一种XF复合外模板现浇混凝土保温结构用耐碱玻纤网布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种XF复合外模板现浇混凝土保温结构用耐碱玻纤网布，包括耐碱玻纤网布主体、无纺布、连接部和玻璃纤维丝，所述耐碱玻纤网布主体的一侧通过粘合层粘接有无纺布，且耐碱玻纤网布主体上均匀分布有连接部，所述连接部之间的耐碱玻纤网布主体内均匀设置有经丝和纬丝，所述中空部的内部均匀设置有玻璃纤维丝，所述中空部的外侧呈同心圆结构分布有预留槽。本实用新型专利技术通过安装有耐碱玻纤网布主体、无纺布、间隔层、加固钢丝层以及粘合层，耐碱玻纤网布主体的一侧通过粘合层粘接无纺布，提高了该耐碱玻纤网布主体的抗裂性能，此外，粘合层的中央位置处形成间隔层，间隔层内设置有加固钢丝，利于提高该耐碱玻纤网布主体的抗折性。体的抗折性。体的抗折性。

【技术实现步骤摘要】
一种XF复合外模板现浇混凝土保温结构用耐碱玻纤网布


[0001]本技术涉及耐碱玻纤网布
，具体为一种XF复合外模板现浇混凝土保温结构用耐碱玻纤网布。

技术介绍

[0002]玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡而成，具有良好的抗碱性、柔韧性 以及经纬向高度抗拉力，现常用于XF复合外模板现浇混凝土保温结构中，但是现有的此类耐碱玻纤网布大多结构简单，功能单一，具体存在如下不足；
[0003]1、现有的此类耐碱玻纤网布的柔软性和不足，抗裂效果较差，平整度也较低；
[0004]2、现有的此类耐碱玻纤网布自身的结构强度较低，经、纬向的抗拉性较差，使用寿命较短；
[0005]3、现有的此类耐碱玻纤网布大多不具备阻燃和耐高温的功能，同时绝缘性不足。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种XF复合外模板现浇混凝土保温结构用耐碱玻纤网布，以解决上述
技术介绍
中提出的柔软性不足、结构强度较低、不具备阻燃和耐高温功能的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种XF复合外模板现浇混凝土保温结构用耐碱玻纤网布，包括耐碱玻纤网布主体、无纺布、连接部和玻璃纤维丝，所述耐碱玻纤网布主体的一侧通过粘合层粘接有无纺布，且耐碱玻纤网布主体上均匀分布有连接部，所述连接部之间的耐碱玻纤网布主体内均匀设置有经丝和纬丝，且经丝和纬丝内部的中央位置处均设置有中空部，所述中空部的内部均匀设置有玻璃纤维丝，所述中空部的外侧呈同心圆结构分布有预留槽。
[0008]优选的，所述粘合层的中央位置处设置有间隔层，且间隔层的内部均匀分布有加固钢丝，利于提高该耐碱玻纤网布主体的抗折性。
[0009]优选的，所述经丝和纬丝相互交织而成，且经丝和纬丝的外侧均设置有聚乙烯管，聚乙烯管的内壁均设置有硅胶套，提高了该耐碱玻纤网布主体的径向密度，进而提高其结构强度。
[0010]优选的，所述连接部的内部均设置有加固条，且加固条等间距分布，利于提高该耐碱玻纤网布主体的抗拉性能，提高品质，延长使用寿命。
[0011]优选的，所述玻璃纤维丝的数量设置为5根，且玻璃纤维丝均为高硅氧玻纤，利于提高该耐碱玻纤网布主体的韧性。
[0012]优选的，所述预留槽的内部均匀填充有防火堵料，且预留槽之间均匀填充有高分子树脂，提高耐高温和阻燃性能，提高安全性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）该XF复合外模板现浇混凝土保温结构用耐碱玻纤网布通过安装有耐碱玻纤网
布主体、无纺布、间隔层、加固钢丝层以及粘合层，耐碱玻纤网布主体的一侧通过粘合层粘接无纺布，无纺布具有柔软、平整度高的特点，使得提高了该耐碱玻纤网布主体的抗裂性能，此外，粘合层的中央位置处形成间隔层，间隔层内设置有加固钢丝，利于提高该耐碱玻纤网布主体的抗折性。
[0015]（2）该XF复合外模板现浇混凝土保温结构用耐碱玻纤网布通过在耐碱玻纤网布主体内设置有经丝、纬丝、连接部以及加固条，经丝与纬丝相互交织而成，提高了该耐碱玻纤网布主体的径向密度，进而提高其结构强度，此外，连接部内均匀分布有加固条，利于提高该耐碱玻纤网布主体的抗拉性能，提高品质，延长使用寿命。
