燃煤机组飞灰含碳量在线灼烧检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种燃煤机组飞灰含碳量在线灼烧检测系统，包括：用于从燃煤机组的烟道抽取烟气并分离出其中的飞灰作为原始灰样、将分离出飞灰后的剩余烟气排放至烟道中的飞灰取样及排放单元；用于对原始灰样进行称重、对原始灰样进行灼烧、对灼烧后灰样进行称重的样品灼烧及称重单元；用于移动原始灰样或灼烧后灰样的样品机械移动单元；用于驱使灼烧后灰样排放至烟道中的热压缩空气单元；用于控制飞灰取样及排放单元、样品灼烧及称重单元、样品机械移动单元、热压缩空气单元，并用于获取原始灰样的称重结果和灼烧后灰样的称重结果的电信号控制单元。本实用新型专利技术通过灼烧方式对飞灰含碳量进行在线检测，能够降低检测延迟性，提高检测准确性。提高检测准确性。提高检测准确性。

【技术实现步骤摘要】
燃煤机组飞灰含碳量在线灼烧检测系统


[0001]本技术涉及一种飞灰含碳量检测系统，特别是一种能够实现在线灼烧法检测飞灰含碳量的系统。

技术介绍

[0002]随着能源技术的革新和发展，火电机组节能减排压力逐渐增大，其能耗问题已经成为现阶段重点研究对象。对于传统火电机组，燃煤锅炉的不完全燃烧热损失是其主要能量损失之一，其直接反映了燃料中可燃物的燃尽程度。因此，飞灰含碳量的检测可以有效反应锅炉的燃烧情况，有利于指导运行人员及时正确的调整过剩空气系数和应有的一、二次风速与风量比例，提高锅炉燃烧控制水平合理控制飞灰含碳量的指标，有利于降低发电成本，提高机组运行的经济性。
[0003]检测飞灰含碳量主要分为离线法和在线法。通常离线法是采集灰样后利用前后的质量之差计算含碳量，优点是结果准确，但缺点是数据有严重的滞后性。在线法则是通过微波等方法，检测灰中的含碳量，优点是测量速度快，实时性强，缺点是受灰成分影响大，煤种适应性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种能够消除取样检测滞后性、减小所受影响的燃煤机组飞灰含碳量在线灼烧检测系统。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种燃煤机组飞灰含碳量在线灼烧检测系统，用于对燃煤机组的烟气进行飞灰含碳量在线灼烧检测，所述燃煤机组飞灰含碳量在线灼烧检测系统包括：
[0007]用于从所述燃煤机组的烟道抽取烟气并分离出其中的飞灰作为原始灰样、将分离出飞灰后的剩余烟气排放至所述烟道中的飞灰取样及排放单元；r/>[0008]用于对所述原始灰样进行称重、对所述原始灰样进行灼烧而得到灼烧后灰样、对所述灼烧后灰样进行称重的样品灼烧及称重单元；
[0009]用于移动所述原始灰样或所述灼烧后灰样的样品机械移动单元；
[0010]用于驱使所述灼烧后灰样通过所述飞灰取样及排放单元排放至所述烟道中的热压缩空气单元；
[0011]用于控制所述飞灰取样及排放单元、所述样品灼烧及称重单元、所述样品机械移动单元、所述热压缩空气单元，并用于获取所述原始灰样的称重结果和所述灼烧后灰样的称重结果的电信号控制单元。
[0012]所述飞灰取样及排放单元包括：
[0013]具有烟气进口、烟气出口和飞灰分离出口，用于从烟气中分离飞灰得到所述剩余烟气的飞灰分离器；
[0014]两端分别与所述烟道、所述飞灰分离器相连接的飞灰取样管；
[0015]设置于所述飞灰取样管上的取样管阀；
[0016]两端分别与所述飞灰分离器、所述烟道相连接的飞灰排放管；
[0017]设置于所述飞灰排放管上的排放管阀；
[0018]具有飞灰排出出口并通过所述飞灰分离出口与所述飞灰分离器相连接的飞灰取样腔；
[0019]设置于所述飞灰排出出口处的密封装置；
[0020]所述电信号控制单元分别与所述取样管阀、所述排放管阀信号连接。
[0021]所述飞灰取样管的一端插入所述烟道中而与所述烟道相连接，所述飞灰取样管的插入所述烟道中的一端具有迎向所述烟道内的烟气流动方向的弯头。
[0022]所述灼烧及称重单元包括：
[0023]用于对所述原始灰样或所述灼烧后灰样进行称重的电子天平；
[0024]用于对所述原始灰样进行灼烧而得到所述灼烧后灰样的灼烧室。
[0025]所述灼烧室的置物表面与所述电子天平的置物表面在同一水平面上。
[0026]所述样品机械移动单元包括：
[0027]用于盛放所述原始灰样或所述灼烧后灰样的坩埚；
[0028]用于承托所述坩埚的环形辅助装置；
[0029]与所述环形辅助装置相连接并用于在所述电子天平上方和所述灼烧室之间移动所述坩埚的伸缩装置；
[0030]与所述伸缩装置相连接并用于在所述飞灰排出出口与所述电子天平之间移动所述坩埚的升降装置；
[0031]所述电信号控制单元分别与所述伸缩装置、所述升降装置相信号连接。
[0032]所述热压缩空气单元包括：
[0033]用于盛放热压缩空气的热压缩空气罐；
