互感器氢超标处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及电力行业中互感器中绝缘油氢超标的处理工艺技术领域。其特征是工艺流程为充氮前取样、放膨胀器油、连接管路、充氮前抽真空、真空充氮、充氮后抽真空、充膨胀器油、充氮后取样；工艺条件为充氮前抽真空度为０．１－０．０１ｍＰａ，真空充氮的氮气流速为１－７升／分，充氮时间为３－１５分钟，充氮后取样分析溶解油中氢气含量小于１５０微升／升。该工艺可大幅度节省维修工时费，并避免了绝缘油浪费，缩短了停电时间，提高了供电可靠性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力行业中互感器内绝缘油中氢超标的处理工艺
目前，电力行业中的互感器由于设备中采用了奥氏体等不锈钢，或运行中局部放电试验以及吸潮等多种因素使得互感器中绝缘油中氢含量超标，氢超标给设备正常运行带来隐患。现有的处理方式是经多次色谱跟踪分析，确认设备无其它故障，则采用真空换油处理工艺。这种绝缘油换掉将造成很大的经济浪费，并且换油工序十分复杂。本专利技术的目的是针对现有处理工艺的缺陷，研究一种不换油的氮气处理法，与现有工艺比较它具有省油、省力、工作效率高，缩短设备停电时间，提高供电可靠性，有良好的经济和社会效益。本专利技术的技术方案是其工艺处理流程为充氮前取样—放膨胀器油—连接管路—充氮前抽真空—真空充氮—充氮后抽真空—充膨胀器油—充氮后取样。工艺条件为充氮前抽真空工序中达到的真空度为-0.1--0.01mPa， 真空充氮工序中的氮气流量为1--7升/分，充氮时间为3-15分钟，充氮后抽真空的真空度为0.1--0.01mPa，充氮后取样工序分析溶解油中氢气含量为小于150微升/升。充氮前取样工序是取样分析测定溶解于油中的氢气含量，超标通常为150--300微升/升。放膨胀器油工序是只将膨胀器中的绝缘油放尽的过程。连接管路工序是按附附图说明图1中所示，将各部件用管道相互连接起来的工序，连接中应注意不泄漏。图1各中设备为1.真空泵；2.真空表；3.缓冲罐；4.抽气管道；5.排汽阀；6.互感器；7.取样阀；8.干燥管，起干燥作用，以防氮气中含水；9.流量计；10.高纯氮气，氮气含量为99％以上；11.充气管道。充氮前抽真空工序是在未充氮前用真空泵将互感器的膨胀器抽真空，当真空度达到-0.1--0.01mPa时，则进入真空充氮气工序。真空充氮工序是在边抽真空边按1--7升/分流量充入氮气的过程，充氮时间约为3--15分钟，充氮时间越长，则将氢气脱出越彻底，此过程是本专利技术的关键，它是利用氮气的情性(指在油中性质稳定)洗脱氢气，用氮气不断对油中气体进行置换、解吸，达到完全洗脱油中故障性气体的目的。随后再进入充氮后抽真空工序，此工序停止充氮继续抽真空，将残留在油中的氮气尽量抽出。随后进入补膨胀器油工序，即从膨胀器顶部将油补至相应环境温度时的油位。充氮后取样是经充氮洗脱后取出互感器中的油样进行分析的过程，以检验其互感器中的故障性气体是否达到溶解油中氢气含量小于150微升/升要求，通常溶解油中氢气含量为60--90微升/升，因此其洗脱效果很好。此工艺与现有工艺比较，每台互感器处理工艺可节约检修工日约7个人工天，节约工时费约210元，节约绝缘油2970元，由于检修时间缩短，大大缩短了设备停电时间，提高了供电可靠性，有限好的经济及社会效益。实施例1、通海变电所81CT三相互感器处理，充氮前取样溶解油中氢气含量达250UL/升，充氮前抽真空达-0.08mPa时，再以1.6升/分流速充氮约5分钟，再停止充氮抽真空达-0.05mPa，充氮后取样分析溶解油中氢气含量为98微升/升。2、大堡子变电所85CTB互感器，充氮前取样溶解油中氢气含量达302微升/升，充氮前抽真空-0.02mPa，再以5.2升/分流速充氮抽真空12分钟，停止充氮抽真空-0.03mPa，充氮后取样分析溶解油中氢含量为72HL/升。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种１１０ＫＶ互感器氢超标处理工艺，其特征在于：１．工艺流程为充氮前取样－放膨胀器油－连接管路－充氮前抽真空－真空充氮－充氮后抽真空－充膨胀器油－充氮后取样；２．工艺条件为充氮前抽真空工序达到的真空度为－０．１－－０．０１ｍＰａ，真空充氮工序中的氮气流量为１－７升／分，充氮时间为３－－１５分钟，充氮后取样分析溶解油中氢气含量小于１５０微升／升。

【技术特征摘要】
1.一种110KV互感器氢超标处理工艺，其特征在于1.工艺流程为充氮前取样—放膨胀器油—连接管路—充氮前抽真空—真空充氮—充氮后抽真空——充膨胀器油—充氮后取样；2.工艺条件...

【专利技术属性】
技术研发人员：马汝括，贾泽宏，郑勇，张玉海，盖大忠，
申请(专利权)人：西宁供电局，
类型：发明
国别省市：63[中国|青海]