本实用新型专利技术公开了一种用于焊管加工自动夹紧装置，包括底座、支撑座以及夹紧机构，底座的顶端中部连接有支撑座，支撑座的中部设有中空槽，中空槽的内部安装有移动机构，移动机构的中部活动连接有夹紧机构，夹紧机构包括顶板、下衬套、上衬套以及微调衬套，顶板的顶端中部安装有下衬套，远离下衬套的两侧均安装有气缸，两个气缸的输出端活动连接有支撑板，两个支撑板的中部固定连接有上衬套，上衬套的内壁固定设置有弹簧。该实用新型专利技术需要进行微调时，顺时针转动可使与螺旋杆相互连接的微调衬套进行下降，保证了多种管径的焊管实现夹紧处理，微调衬套与上衬套之间设有多个弹簧，能够保证加工焊管的同时，具有一定的减震效果。具有一定的减震效果。具有一定的减震效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于焊管加工自动夹紧装置
[0001]本技术涉及夹紧装置
，具体为一种用于焊管加工自动夹紧装置。
技术介绍
[0002]焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
[0003]目前市面上现有的用于焊管加工自动夹紧装置具有以下不足：对长短不一或者管径粗细的焊管无法通过同一装置进行固定，及其的影响工作效率，而且加工时机器与焊管摩擦会产生震动，影响加工的精准度；因此我们对此做出改进，提出一种用于焊管加工自动夹紧装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种用于焊管加工自动夹紧装置，包括底座、支撑座以及夹紧机构，所述底座的顶端中部固定连接有支撑座，所述支撑座的中部设有中空槽，所述中空槽的内部固定安装有移动机构，所述移动机构的中部活动连接有夹紧机构，所述夹紧机构包括顶板、下衬套、上衬套以及微调衬套，所述顶板的顶端中部固定安装有下衬套，远离所述下衬套的两侧均固定安装有气缸，两个所述气缸的输出端活动连接有支撑板，两个所述支撑板的中部固定连接有上衬套，所述上衬套与下衬套相互对应，所述上衬套的内壁固定设置有若干弹簧，若干所述弹簧的一端固定连接有微调衬套。/>[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述上衬套的顶端中部固定设置有螺纹套，且螺纹套的中部螺纹连接有螺旋杆，所述螺旋杆的底端贯穿所述上衬套，且螺旋杆的底部设有圆形固定块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述微调衬套的顶端中部固定设置有连接套，所述连接套的中部与所述螺旋杆的底端相互固定，且所述连接套与圆形固定块通过螺栓进行固定。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，移动机构包括两个电机、两个螺纹杆与四根限位杆，两个所述电机均位于所述支撑座的两侧，且电机的输出端贯穿支撑座与螺纹杆的一端相互连接，且两根螺纹杆相反转动。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动机构的一端设有隔板，所述隔板的中部与所述螺纹杆的另一端相互连接，且隔板的两侧分别设置有限位杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆与限位杆的中部活动设置有两个移动块，所述移动块的顶端中部设有卡槽，且卡槽的内壁设有橡胶垫。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的底端固定设置有连接块，所述连接块的位置与所述移动块相互对应，且连接块与移动块相互固定。
[0012]本技术的有益效果是：该种用于焊管加工自动夹紧装置，可通过移动机构对两个夹紧机构完成移动，两根转动方向相反的螺纹杆可保证两个移动块的移动位置，从而对长短不一的焊管完成对接，紧接着由上衬套与下衬套相互夹紧，需要进行微调时，通过旋转螺旋杆，螺旋杆与螺纹套相互结合，顺时针转动可使与螺旋杆相互连接的微调衬套进行下降，保证了多种管径的焊管实现夹紧处理，此外，微调衬套与上衬套之间设有多个弹簧，能够保证加工焊管的同时，具有一定的减震效果，保证了加工的精度。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种用于焊管加工自动夹紧装置的主体结构立体图；
[0015]图2是本技术一种用于焊管加工自动夹紧装置的底座内部拆分结构立体图；
[0016]图3是本技术一种用于焊管加工自动夹紧装置的上衬套结构平面图；
