一种发卡电机线组焊接夹具制造技术

本申请涉及一种发卡电机线组焊接夹具，其包括底座、设置于底座内并用于承托定子的顶料套、压合扁平线组的若干内压块及若干外压块，所述顶料套内设置有安装内压块的芯轴套，所述芯轴套与底座连接且内压块周向滑动连接于芯轴套上端面，所述芯轴套连接有同时驱动若干内压块远离或靠近芯轴套轴线的第一驱动机构，所述外压块周向滑移于底座上端，所述底座连接有同时驱动外压块朝向底座的轴心靠近或者远离的第二驱动机构，所述内压块和外压块相互靠近的端面与扁平线组位于外侧的线头相互远离的侧壁抵接。本申请利用内压块及外压块对扁平线组的线头进行限定，此时利用机械进行定位，每次定位的过程保持稳定，从而使定位的结果更加准确。准确。准确。

【技术实现步骤摘要】
一种发卡电机线组焊接夹具


[0001]本申请涉及夹具
，尤其是涉及一种发卡电机线组焊接夹具。

技术介绍

[0002]发卡电机也叫扁平线电机，具有体积小、功率大、扭矩高的特点。目前国内的电机厂在生产发卡电机的时候，由于电机的工艺复杂，许多的生产厂商还处于手动夹治的半自动生产的状态。在焊接时手动将定子锁在手装夹具上，然后手动调整压块使同一扁平线组的线头紧贴，之后进行焊接，焊接完成之后人工进行拆解工装取出定子。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为人工直接调整压块对扁平线组的线头位置进行调节时，由于人工难以保证每次调节的位置都是相同的，从而导致扁平线组的线头贴合质量难以保证，从而影响最终的焊接质量。
[0004]因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了使扁平线组的线头的贴合质量更高，本申请提供一种发卡电机线组焊接夹具。
[0006]本申请提供的一种发卡电机线组焊接夹具，采用如下技术方案：
[0007]一种发卡电机线组焊接夹具，包括底座、设置于底座内并用于承托定子的顶料套、压合扁平线组的若干内压块及若干外压块，所述顶料套内设置有安装内压块的芯轴套，所述芯轴套与底座连接且内压块周向滑动连接于芯轴套上端面，所述芯轴套连接有同时驱动若干内压块远离或靠近芯轴套轴线的第一驱动机构，所述外压块周向滑移于底座上端，所述底座连接有同时驱动外压块朝向底座的轴心靠近或者远离的第二驱动机构，所述内压块和外压块相互靠近的端面与扁平线组位于外侧的线头相互远离的侧壁抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，利用内压块及外压块对扁平线组的线头进行限定，此时利用机械进行定位，每次定位的过程保持稳定，从而使定位的结果更加准确。
[0009]可选的：所述第一驱动机构包括沿芯轴套竖向移动的锥套、滑动连接于芯轴套上端的若干滑块及驱动锥套竖向移动的第一气缸，所述内压块分别固定于滑块上端，所述锥套侧壁下端朝向其轴线方向倾斜，所述锥套的侧壁与滑块靠近芯轴套轴线的端面抵接，所述滑块均连接有驱动其朝向芯轴套轴线方向移动的第一弹簧，所述第一弹簧远离滑块的一端与芯轴套连接，所述第一气缸固定于芯轴套下端，所述第一气缸的活塞杆与锥套连接。
[0010]通过采用上述技术方案，利用第一驱动机构同时驱动所有的内压块移动，使内压块的驱动过程更加方便。
[0011]可选的：所述滑块均固定有抵接块，所述抵接块位于内压块下方，所述抵接块远离芯轴套轴线的侧壁与扁平线组抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，利用抵接块扁平线组位于线头下方的位置进行限定，使扁平线组的整体位置不易发生改变，从而使线头的高度保持稳定，使之后的焊接不易受到
影响。
[0013]可选的：所述底座连接有驱动顶料套竖向移动的第三气缸，第三气缸的缸体连接于底座，所述第三气缸的活塞杆连接于顶料套。
[0014]通过采用上述技术方案，利用第三缸体将顶料套向上移动，此时在将定子安装于顶料套上的过程在底座外完成，在放置电子的过程中有更加的空间，从而使定子安装于顶料套上的过程更加方便。
[0015]可选的：所述第二驱动机构包括周向滑移于底座上端的若干驱动块、铰接于底座外壁的若干连接杆、同时带动若干连接杆转动的驱动环及带动驱动环竖向移动的第二气缸，所述外压块分别固定于驱动块上端，所述驱动块下端均开设有从动槽，所述连接杆的上端插置于从动槽内并带动驱动块移动，所述驱动环外壁周向开设有若干主动槽，连接杆远离从动槽的一端插置于主动槽内，所述连接杆两端的连线与顶料套的轴线之间呈夹角设置。
[0016]通过采用上述技术方案，利用第二驱动机构同时带动外压块靠近或者远离底座轴线，此时外压块可同时进行移动，从而使线头的压合定位过程更加方便。
[0017]可选的：所述驱动块上端均固定有顶针，所述顶针设置于相邻外压块之间，所述顶针插置于相邻扁平线组之间。
[0018]通过采用上述技术方案，利用顶针对相邻扁平线组之间的间距进行定位，使间距可保持相同，从而使扁平线组的焊接过程更加稳定。
