一种防飞溅铁水浇包制造技术

本实用新型专利技术属于浇铸设备技术领域，具体公开了一种防飞溅铁水浇包，包括浇铸桶、倾倒驱动件和提拉结构，浇铸桶上设有靠近顶部的浇嘴，浇铸桶的顶部设有端盖，端盖包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板的直径大于浇铸桶的外径，并靠近浇嘴设置，第一弧形板与浇铸桶同轴设置，第二弧形板的直径小于浇铸桶的内径，在端盖底部固定有连接座，连接座远离浇嘴一侧设置，在第二弧形板底部设有配重块，连接座上固定有水平设置的转杆，转杆转动连接在浇铸桶的内壁上，浇嘴与浇铸桶所形成的直线与转杆垂直，当浇铸桶的中轴线处于竖直状态时，端盖平行于水平面。采用本实用新型专利技术的方案进行浇铸时，端盖可自动离开浇嘴，无需再人工开启。无需再人工开启。无需再人工开启。

【技术实现步骤摘要】
一种防飞溅铁水浇包


[0001]本技术属于浇铸设备
，具体涉及了一种防飞溅铁水浇包。

技术介绍

[0002]浇包是一种用于铸造车间浇注作业用的工具，通过浇包将熔炼炉中完成熔炼的铁水转运至浇铸砂型处进行浇铸作业，传统的铁水浇包，其结构包括浇铸桶、倾倒驱动件和提拉结构，为方便浇铸桶接铁水，浇铸桶的顶部为敞口设置，而这样设置，铁水表面与空气接触，在行车转运浇铸桶的过程中，铁水表面快速形成浮渣，且还可能出现铁水飞溅外漏的问题，另外由于目前倾倒的驱动件通常为人工启动，在浇铸过程中，也可能存在铁水飞溅的问题，上述这些问题不仅使铁水质量下降，还对工作人员造成极大的安全隐患。
[0003]针对上述问题，目前有技术对浇铸桶进行改进，即在浇铸桶的顶部铰接一个顶盖，在接铁水以及浇铸时，工作人员先打开顶盖，再进行浇铸，这样的方式虽然一定程度上减少了转运过程中铁水飞溅的问题，但由于顶盖需要人工开启，又增大了工作人员的操作难度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种防飞溅铁水浇包，以解决现有技术中增设的顶盖会加大工作人员操作难度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种防飞溅铁水浇包，包括浇铸桶、倾倒驱动件和提拉结构，所述浇铸桶上设有靠近顶部的浇嘴，所述浇铸桶的顶部设有端盖，端盖包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板的直径大于浇铸桶的外径，并靠近浇嘴设置，第一弧形板与浇铸桶同轴设置，第二弧形板的直径小于浇铸桶的内径，在端盖底部固定有连接座，连接座偏离第一弧形板的中轴线设置，且连接座远离浇嘴一侧设置，在第二弧形板底部设有配重块，所述连接座上固定有水平设置的转杆，转杆转动连接在浇铸桶的内壁上，浇嘴与浇铸桶所形成的直线与转杆垂直，当浇铸桶的中轴线处于竖直状态时，端盖平行于水平面。
[0007]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0008]本方案在浇铸时，浇铸桶倾斜，浇嘴靠近砂型的浇注口，这个过程中由于端盖底部的连接座为偏心设置，且端盖通过转杆转动连接在浇铸桶上，因此端盖为保持水平状态，其靠近浇嘴一侧的第一弧形板与浇嘴之间的距离增大，第二弧形板进入浇铸桶内，从而使得铁水能够从浇嘴流出，同时铁水又受端盖阻挡无法飞溅出浇铸桶。
[0009]因此采用本方案的铁水浇包，在浇包移动过程中，铁水受端盖的遮挡减少与空气的接触，提高铁水质量，另外在倾倒过程中，端盖自动离开浇嘴，无需人为开启，保证了工作人员的安全生产。
[0010]进一步，所述第一弧形板的底面开设有限位槽，当浇铸桶的中轴线处于竖直状态时，浇铸桶的顶边位于限位槽内。这样设置提高端盖对浇铸桶的封闭性能。
[0011]进一步，所述浇嘴的顶面低于浇铸桶的顶面。这样完成浇铸后，即便是浇嘴上残留
有铁水也不会与端盖接触，防止端盖凝固在浇铸桶上的问题。
[0012]进一步，所述浇铸桶内固定有位于转杆下方的挡板，挡板靠近浇嘴一侧固定有向上倾斜的导板。这样设置能够避免铁水影响转杆的转动。
[0013]进一步，所述浇铸桶侧壁上固定有位于浇铸桶内部的导流管，导流管呈倒L形，导流管的上端位于挡板的上方，且贯通浇铸桶的侧壁，导流管的下端贯通挡板。这样铁水可以通过导流管灌入浇铸桶内，无需打开顶部的端盖。
[0014]进一步，所述浇铸桶外壁上还设有封闭导流管的可启闭盖板。这样在浇铸桶接完铁水移动过程中，减少外界氧气进入到导流管内。
[0015]进一步，所述浇铸桶外壁的中上部对称固定有安装座，安装座上均固定有水平设置的支撑轴，提拉结构包括横架，横架两端分别固定有连接杆，连接杆垂直于横架设置，连接杆底部固定有轴承座，在轴承座内安装有滚珠轴承，支撑轴通过滚珠轴承与轴承座转动连接，横架中部固定有吊环。这样通过行车上吊钩与吊环的配合，实现浇铸桶的来回移动。
