一种稳定型预制装配式混凝土构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定型预制装配式混凝土构件，包括底座，其所述底座的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转动柱，且所述转动柱贯穿底座，所述转动柱的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的上部开设有凹槽。本实用新型专利技术设置了第二螺纹杆、连接板、滑板、减震环、连接杆、第一弹簧和压板，对预制装配式混凝土构件本体的左右两侧进行固定，从而使其安装时可以更加稳定，降低工作难度，大大提高了工作效率；同时还设置转盘、第一螺纹杆、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮和套筒，从而可以根据预制装配式混凝土构件本体的大小对挡板的高度进行调节，进而可以调节压板对预制装配式混凝土构件本体的固定位置，使固定效果更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型预制装配式混凝土构件


[0001]本技术涉及建筑设备
，具体为一种稳定型预制装配式混凝土构件。

技术介绍

[0002]装配式结构是装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配连接而成的混凝土结构。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。
[0003]在使用现有的预制装配式混凝土构件时存在以下问题：在安装预制装配式混凝土构件时，首先需要先进行固定，目前在一些施工中，都是人工进行简单的稳定，往往会出现歪斜不稳的现象，导致安装时的不便，并且预制装配式混凝土构件安装不稳在晃动时容易出现损坏，增加了工人的施工难度，费时费力，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种稳定型预制装配式混凝土构件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定型预制装配式混凝土构件，包括底座，其所述底座的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转动柱，且所述转动柱贯穿底座，所述转动柱的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的上部开设有凹槽，所述凹槽内设置有预制装配式混凝土构件本体，所述支撑板的上部凹槽的左右两侧均设置有矩形槽，所述矩形槽内转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上固定安装有从动锥形齿轮，所述底座的上部左右两侧均固定安装有套筒，所述套筒内开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有挡板，所述挡板的底部开设有螺纹槽，所述第一螺纹杆贯穿进滑槽且与挡板螺纹连接，所述挡板上螺纹安装有第二螺纹杆，且所述第二螺纹杆贯穿挡板，两个所述第二螺纹杆相互靠近的一端均设置有夹持机构，所述夹持机构包括连接板、滑板、减震环、连接杆、第一弹簧和压板，两个所述第二螺纹杆相互靠近的一端均固定安装有连接板，所述连接板内开设有空腔，所述空腔内的一侧固定安装有减震环，所述减震环远离空腔内壁的一侧固定安装有滑板，所述滑板与空腔内壁滑动连接，所述滑板远离减震环的一侧固定安装有多个连接杆，且所述连接杆贯穿出空腔，所述连接杆上固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离连接杆的一端与空腔的内壁固定连接，所述连接杆远离滑板的一端固定安装有压板。
[0006]优选的，所述凹槽的底部固定安装有多个第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定安装有底板，且所述底板与凹槽滑动连接，所述底板的上部与预制装配式混凝土构件本体的底部抵接。
[0007]优选的，所述滑槽为方形槽，且所述挡板为方形板。
[0008]优选的，所述支撑板的正面左右两侧均转动安装有转盘，且所述转盘贯穿进矩形
槽，所述转盘贯穿进矩形槽的一端固定安装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合。
[0009]优选的，所述支撑板的底部设置有多个滚珠，所述底座的上部开设有圆形槽，所述滚珠与圆形槽滑动连接。
[0010]优选的，所述底座的底部固定安装有四条支腿，四条所述支腿呈矩形分布。
[0011]优选的，所述电机与外部终端控制器电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术设置了第二螺纹杆、连接板、滑板、减震环、连接杆、第一弹簧和压板，对预制装配式混凝土构件本体的左右两侧进行固定，从而使其安装时可以更加稳定，降低工作难度，大大提高了工作效率；
