一种空压机及其活塞缸制造技术

本申请涉及一种空压机及其活塞缸，涉及空压机的领域，空压机的活塞缸包括缸体和缸盖，缸体和缸盖拼接形成有容纳腔，容纳腔的内壁上设有进气口和出气口，容纳腔的内壁上还设置有若干降噪块，若干降噪块沿容纳腔的内壁呈周向间隔分布。当气流冲入容纳腔内后，气流冲击降噪块使其携带的能量被逐级消耗，同时气流在容纳腔内形成涡流，减缓了气流的冲击速度，使得气流排出时的压力下降，从而减小了采用上述缸盖和缸体的空压机运作时产生的噪音，进而减少了对人体健康的影响，同时减少了噪音污染，具有一定的环保效果。有一定的环保效果。有一定的环保效果。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机及其活塞缸


[0001]本申请涉及空压机的领域，尤其是涉及一种空压机及其活塞缸。

技术介绍

[0002]空气压缩机，简称空压机，专门用来制造压缩空气，广泛应用在空气动力设备、仪表及自动化设备、车辆控制系统、纺织机械、食品加工、喷漆、吹塑设备等领域。
[0003]空压机在压缩空气的过程中，会产生气流的脉冲，进而伴随产生大量的压缩噪音，此噪音会通过空压机的出气口向外传播，导致空压机运作时噪音大，影响人体健康，有待改进。