[0016]进一步，所述倾倒驱动件包括电机和减速器，减速器的输出轴与其中一根支撑轴固定连接。电机的转矩通过减速器传递给支撑轴，使得浇铸桶能够缓慢倾斜，使铁水缓慢进入到砂型的型腔内。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的正向剖视图。
[0018]图2为图1中A
‑
A向的剖视图。
[0019]图3为本技术实施例中端盖的仰视图。
[0020]图4为本技术实施例中浇铸桶倾斜时的剖视图。
[0021]说明书附图中的附图标记包括：浇铸桶10、浇嘴11、安装座12、支撑轴13、横架14、连接杆15、轴承座16、吊环17、端盖18、第一弧形板19、第二弧形板20、限位槽21、连接座22、转杆23、挡板24、导板25、导流管26、可启闭盖板27。
具体实施方式
[0022]以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
[0023]实施例基本如图1和图2所示，一种防飞溅铁水浇包，包括浇铸桶10、倾倒驱动件和提拉结构，在浇铸桶10的侧壁上设有靠近顶部的浇嘴11，浇嘴11的顶面要低于浇铸桶10的顶面；在浇铸桶10外壁的中上部对称固定有安装座12，安装座12上均固定有水平设置的支撑轴13。
[0024]提拉结构包括横架14，在横架14两端分别固定有连接杆15，连接杆15垂直于横架14设置，连接杆15的底部固定有轴承座16，在轴承座16内安装有滚珠轴承，其中支撑轴13通过滚珠轴承与轴承座16转动连接，在横架14中部还固定有吊环17，用于与行车上的吊钩配合。本实施例中倾倒驱动件包括电机和减速器(图中未示出)，减速器的输出轴与其中一根支撑轴13固定连接，电机的转矩通过减速器传递给支撑轴13，从而带动浇铸桶10缓慢倾斜。
[0025]在浇铸桶10的顶部设有端盖18，结合图3所示，端盖18包括一体成型的第一弧形板19和第二弧形板20，其中第一弧形板19的直径大于浇铸桶10的外径，并靠近浇嘴11设置，第二弧形板20的直径小于浇铸桶10的内径，在第一弧形板19的底面开设有限位槽21，浇铸桶
10的顶边能够进入限位槽21内，限位槽21靠近顶盖边沿一侧为斜面，以方便浇铸桶10的顶边滑出限位槽21；在端盖18底部一体成型有连接座22，连接座22偏离第一弧形板19的中轴线设置，且连接座22远离浇嘴11一侧设置，在第二弧形板20底部设有配重块，当浇铸桶10的中轴线处于竖直状态时，端盖18平行于水平面。
[0026]在连接座22上固定有水平设置的转杆23，转杆23的两端分别转动连接在浇铸桶10的内壁上，其中浇嘴11与浇铸桶10所形成的直线与转杆23垂直，为了防止铁水对转杆23转动的影响，在浇铸桶10内一体成型有位于转杆23下方的挡板24，在挡板24靠近浇嘴11一侧一体成型有向上倾斜的导板25，导板25固定在浇铸桶10的内壁上。
[0027]在浇铸桶10的侧壁上还固定有位于浇铸桶10内部的导流管26，其中导流管26为呈倒L形的弯管，且导流管26的上端位于挡板24的上方，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防飞溅铁水浇包，包括浇铸桶、倾倒驱动件和提拉结构，所述浇铸桶上设有靠近顶部的浇嘴，其特征在于：所述浇铸桶的顶部设有端盖，端盖包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板的直径大于浇铸桶的外径，并靠近浇嘴设置，第一弧形板与浇铸桶同轴设置，第二弧形板的直径小于浇铸桶的内径，在端盖底部固定有连接座，连接座偏离第一弧形板的中轴线设置，且连接座远离浇嘴一侧设置，在第二弧形板底部设有配重块，所述连接座上固定有水平设置的转杆，转杆转动连接在浇铸桶的内壁上，浇嘴与浇铸桶所形成的直线与转杆垂直，当浇铸桶的中轴线处于竖直状态时，端盖平行于水平面。2.根据权利要求1所述的一种防飞溅铁水浇包，其特征在于：所述第一弧形板的底面开设有限位槽，当浇铸桶的中轴线处于竖直状态时，浇铸桶的顶边位于限位槽内。3.根据权利要求2所述的一种防飞溅铁水浇包，其特征在于：所述浇嘴的顶面低于浇铸桶的顶面。4.根据权利要求1所述的一种防飞溅铁水浇包，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周权，王俊华，曹奋飞，
申请(专利权)人：当阳市金诚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：