[0014]2、本技术同时还设置转盘、第一螺纹杆、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮和套筒，从而可以根据预制装配式混凝土构件本体的大小对挡板的高度进行调节，进而可以调节压板对预制装配式混凝土构件本体的固定位置，使固定效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种稳定型预制装配式混凝土构件的正视剖视图；
[0016]图2为本技术一种稳定型预制装配式混凝土构件的正视图；
[0017]图3为图1中A部分结构的放大示意图。
[0018]图中：1、底座；2、电机；3、转动柱；4、支撑板；5、预制装配式混凝土构件本体；6、第一螺纹杆；7、从动锥形齿轮；8、套筒；9、挡板；10、第二螺纹杆；11、连接板；12、滑板；13、减震环；14、连接杆；15、第一弹簧；16、压板；17、第二弹簧；18、底板；19、转盘；20、主动锥形齿轮；21、支腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种稳定型预制装配式混凝土构件，包括底座1，底座1的底部焊接有电机2，电机2的输出轴上焊接有转动柱3，且转动柱3贯穿底座1，转动柱3的顶端焊接有支撑板4，支撑板4的上部开设有凹槽，凹槽内设置有预制装配式混凝土构件本体5，支撑板4的上部凹槽的左右两侧均设置有矩形槽，矩形槽内转动安装有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6上焊接有从动锥形齿轮7，底座1的上部左右两侧均焊接有套筒8，套筒8内开设有滑槽，滑槽内滑动安装有挡板9，挡板9的底部开设有螺纹槽，第一螺纹杆6贯穿进滑槽且与挡板9螺纹连接，挡板9上螺纹安装有第二螺纹杆10，且第二螺纹杆10贯穿挡板9，两个第二螺纹杆10相互靠近的一端均设置有夹持机构，夹持机构包括连接板11、滑板12、减震环13、连接杆14、第一弹簧15和压板16，两个第二螺纹杆10相互靠近的一端均焊接有连接板11，连接板11内开设有空腔，空腔内的一侧焊接有减震环13，减震环13远离空腔内壁的一侧焊接有滑板12，滑板12与空腔内壁滑动连接，滑板12远离减震环13的一侧
焊接有多个连接杆14，且连接杆14贯穿出空腔，连接杆14上焊接有第一弹簧15，第一弹簧15远离连接杆14的一端与空腔的内壁焊接，连接杆14远离滑板12的一端焊接有压板16；
[0021]凹槽的底部焊接有多个第二弹簧17，第二弹簧17的顶端焊接有底板18，且底板18与凹槽滑动连接，底板18的上部与预制装配式混凝土构件本体5的底部抵接，滑槽为方形槽，且挡板9为方形板，支撑板4的正面左右两侧均转动安装有转盘19，且转盘19贯穿进矩形槽，转盘19贯穿进矩形槽的一端焊接有主动锥形齿轮20，主动锥形齿轮20与从动锥形齿轮7啮合，支撑板4的底部设置有多个滚珠，底座1的上部开设有圆形槽，滚珠与圆形槽滑动连接，底座1的底部焊接有四条支腿21，四条支腿21呈矩形分布，电机2与外部终端控制器电性连接。
[0022]工作原理：该技术在使用时，首先把预制装配式混凝土构件本体5放置到凹槽内的底板18上，通过第二弹簧17对预制装配式混凝土构件本体5起到减震的作用，然后转动转转盘19，转盘19转动带动主动锥形齿轮20转动，主动锥形齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定型预制装配式混凝土构件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上固定安装有转动柱(3)，且所述转动柱(3)贯穿底座(1)，所述转动柱(3)的顶端固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上部开设有凹槽，所述凹槽内设置有预制装配式混凝土构件本体(5)，所述支撑板(4)的上部凹槽的左右两侧均设置有矩形槽，所述矩形槽内转动安装有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)上固定安装有从动锥形齿轮(7)，所述底座(1)的上部左右两侧均固定安装有套筒(8)，所述套筒(8)内开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有挡板(9)，所述挡板(9)的底部开设有螺纹槽，所述第一螺纹杆(6)贯穿进滑槽且与挡板(9)螺纹连接，所述挡板(9)上螺纹安装有第二螺纹杆(10)，且所述第二螺纹杆(10)贯穿挡板(9)，两个所述第二螺纹杆(10)相互靠近的一端均设置有夹持机构，所述夹持机构包括连接板(11)、滑板(12)、减震环(13)、连接杆(14)、第一弹簧(15)和压板(16)，两个所述第二螺纹杆(10)相互靠近的一端均固定安装有连接板(11)，所述连接板(11)内开设有空腔，所述空腔内的一侧固定安装有减震环(13)，所述减震环(13)远离空腔内壁的一侧固定安装有滑板(12)，所述滑板(12)与空腔内壁滑动连接，所述滑板(12)远离减震环(13)的一侧固定安装有多个连接杆(14)，且所述连接杆(14)贯穿出空腔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，杨柳，
申请(专利权)人：友巢建材杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：