磁铁粉末及各向同性粘结磁铁制造技术

磁性能优良可靠性高，热稳定性优良的磁铁。本发明专利技术的磁铁粉末是由以Ｒ↓［ｘ］（Ｆｅ↓［１－ｙ］Ｃｏ↓［ｙ］）↓［１００－ｘ－ｚ－ｗ－ｖ］Ｂ↓［ｘ］Ａｌ↓［ｗ］Ｖ↓［ｖ］（Ｒ是至少一种稀土元素，ｘ：７．１～９．９原子％、ｙ：０～０．３０、ｚ：４．６～６．９原子％、ｗ：０．０２～１．５原子％、ｖ：０．２～３．５原子％）表示的合金组成构成，具有软磁相和硬磁相的复合组织，与粘合树脂混合后成形形成各向同性粘结磁铁时，在表示室温下的磁性能Ｊ－Ｈ图的退磁曲线中，以与通过上述Ｊ－Ｈ图中原点且斜率（Ｊ／Ｈ）是－３．８×１０↑［－６］Ｈ／ｍ的直线的交点为出发点测定时不可逆磁化率（Ｘ↓［ｉｒｒ］＝Ｘ↓［ｄｉｆ］－Ｘ↓［ｒｅｖ］）是５．０×１０↑［－７］Ｈ／ｍ以下，且室温下固有矫顽力Ｈ↓［ｃＪ］是３２０～７２０ｋＡ／ｍ。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于磁铁粉末及各向同性粘结磁铁。为了谋求电动机等的小型化，希望在这种电动机中使用时的(在实质的导磁率中的)磁铁的磁通密度高。决定粘结磁铁的磁通密度的因素有磁铁粉末的磁化值及粘结磁铁中的磁铁粉末的含量(含有率)。因此，在磁铁粉末自身的磁化不那么高的情况下，粘结磁铁中的磁铁粉末的含量如果不是非常多，就得不到充分的磁通密度。可是，目前作为高性能稀土粘结磁铁使用的磁铁，作为稀土磁铁粉末，使用MQI公司制造的MQP-B粉末的各向同性粘结磁铁占大半。各向同性粘结磁铁比各向异性粘结磁铁有以下的优点。即，在制造粘结磁铁时，不需要磁场取向，因此制造过程简单，其结果制造成本低廉。但是以这种MQP-B粉末为代表的现有各向同性粘结磁铁存在以下的问题。1)在现有的各向同性粘结磁铁中，磁通密度是不充分的。即所使用的磁铁粉末的磁化低，因而必须提高粘结磁铁中的磁铁粉末的含量(含有率)，但是如果提高磁铁粉末的含量，粘结磁铁的成形性就恶化，因而含量受到限制。另外，即使通过对成形条件采取措施等，使磁铁粉末的含量增多，所得到的磁通密度仍然很有限，因此不能谋求电动机的小型化。2)也曾报道过在纳米复合磁铁中剩余磁通密度高的磁铁，但此时矫顽力反而过小，实用上作为电动机得到的磁通密度(实际中使用时的导磁率)非常低。另外，因为矫顽力小，所以热稳定性也差。3)粘结磁铁的耐蚀性、耐热性低。即，为了弥补磁铁粉末的磁性能低，必须使粘结磁铁中的磁铁粉末的含量增多(即，使粘结磁铁的密度极端地高密度化)，其结果，粘结磁铁的耐蚀性、耐热性低劣，可靠性也低。本专利技术的目的在于，提供能够制造磁性能优良、可靠性、尤其温度特性优良的磁铁的磁铁粉末及各向同性粘结磁铁。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种磁铁粉末，该磁铁粉末是由以Rx(Fe1-yCoy)100-x-z-w-vBzAlwVv(R是至少一种稀土元素，x:7.1～9.9原子％、y:0～0.30、z:4.6～6.9原子％、w:0.02～1.5原子％、v:0.2～3.5原子％)表示的合金组成构成，具有软磁相和硬磁相的复合组织，其特征在于，在与粘合树脂混合后进行成形形成各向同性粘结磁铁时，在表示室温下的磁性能的J-H图中的退磁曲线中，以与通过上述J-H图中的原点且斜率(J/H)是-3.8×10-6H/m的直线的交点为出发点测定时的不可逆磁化率(Xin)是5.0×10-7H/m以下，并且室温下的固有矫顽力HcJ是320～720kA/m。按照上述本专利技术，能够提供磁性能优良、耐热性(热稳定性)、耐蚀性等优良的磁铁。本专利技术的磁铁粉末，最好是在与粘合树脂混合后进行成形形成密度ρ[Mg/m3]的各向同性粘结磁铁时，室温下的剩余磁通密度Br[T]满足Br/ρ[×10-6T·m3/g]≥0.125的关系。由此，使磁性能、耐热性(热稳定性)、耐蚀性等更加提高。另外，本专利技术的磁铁粉末，最好是在与粘合树脂混合后进行成形形成各向同性粘结磁铁时，不可逆退磁率(初期退磁率)的绝对值是6.2％以下。由此耐热性(热稳定性)变得特别优良。在此场合，上述R最好是以Nd和/或Pr为主的稀土元素。