[0017]图4是本技术一种用于焊管加工自动夹紧装置的上衬套内部结构立体图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑座；3、电机；4、中空槽；5、夹紧机构；6、移动块；7、移动机构；8、螺纹杆；9、连接块；10、顶板；11、下衬套；12、上衬套；13、气缸；14、支撑板；15、弹簧；16、微调衬套；17、连接套；18、螺旋杆。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1
‑
图4所示，本技术一种用于焊管加工自动夹紧装置，包括底座1、支撑座2以及夹紧机构5，底座1的顶端中部固定连接有支撑座2，支撑座2的中部设有中空槽4，中空槽4的内部固定安装有移动机构7，移动机构7的中部活动连接有夹紧机构5，夹紧机构5包括顶板10、下衬套11、上衬套12以及微调衬套16，顶板10的顶端中部固定安装有下衬套11，远离下衬套11的两侧均固定安装有气缸13，两个气缸13的输出端活动连接有支撑板14，两个支撑板14的中部固定连接有上衬套12，上衬套12与下衬套11相互对应，上衬套12的内壁固定设置有若干弹簧15，若干弹簧15的一端固定连接有微调衬套16，对一些管径大小不一的焊管完成夹紧处理。
[0021]上衬套12的顶端中部固定设置有螺纹套，且螺纹套的中部螺纹连接有螺旋杆18，螺旋杆18的底端贯穿上衬套12，且螺旋杆18的底部设有圆形固定块，圆形固定块能够安装在连接套17的内部，保证后期推动需求。
[0022]微调衬套16的顶端中部固定设置有连接套17，连接套17的中部与螺旋杆18的底端相互固定，且所述连接套17与圆形固定块通过螺栓进行固，在转动螺旋杆18的同时，圆形固定块能够推动微调衬套16完成对焊管的挤压，从而形成夹紧之势。
[0023]移动机构7包括两个电机3、两个螺纹杆8与四根限位杆，两个电机3均位于支撑座2的两侧，且电机3的输出端贯穿支撑座2与螺纹杆8的一端相互连接，且两根螺纹杆8相反转
动，两根相互反转的螺纹杆可促使两个移动块6完成不同位置的调节，便于对长度不一的焊管完成固定。
[0024]移动机构7的一端设有隔板，隔板的中部与螺纹杆8的另一端相互连接，且隔板的两侧分别设置有限位杆，限位杆能够有效的限制移动块6的路径，保证移动块6不会产生偏移。
[0025]螺纹杆8与限位杆的中部活动设置有两个移动块6，移动块6的顶端中部设有卡槽，且卡槽的内壁设有橡胶垫，橡胶垫能够为移动块6与连接块9之间的固定进行加固。
[0026]顶板10的底端固定设置有连接块9，连接块9的位置与移动块6相互对应，且连接块9与移动块6相互固定，移动块6在移动的同时，能够带动连接块9完成移动。
[0027]工作原理：检查待加工的焊管尺寸，从而通过电机3来调节两个夹紧机构5的位置，夹紧机构5的底部通过连接块9能够与移动机构7上设有的两个移动块6相连，并且移动块6的顶端中部设有卡槽，且卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于焊管加工自动夹紧装置，包括底座（1）、支撑座（2）以及夹紧机构（5），其特征在于，所述底座（1）的顶端中部固定连接有支撑座（2），所述支撑座（2）的中部设有中空槽（4），所述中空槽（4）的内部固定安装有移动机构（7），所述移动机构（7）的中部活动连接有夹紧机构（5），所述夹紧机构（5）包括顶板（10）、下衬套（11）、上衬套（12）以及微调衬套（16），所述顶板（10）的顶端中部固定安装有下衬套（11），远离所述下衬套（11）的两侧均固定安装有气缸（13），两个所述气缸（13）的输出端活动连接有支撑板（14），两个所述支撑板（14）的中部固定连接有上衬套（12），所述上衬套（12）与下衬套（11）相互对应，所述上衬套（12）的内壁固定设置有若干弹簧（15），若干所述弹簧（15）的一端固定连接有微调衬套（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于焊管加工自动夹紧装置，其特征在于，所述上衬套（12）的顶端中部固定设置有螺纹套，且螺纹套的中部螺纹连接有螺旋杆（18），所述螺旋杆（18）的底端贯穿所述上衬套（12），且螺旋杆（18）的底部设有圆形固定块。3.根据权利要求2所述的一种用于焊管加工自动夹紧装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄小芹，
申请(专利权)人：黄小芹，
类型：新型
国别省市：
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