[0034]两端分别与所述热压缩空气罐和所述飞灰取样腔相连接的压缩空气管道；
[0035]设置于所述压缩空气管道上的压缩空气阀；
[0036]所述电信号控制单元与所述压缩空气阀相信号连接。
[0037]所述压缩空气管道的一端插入所述飞灰取样腔中而与所述飞灰取样腔相连接，所述压缩空气管道的插入所述飞灰取样腔中的一端具有朝向所述飞灰排出出口方向的弯头。
[0038]所述电信号控制单元包括信号处理及控制器。
[0039]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术通过灼烧方式对飞灰含碳量进行在线检测，能够降低检测延迟性，提高检测准确性。
附图说明
[0040]附图1为本技术的燃煤机组飞灰含碳量在线灼烧检测系统的示意图。
[0041]以上附图中：1、飞灰取样管；2、飞灰排放管；3、烟道；4、排放管阀；5、取样管阀；6、飞灰分离器；7、飞灰取样腔；8、热压缩空气罐；9、压缩空气阀；10、压缩空气管道；11、密封装置；12、坩埚；13、环形辅助装置；14、伸缩装置；15、升降装置；16、电子天平；17、灼烧室；18、原始灰样或灼烧后灰样；19、信号处理及控制器。
具体实施方式
[0042]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0043]实施例一：如附图1所示，一种燃煤机组飞灰含碳量在线灼烧检测系统，包括飞灰取样及排放单元、样品灼烧及称重单元、样品机械移动单元、热压缩空气单元和电信号控制单元五部分，各单元之间紧密相连、协同工作。
[0044]飞灰取样及排放单元设置在燃煤机组的烟道3附近，用于从燃煤机组的烟道3抽取烟气并分离出其中的飞灰作为原始灰样18、将分离出飞灰后的剩余烟气排放至烟道3中。飞灰取样及排放单元包括飞灰分离器6、飞灰取样管1、取样管阀5、飞灰排放管2、排放管阀4、飞灰取样腔7和密封装置11。飞灰分离器6具有烟气进口、烟气出口和飞灰分离出口，其用于从烟气中分离飞灰得到剩余烟气。飞灰取样管1的两端分别与烟道3、飞灰分离器6相连接。具体的，飞灰取样管1的一端插入烟道3中而与烟道3相连接，飞灰取样管1的插入烟道3中的一端具有迎向烟道3内的烟气流动方向的弯头；飞灰取样管1的另一端通过飞灰分离器6的烟气进口而与飞灰分离器6相连接。取样管阀5设置于飞灰取样管1上。飞灰排放管2的两端分别与飞灰分离器6、烟道3相连接。具体的，飞灰排放管2的一端插入烟道3中而与烟道3相连接，飞灰排放管2的另一端通过飞灰分离器6的烟气出口而与飞灰分离器6相连接。排放管阀4设置于飞灰排放管2上。飞灰取样腔7具有飞灰排出出口，其通过飞灰分离出口与飞灰分离器6相连接，则飞灰分离器6位于飞灰取样腔7的上方，而飞灰排出出口设置在飞灰取样腔7的底部。密封装置11设置于飞灰排出出口处，可以采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃煤机组飞灰含碳量在线灼烧检测系统，用于对燃煤机组的烟气进行飞灰含碳量在线灼烧检测，其特征在于：所述燃煤机组飞灰含碳量在线灼烧检测系统包括：用于从所述燃煤机组的烟道抽取烟气并分离出其中的飞灰作为原始灰样、将分离出飞灰后的剩余烟气排放至所述烟道中的飞灰取样及排放单元；用于对所述原始灰样进行称重、对所述原始灰样进行灼烧而得到灼烧后灰样、对所述灼烧后灰样进行称重的样品灼烧及称重单元；用于移动所述原始灰样或所述灼烧后灰样的样品机械移动单元；用于驱使所述灼烧后灰样通过所述飞灰取样及排放单元排放至所述烟道中的热压缩空气单元；用于控制所述飞灰取样及排放单元、所述样品灼烧及称重单元、所述样品机械移动单元、所述热压缩空气单元，并用于获取所述原始灰样的称重结果和所述灼烧后灰样的称重结果的电信号控制单元。2.根据权利要求1所述的燃煤机组飞灰含碳量在线灼烧检测系统，其特征在于：所述飞灰取样及排放单元包括：具有烟气进口、烟气出口和飞灰分离出口，用于从烟气中分离飞灰得到所述剩余烟气的飞灰分离器；两端分别与所述烟道、所述飞灰分离器相连接的飞灰取样管；设置于所述飞灰取样管上的取样管阀；两端分别与所述飞灰分离器、所述烟道相连接的飞灰排放管；设置于所述飞灰排放管上的排放管阀；具有飞灰排出出口并通过所述飞灰分离出口与所述飞灰分离器相连接的飞灰取样腔；设置于所述飞灰排出出口处的密封装置；所述电信号控制单元分别与所述取样管阀、所述排放管阀信号连接。3.根据权利要求2所述的燃煤机组飞灰含碳量在线灼烧检测系统，其特征在于：所述飞灰取样管的一端插入所述烟道中而与所述烟道相连接，所述飞灰取样管的插入所述烟道中的一端具有迎向所述烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁皓轩，宁新宇，唐文，吴震坤，刘忠轩，
申请(专利权)人：中电华创苏州电力技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：