由此，提高构成复合组织(特别纳米复合组织)的硬磁相的饱和磁化，矫顽力更优良。另外，上述R包含Pr，相对上述R全体，其比例最好是5～75％。由此，剩余磁通密度几乎不降低，能够提高矫顽力和矩形性。并且，上述R包含Dy，相对上述R全体，其比例最好是14％以下。由此，不伴随剩余磁通密度显著地降低，能够提高矫顽力和耐热性(热稳定性)。另外，本专利技术的磁铁粉末最好是通过急冷熔液合金得到的。由此，能够比较容易地使金属组织(晶粒)细化，能够进一步提高磁性能。此外，本专利技术的磁铁粉末是将使用冷却辊制造的急冷薄带粉碎得到的。由此，能够比较容易地使金属组织(晶粒)细化，能够进一步提高磁性能。进而，本专利技术的磁铁粉末，最好是在其制造过程中或者制造后进行至少1次热处理。由此，组织发生均匀化，或者去除由粉碎引起的应变的影响，进一步提高磁性能。另外，本专利技术的磁铁粉末，最好平均粒径是0.5～150μm。由此，能够使磁性能特别优良。另外，在粘结磁铁的制造中使用时，得到磁铁粉末的含量(含有率)高、磁性能优良的粘结磁铁。此外，本专利技术的其他方面，是关于各向同性粘结磁铁，该磁铁是用粘合树脂将含有Al和V的磁铁粉末粘结而构成的各向同性粘结磁铁，其特征在于，在表示室温下的磁性能的J-H图的退磁曲线上，以与通过上述J-H图中的原点且斜率(J/H)是-3.8×10-6H/m的直线的交点为出发点测定时的不可逆磁化率(Xin)是5.0×10-7H/m以下，并且室温下的固有矫顽力Hcj是320～720kA/m。按照上述本专利技术，能够提供磁性能优良、耐热性(热稳定性)、耐蚀性等优良的各向同性粘结磁铁。在此场合，各向同性粘结磁铁的密度为ρ[Mg/m3]时，室温下的剩余磁通密度Br[T]最好满足Br/ρ≥0.125[×10-6T·m3/g]的关系。由此，使磁性能、耐热性(热稳定性)、耐蚀性等变得特别优良。另外，本专利技术的各向同性粘结磁铁的上述磁铁粉末中的Al含量与V含量之和最好是0.3～4.0原子％。由此，矫顽力变得特别优良。另外，上述磁铁粉末最好由R-TM-B-Al-V系合金(R是至少1种稀土元素，TM是以铁为主的过渡金属)构成。由此，磁性能、耐热性(热稳定性)、耐蚀性等变得特别优良。此外，上述磁铁粉末最好由以Rx(Fe1-yCoy)100-x-z-w-yBzAlwVv(R是至少一种稀土元素，x:7.1～9.9原子％、y:0～0.30、z:4.6～6.9原子％、w:0.02～1.5原子％、v:0.2～3.5原子％)表示的合金组成构成。由此，磁性能、耐热性(热稳定性)、耐蚀性等变得特别优良。在此场合，上述R最好是以Nd和/或Pr为主的稀土元素。由此，矫顽力更优良。另外，上述R包含Pr，相对上述R全体，其比例最好是5～75％。由此，使剩余磁通密度几乎不降低，能够提高矫顽力和矩形性。进而，上述R包含Dy，相对上述R全体，其比例最好是14％以下。由此，不伴随剩余磁通密度的显著降低，能够提高矫顽力和耐热性(热稳定性)。另外，最好上述磁铁粉末的平均粒径是0.5～150μm。由此，能够提供磁铁粉末的含量(含有率)高、磁性能优良的各向同性粘结磁铁。此外，本专利技术的各向同性粘结磁铁，最好不可逆退磁率(初期退磁率)的绝对值是6.2％以下。由此，耐热性(热稳定性)变得特别优良。另外，本专利技术的各向同性粘结磁铁的上述磁铁粉末，最好是由具有软磁相和硬磁相的复合组织构成。由此，在提高磁化性的同时，提高耐热性(热稳定性)，磁性能随时间的变化小。另外，本专利技术的各向同性粘结磁铁，最好是供给多极磁化，或者被多极磁化的各向同性粘结磁铁。由此，即使不能得到充分的磁化磁场，也能够形成良好的磁化，从而得到充分的磁通密度。进而，本专利技术的各向同性粘结磁铁，最好用于电动机。由此，能够得到小型且高性能的电动机。本专利技术的其他目的、构成和效果，从以下的实施例的说明可以清楚。附图说明图1是示意地表示本专利技术磁铁粉末中的复合组织(纳米复合组织)的一例的图。图2是示意地表示本专利技术磁铁粉末中的复合组织(纳米复合组织)的一例的图。图3是示意地表示本专利技术磁铁粉末中的复合组织(纳米复合本文档来自技高网...