技术实现思路

[0004]为了改善空压机运作时噪音大的问题，本申请提供一种空压机及其活塞缸。
[0005]第一方面，本申请提供一种空压机的活塞缸，采用如下的技术方案：
[0006]一种空压机的活塞缸，包括缸体和缸盖，所述缸体和所述缸盖拼接形成有容纳腔，所述容纳腔的内壁上设有进气口和出气口，所述容纳腔的内壁上还设置有若干降噪块，若干所述降噪块沿所述容纳腔的内壁呈周向间隔分布。
[0007]通过采用上述技术方案，设置降噪块，当气流从进气口冲入容纳腔内后，气流冲击降噪块，使气流携带的能量通过一个个降噪块被逐级消耗，同时气流在容纳腔内形成涡流，减缓了气流的冲击速度，使得气流到出气口排出时的压力下降，从而减小了采用上述缸盖和缸体的空压机运作时产生的噪音，进而减少了对人体健康的影响，同时减少了噪音污染，具有一定的环保效果。
[0008]可选的，每个所述降噪块远离所述容纳腔对应内壁的一端均呈弧面设置。
[0009]通过采用上述技术方案，对容纳腔内的气流进行导向，使得气流能顺着降噪块的表面进入相邻两个降噪块之间形成的区域内，进而冲击下一个降噪块以消耗气流携带的能量，增大了气流冲击降噪块的几率，有利于更多的消耗气流携带的能量，使得活塞缸的降噪效果更佳。
[0010]可选的，所述缸体的外侧壁上开设有扩容槽，所述扩容槽与所述容纳腔连通。
[0011]通过采用上述技术方案，设置扩容槽，增大了气流的容纳空间，减少了气流碰到容纳腔内壁折射回来与原气流重合，导致噪音更大的情况，从而进一步减小了空压机运作时产生的噪音。
[0012]可选的，所述出气口设于所述缸盖上，所述进气口设于所述缸体上，所述缸体上设置有弹性片，所述弹性片位于所述容纳腔内并覆盖所述进气口设置，所述缸盖上设置有抵块，所述抵块位于所述容纳腔内，且所述抵块与所述弹性片间隔设置。
[0013]通过采用上述技术方案，设置弹性片和抵块，当气流要进入容纳腔内时，气流顶动弹性片使弹性片发生弯折，进而使进气口露出以便气流进入容纳腔内，弹性片弯折至抵接抵块进而实现限位，减少了弹性片发生过度弯折导致弹性片无法恢复至原位，使得容纳腔
内部密封性下降的情况，并减少了弹性片因多次发生过度弯折导致弹性片的使用寿命下降的情况，使得弹性片更加耐用。
[0014]可选的，所述抵块的外侧壁上设置有抵接斜面，所述抵接斜面位于所述抵块靠近所述弹性片的一端。
[0015]通过采用上述技术方案，设置抵接斜面，将弹性片与抵块之间的点接触替换为弹性片与抵接斜面之间的面接触，增大了弹性片与抵块之间的接触面积，提高了弹性片抵接抵块时弹性片与抵块之间的稳定性，减少了弹性片在气流的冲击下抵接抵块，并在抵块上发生移动进而被抵块磨损的情况，使得弹性片更加耐用。
[0016]可选的，所述缸体上设置有限位块，所述限位块位于所述缸体靠近所述缸盖的一侧，所述缸盖的外侧壁上开设有限位槽，所述限位槽供所述限位块卡入。
[0017]通过采用上述技术方案，设置限位块和限位槽，当安装缸体和缸盖时，将缸体上的限位块卡入缸盖上的限位槽内，通过限位块抵接限位槽的内壁进而对缸体和缸盖进行限位，使得缸盖和缸体对准，减少了安装过程中，缸体和缸盖之间发生相对移动，导致缸体和缸盖位置错开的情况，使得安装缸体和缸盖更加方便。
[0018]可选的，所述缸体上设置有弹性圈，所述弹性圈位于所述缸体靠近所述缸盖的一侧，并抵紧所述缸盖设置。
[0019]通过采用上述技术方案，设置弹性圈，增大了缸盖和缸体之间的密封性，减少了气流在容纳腔内发生泄漏的情况，使得采用上述缸盖和缸体的空压机的排气效果更佳。
[0020]第二方面，本申请提供一种空压机，采用如下的技术方案：
[0021]一种空压机，包括箱体、转动连接于所述箱体内的曲轴、滑移连接于所述箱体内的活塞杆和设置于所述箱体内的驱动件，所述驱动件驱动所述曲轴转动，所述曲轴与所述活塞杆转动连接，所述活塞杆通过所述曲轴与所述驱动件的配合滑移连接于所述箱体内，所述箱体上还包括有上述任一项所述的活塞缸，所述缸体靠近活塞杆设置。
[0022]通过采用上述技术方案，驱动件驱动曲轴转动，曲轴通过与活塞杆的配合带动活塞杆往复滑移，进而带动气流通过进气口进入容纳腔内，气流冲击容纳腔内的降噪块，进而使得其自身携带的能量被逐级削弱，降低了气流从出气口排出时的气压，从而达到降低空压机运作时发生的噪音的效果，减少了对人体健康的影响。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置降噪块，当气流冲入容纳腔内后，气流冲击降噪块使其携带的能量被逐级消耗，同时气流在容纳腔内形成涡流，减缓了气流的冲击速度，使得气流排出时的压力下降，从而减小了采用上述缸盖和缸体的空压机运作时产生的噪音，进而减少了对人体健康的影响，同时减少了噪音污染，具有一定的环保效果；
[0025]2.通过设置扩容槽，增大了气流的容纳空间，减少了气流碰到容纳腔内壁折射回来与原气流重合，导致噪音更大的情况，从而进一步减小了空压机运作时产生的噪音；
[0026]3.通过设置弹性片和抵块，气流顶动弹性片使弹性片发生弯折，弹性片弯折至抵接抵块进而实现限位，减少了弹性片发生过度弯折的情况，使得弹性片更加耐用。
附图说明
[0027]图1为本申请实施例的整体示意图；
[0028]图2为本申请实施例在箱体处剖开的结构图，主要展示驱动件、活塞杆和曲轴的结构；
[0029]图3为本申请实施例局部的爆炸结构图，主要展示限位块的结构；
[0030]图4为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示垫块和降噪块的结构；
[0031]图5为本申请实施例局部在缸体和缸盖处剖开的结构图，主要展示容纳腔的结构。
[0032]附图标记说明：1、箱体；2、驱动件；3、活塞杆；4、缸体；41、进气口；42、扩容槽；43、嵌槽；431、弹性圈；5、缸盖；51、出气口；6、限位块；61、限位槽；7、螺栓；8、容纳腔；9、弹性片；10、通气管；11、抵块；111、抵接斜面；12、降噪块；13、曲轴。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种空压机。参见图1和图2，空压机包括箱体1、驱动件2、两个曲轴13、两个活塞杆3和两个活塞缸，驱动件2固定于箱体1内，且驱动件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机的活塞缸，其特征在于：包括缸体(4)和缸盖(5)，所述缸体(4)和所述缸盖(5)拼接形成有容纳腔(8)，所述容纳腔(8)的内壁上设有进气口(41)和出气口(51)，所述容纳腔(8)的内壁上还设置有若干降噪块(12)，若干所述降噪块(12)沿所述容纳腔(8)的内壁呈周向间隔分布。2.根据权利要求1所述的空压机的活塞缸，其特征在于：每个所述降噪块(12)远离所述容纳腔(8)对应内壁的一端均呈弧面设置。3.根据权利要求1所述的空压机的活塞缸，其特征在于：所述缸体(4)的外侧壁上开设有扩容槽(42)，所述扩容槽(42)与所述容纳腔(8)连通。4.根据权利要求1所述的空压机的活塞缸，其特征在于：所述出气口(51)设于所述缸盖(5)上，所述进气口(41)设于所述缸体(4)上，所述缸体(4)上设置有弹性片(9)，所述弹性片(9)位于所述容纳腔(8)内并覆盖所述进气口(41)设置，所述缸盖(5)上设置有抵块(11)，所述抵块(11)位于所述容纳腔(8)内，且所述抵块(11)与所述弹性片(9)间隔设置。5.根据权利要求4所述的空压机的活塞缸，其特征在于：所述抵块(11)的外侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈惠，李晶，
申请(专利权)人：温岭市箬森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：