[0016]（3）该XF复合外模板现浇混凝土保温结构用耐碱玻纤网布通过在经丝和纬丝内均设置有中空部，中空部内交错分布有玻璃纤维丝，利于提高该耐碱玻纤网布主体的韧性，同时通过在经丝和纬丝内设置有预留槽、防火堵料、高分子树脂以及硅胶套，使得利于提高该耐碱玻纤网布主体的阻燃和耐高温性能，提高使用时的安全性，硅胶套利于提高绝缘性，同时起到一定的缓冲抗压效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的耐碱玻纤网布主体俯视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的经丝剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的经丝俯视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、耐碱玻纤网布主体；2、无纺布；3、间隔层；4、加固钢丝；5、粘合层；6、加固条；7、经丝；8、纬丝；9、连接部；10、玻璃纤维丝；11、硅胶套；12、聚乙烯管；13、高分子树脂；14、防火堵料；15、预留槽；16、中空部。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种XF复合外模板现浇混凝土保温结构用耐碱玻纤网布，包括耐碱玻纤网布主体1、无纺布2、连接部9和玻璃纤维丝10，耐碱玻纤网布主体1的一侧通过粘合层5粘接有无纺布2，无纺布2具有柔软、平整度高的特点，使得提高了该耐碱玻纤网布主体1的抗裂性能，粘合层5的中央位置处设置有间隔层3，且间隔层3的内部均匀分布有加固钢丝4，利于提高该耐碱玻纤网布主体1的抗折性；
[0024]且耐碱玻纤网布主体1上均匀分布有连接部9，连接部9的内部均设置有加固条6，且加固条6等间距分布，利于提高该耐碱玻纤网布主体1的抗拉性能，提高品质，延长使用寿命；
[0025]连接部9之间的耐碱玻纤网布主体1内均匀设置有经丝7和纬丝8，经丝7和纬丝8相互交织而成，提高了该耐碱玻纤网布主体1的径向密度，进而提高其结构强度，且经丝7和纬丝8的外侧均设置有聚乙烯管12，聚乙烯管12的内壁均设置有硅胶套11，利于提高绝缘性，
同时起到一定的缓冲抗压效果；
[0026]且经丝7和纬丝8内部的中央位置处均设置有中空部16，中空部16的内部均匀设置有玻璃纤维丝10，玻璃纤维丝10的数量设置为5根，且玻璃纤维丝10均为高硅氧玻纤，利于提高该耐碱玻纤网布主体1的韧性；
[0027]中空部16的外侧呈同心圆结构分布有预留槽15，预留槽15的内部均匀填充有防火堵料14，且预留槽15之间均匀填充有高分子树脂13，利于提高该耐碱玻纤网布主体1的阻燃性和耐高温性能，提高使用时的安全性。
[0028]工作原理：使用时，耐碱玻纤网布主体1由经丝7与纬丝8相互交织而成，提高了该耐碱玻纤网布主体1的径向密度，进而提高其结构强度，此外，连接部9内均匀分布有加固条6，利于提高该耐碱玻纤网布主体1的抗拉性能，提高品质，延长使用寿命，此外，经丝7和纬丝8内均设置有中空部16，中空部16内交错分布有玻璃纤维丝10，利于提高该耐碱玻纤网布主体1的韧性，同时通过在经丝7和纬丝8内设置有预留槽15，预留槽15内的防火堵料14利于提高该耐碱玻纤网布主体1的阻燃性，预留槽15之间均匀填充高分子树脂13，以提高该耐碱玻纤网布主体1的耐高温性能，提高使用时的安全性，硅胶套11利于提高绝缘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种XF复合外模板现浇混凝土保温结构用耐碱玻纤网布，包括耐碱玻纤网布主体（1）、无纺布（2）、连接部（9）和玻璃纤维丝（10），其特征在于：所述耐碱玻纤网布主体（1）的一侧通过粘合层（5）粘接有无纺布（2），且耐碱玻纤网布主体（1）上均匀分布有连接部（9），所述连接部（9）之间的耐碱玻纤网布主体（1）内均匀设置有经丝（7）和纬丝（8），且经丝（7）和纬丝（8）内部的中央位置处均设置有中空部（16），所述中空部（16）的内部均匀设置有玻璃纤维丝（10），所述中空部（16）的外侧呈同心圆结构分布有预留槽（15）。2.根据权利要求1所述的一种XF复合外模板现浇混凝土保温结构用耐碱玻纤网布，其特征在于：所述粘合层（5）的中央位置处设置有间隔层（3），且间隔层（3）的内部均匀分布有加固钢丝（4）。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡紫冰，蔡文强，
申请(专利权)人：德州新信发新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：