【技术保护点】
磁铁粉末，它是由以Ｒ↓［ｘ］（Ｆｅ↓［１－ｙ］Ｃｏ↓［ｙ］）↓［１００－ｘ－ｚ－ｗ－ｖ］Ｂ↓［ｚ］Ａｌ↓［ｗ］Ｖ↓［ｖ］（Ｒ是至少一种稀土元素，ｘ：７．１～９．９原子％、ｙ：０～０．３０、ｚ：４．６～６．９原子％、ｗ：０．０２～１．５原子％、ｖ：０．２～３．５原子％）表示的合金组成构成，具有软磁相和硬磁相的复合组织，其特征在于，在与粘合树脂混合后进行成形形成各向同性粘结磁铁时，在表示室温下的磁性能的Ｊ－Ｈ图的退磁曲线中，以与通过上述Ｊ－Ｈ图中的原点且斜率（Ｊ／Ｈ）是－３．８×１０↑［－６］Ｈ／ｍ的直线的交点为出发点测定时的不可逆磁化率（χ↓［ｉｒｒ］）是５．０×１０↑［－７］Ｈ／ｍ以下，并且室温下的固有矫顽力Ｈ↓［ｃＪ］是３２０～７２０ｋＡ／ｍ。

【技术特征摘要】
JP 2000-12-4 368939/00;JP 2000-1-14 7019/001．磁铁粉末，它是由以Rx(Fe1-yCoy)100-x-z-w-vBzAlwVv(R是至少一种稀土元素，x:7.1～9.9原子％、y:0～0.30、z:4.6～6.9原子％、w:0.02～1.5原子％、v:0.2～3.5原子％)表示的合金组成构成，具有软磁相和硬磁相的复合组织，其特征在于，在与粘合树脂混合后进行成形形成各向同性粘结磁铁时，在表示室温下的磁性能的J-H图的退磁曲线中，以与通过上述J-H图中的原点且斜率(J/H)是-3.8×10-6H/m的直线的交点为出发点测定时的不可逆磁化率(Xin)是5.0×10-7H/m以下，并且室温下的固有矫顽力HcJ是320～720kA/m。2．权利要求1所述的磁铁粉末，其中，在与粘合树脂混合后进行成形形成密度ρ[Mg/m3]的各向同性粘结磁铁时，室温下的剩余磁通密度Br[T]满足Br/ρ[×10-6T·m3/g]≥0.125的关系。3．权利要求1或2所述的磁铁粉末，其中，磁铁粉末与粘合树脂混合后进行成形形成各向同性粘结磁铁时，不可逆退磁率(初期退磁率)的绝对值是6.2％以下。4．权利要求1～3中的任一项所述的磁铁粉末，其中，上述R是以Nd和/或Pr为主的稀土元素。5．权利要求1～4中的任一项所述的磁铁粉末，其中，上述R包含Pr，相对R全体，其比例是5～75％。6．权利要求1～5中的任一项所述的磁铁粉末，其中，上述R包含Dy，相对R全体，其比例是14％以下。7．权利要求1～6中的任一项所述的磁铁粉末，其中，磁铁粉末是通过急冷合金熔液得到的。8．权利要求1～7中的任一项所述的磁铁粉末，其中，磁铁粉末是将使用冷却辊制成的急冷薄带粉碎而得到的。9．权利要求1～8中的任一项所述的磁铁粉末，其中，磁铁粉末在其制造过程中或者在制造后进行至少1次热处理。10．权利要求1～9中的任一项所述的磁铁粉末，其中，磁铁粉末的平均粒径是0.5～150μm。11．各向同性粘结磁铁，它是用粘合树脂粘结含有Al和V的磁铁粉末构成的各向同性粘结磁铁，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：新井圣，加藤洋，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]