[0019]可选的：所述底座上端同轴固定有呈环状的压盖，所述压盖下端与外压块上端抵接，定子从所述压盖的内腔通过。
[0020]通过采用上述技术方案，利用压盖对外压块及顶针的移动过程进行导向，使外压块及顶针不易与底座脱离连接，从而使扁平线组的定位过程更加稳定。
[0021]可选的：所述抵接块上端沿芯轴套的轴线周向开设有若干避空槽，所述避空槽将抵接块远离芯轴套轴线的端面贯穿，所述顶针穿过扁平线组之间的间隙插入避空槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，利用避空槽将顶针进行容纳，使顶针在将扁平线组进行分隔时，其不会影响外压块朝向定子的移动，使定子的扁平线组的安装过程不易受到影响。
附图说明
[0023]图1为本申请实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1的A部放大图；
[0025]图3为图1的A部放大图；
[0026]图4为本申请实施例用于展示引导环结构的示意图；
[0027]图5为本实施例用于展示驱动块与外压块连接结构的示意图；
[0028]图6为图5的C部放大图。
[0029]图中，1、底座；11、引导环；111、引导槽；12、延伸环；121、导向槽；13、安装槽；14、压盖；141、定位环；142、导向环；143、导向斜面；15、安装环；2、顶料套；21、第三气缸；22、固定杆；3、内压块；4、外压块；41、卡接块；42、放置槽；43、第一调节槽；44、第二弹簧；5、第一驱动机构；51、锥套；52、滑块；521、容纳槽；53、第一气缸；54、第一弹簧；55、抵接块；551、避空槽；6、第二驱动机构；61、驱动块；611、卡接槽；612、从动槽；613、第二调节槽；62、连接杆；621、
竖直杆；622、水平杆；63、驱动环；631、主动槽；64、第二气缸；65、横杆；66、第二调节块；661、弹簧槽；662、推块；67、第三弹簧；68、驱动杆；7、芯轴套；71、活动槽；72、滑动槽；73、抵接环；8、顶针；81、第一调节块。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请公开的一种发卡电机线组焊接夹具，在焊接过程中扁平线组的线头之间的贴合保持稳定，提升焊接的质量。
[0032]如图1所示，包括呈圆柱状且上开口设置的底座1、同轴设置于底座1内腔并用于承托定位定子的顶料套2、压合扁平线组的线头的若干内压块3和若干外压块4。底座1下端同轴使用螺栓连接有驱动顶料套2竖向移动的第三气缸21，第三气缸21的活塞杆穿过底座1并使用螺栓连接有呈水平设置的固定杆22，固定杆22的两端均使用螺栓与顶料套2固定。底座1内腔还同轴使用螺栓固定有呈下开口设置的芯轴套7，芯轴套7设置于顶料套2内，顶料套2沿着芯轴套7竖向移动，芯轴套7外壁贯穿有若干活动槽71，固定杆22从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发卡电机线组焊接夹具，其特征在于：包括底座(1)、设置于底座(1)内并用于承托定子的顶料套(2)、压合扁平线组的若干内压块(3)及若干外压块(4)，所述顶料套(2)内设置有安装内压块(3)的芯轴套(7)，所述芯轴套(7)与底座(1)连接且内压块(3)周向滑动连接于芯轴套(7)上端面，所述芯轴套(7)连接有同时驱动若干内压块(3)远离或靠近芯轴套(7)轴线的第一驱动机构(5)，所述外压块(4)周向滑移于底座(1)上端，所述底座(1)连接有同时驱动外压块(4)朝向底座(1)的轴心靠近或者远离的第二驱动机构(6)，所述内压块(3)和外压块(4)相互靠近的端面与扁平线组位于外侧的线头相互远离的侧壁抵接。2.根据权利要求1所述的一种发卡电机线组焊接夹具，其特征在于：所述第一驱动机构(5)包括沿芯轴套(7)竖向移动的锥套(51)、滑动连接于芯轴套(7)上端的若干滑块(52)及驱动锥套(51)竖向移动的第一气缸(53)，所述内压块(3)分别固定于滑块(52)上端，所述锥套(51)侧壁下端朝向其轴线方向倾斜，所述锥套(51)的侧壁与滑块(52)靠近芯轴套(7)轴线的端面抵接，所述滑块(52)均连接有驱动其朝向芯轴套(7)轴线方向移动的第一弹簧(54)，所述第一弹簧(54)远离滑块(52)的一端与芯轴套(7)连接，所述第一气缸(53)固定于芯轴套(7)下端，所述第一气缸(53)的活塞杆与锥套(51)连接。3.根据权利要求2所述的一种发卡电机线组焊接夹具，其特征在于：所述滑块(52)均固定有抵接块(55)，所述抵接块(55)位于内压块(3)下方，所述抵接块(55)远离芯轴套(7)轴线的侧壁与扁平线组抵接。4.根据权利要求1所述的一种发卡电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少军，周华国，廖建勇，
申请(专利权)人：深圳市合力士机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：