有进料管11，泵体1远离电机2的一端下表面设置有出料管12，泵体1靠近电机2的一端内部设置有密封轮13，进料管11将气体吸入泵体1后再通过出料管12排出。
[0023]电机2靠近泵体1的一端贯穿泵体1的外表面连接有主动齿杆21，主动齿杆21的外表面连接有从动齿杆22，且从动齿杆22靠近电机2的一端贯穿泵体1的外表面连接有散热扇23，电机2带动主动齿杆21转动，主动齿杆21通过与从动齿杆22的啮合带动从动齿杆22转动，从动齿杆22带动散热扇23转动对真空泵进行散热。
[0024]电机2一侧的传动密封杆4的两端分别与主动齿杆21和螺杆主体3卡合，散热扇23一侧的传动密封杆4的两端分别与从动齿杆22和螺杆主体3卡合，主动齿杆21和从动齿杆22通过传动密封杆4分别带动2个螺杆主体3进行转动方向相反的转动。
[0025]螺杆主体3对称分布在泵体1中心线两侧，且螺杆主体3的螺纹方向相反，螺杆主体3通过高速同步反向旋转产生吸气和排气的效果。
[0026]螺杆主体3靠近电机2的一端外表面开设有进气孔31，在螺杆主体3开设有进气孔31的一端内部设置有压力室32，螺杆主体3靠近电机2的一端外表面嵌入式安装有第一密封圈34，第一密封圈34与压力室32之间的螺杆主体3的外表面开设有出气孔33，压力室32中压
力增大，第一密封圈34在压力室32通过有出气孔33施加的压力的作用下始终保持与螺杆主体3和泵体1连接部的内壁贴合的状态。
[0027]主动齿杆21与从动齿杆22互相啮合，主动齿杆21和从动齿杆22的一端与传动密封杆4为滑动连接，主动齿杆21和从动齿杆22通过与传动密封杆4的滑动，保证了传动密封杆4受压力时能够滑动与第二密封圈41贴合的同时保持与主动齿杆21和从动齿杆22的卡合。
[0028]工作原理：在使用该独立腔体双密封螺杆真空泵时，首先如图1
‑
3所示，启动电机2，电机2带动主动齿杆21转动，主动齿杆21带动从动齿杆22转动，主动齿杆21和从动齿杆22通过传动密封杆4分别带动2个螺杆主体3按照相反的方向同步高速转动，2个螺杆主体3转动产生吸力并通过进料管11将空气吸入，经过2个螺杆主体3的压缩后，空气通过泵体1下方的出料管12排出，完成螺杆主体真空泵的正常工作过程；
[0029]随着螺杆主体3的转动，第一密封圈34与螺杆主体3和泵体1连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种独立腔体双密封螺杆真空泵，包括泵体(1)、电机(2)、螺杆主体(3)和传动密封杆(4)，其特征在于：所述泵体(1)的侧表面安装有电机(2)，且泵体(1)的内部对称设置有2个螺杆主体(3)，所述螺杆主体(3)靠近电机(2)的一端连接有传动密封杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种独立腔体双密封螺杆真空泵，其特征在于：所述泵体(1)靠近电机(2)的一端上表面设置有进料管(11)，所述泵体(1)远离电机(2)的一端下表面设置有出料管(12)，所述泵体(1)靠近电机(2)的一端内部设置有密封轮(13)。3.根据权利要求1所述的一种独立腔体双密封螺杆真空泵，其特征在于：所述电机(2)靠近泵体(1)的一端贯穿泵体(1)的外表面连接有主动齿杆(21)，所述主动齿杆(21)的外表面连接有从动齿杆(22)，且从动齿杆(22)靠近电机(2)的一端贯穿泵体(1)的外表面连接有散热扇(23)。4.根据权利要求3所述的一种独立腔体双密封螺杆真空泵，其特征在于：所述电机(2)一侧的传动密封杆(4)的两端分别与主动齿杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张娜，王智鑫，杨茂峰，
申请(专利权)人：烟台沃尔姆真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：