一种短辊直径测量仪器制造技术

本实用公开了一种短辊直径测量仪器，包括支撑底板、短辊和传动组件；所述支撑底板顶端侧壁上分别固接有第一安装板和第二安装板；所述第一安装板靠近支撑底板一侧的侧壁上开设有梯形通孔；所述短辊设置在第一安装板和第二安装板之间；所述传动组件设置在背离第二安装板一侧；所述传动组件包括电机、转轴和锥齿轮；所述电机安装在固接有底座的第一安装板侧壁上；所述转轴固接在电机输出端；通过设置电机、皮带轮、数据收集器的结构设计,实现了短辊转动过程中，对其直径进行测量的功能，解决了目前短辊直径测量无法直接进行测量，不仅方便了操作人员正确判断短辊直径磨损情况，也可以准确得出玻璃牵引速度，从而测出短辊直径。从而测出短辊直径。从而测出短辊直径。

【技术实现步骤摘要】
一种短辊直径测量仪器


[0001]本技术属于TFT
‑
LCD基板玻璃制造
，具体的说是一种短辊直径测量仪器。

技术介绍

[0002]在TFT
‑
LCD液晶玻璃基板在退火下会使用多辊夹持的方式，需依靠短辊夹持下流，短辊夹持力、方向、直径对玻璃品质有很重要的影响，在正常生产中，短辊直径变化趋势至关重要，因此需重点关注。
[0003]目前在实际生产中，安装后的短辊直径无法测量，目前采用的是间接测量方式，此方式不利于正确判断短辊直径磨损情况，无法准确判断玻璃牵引速度，从而得不到短辊直径情况，为此，本技术提供一种短辊直径测量仪器。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决目前采用的是间接测量方式，此方式不利于正确判断短辊直径磨损情况，无法准确判断玻璃牵引速度，从而得不到短辊直径的问题，本技术提出的一种短辊直径测量仪器。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种短辊直径测量仪器，包括支撑底板、短辊和传动组件；所述支撑底板顶端侧壁上分别固接有第一安装板和第二安装板；所述第一安装板靠近支撑底板一侧的侧壁上开设有梯形通孔；所述短辊设置在第一安装板和第二安装板之间；所述传动组件设置在背离第二安装板一侧；
[0006]所述传动组件包括电机、转轴和锥齿轮；所述电机安装在固接有底座的第一安装板侧壁上；所述转轴固接在电机输出端；所述转轴贯穿第一安装板，并与其转动配合；所述锥齿轮固接在转轴侧壁上；所述短辊包括短辊轴和凸台；所述短辊轴固接在锥齿轮背离转轴一侧的侧壁上；所述凸台固接在短辊轴侧壁上。
[0007]优选的，所述转轴靠近电机一侧的侧壁上固接有皮带轮；所述皮带轮另一端固接有传动轴；所述传动轴另一端侧壁上固接有丝杠；所述传动轴与梯形通孔转动配合；所述丝杠与梯形通孔转动配合。
[0008]优选的，所述丝杠侧壁上转动连接有螺母；所述螺母顶端侧壁上固接有支撑杆；所述支撑杆顶端侧壁上固接有数据收集器，所述支撑杆侧壁上固接有显示器。
[0009]优选的，所述第一安装板和第二安装板对应的侧壁上安装有缓冲单元；所述缓冲单元包括弹簧和橡胶垫；一组所述弹簧固接在第一安装板和第二安装板侧壁上；所述橡胶垫固接在弹簧另一端侧壁上。
[0010]优选的，所述凸台背离短辊轴一侧的侧壁上开设有圆形凹槽；所述第二安装板侧壁上与凸台对应的侧壁上固接有固定架；所述固定架侧壁上固接有固定柱；所述固定柱滑动连接在圆形凹槽内。
[0011]优选的，所述数据收集器包括相机、连接图像采集器和数据分析处理器，数据分析
处理模块输出端连接声光报警器。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过设置电机、皮带轮、数据收集器的结构设计,实现了短辊转动过程中，对其直径进行测量的功能，解决了目前短辊直径测量无法直接进行测量，不仅方便了操作人员正确判断短辊直径磨损情况，也可以准确得出玻璃牵引速度，从而测出短辊直径；
[0014]2.本技术通过数据收集器和显示器的结构设计,依靠其相互配合，实现了数据收集和显示的功能，解决了测量不合格时能及时发生警报，使得人员能及时处理异常
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1是本技术一种短辊直径测量仪器的局部剖视图；
[0017]图2是短辊的结构示意图；
[0018]图3是图1中A处局部放大图；
[0019]图4是图1中B处局部放大图；
[0020]图中：1、支撑底板；2、短辊；21、短辊轴；22、凸台；23、圆形凹槽；3、传动组件；31、电机；32、转轴；33、锥齿轮；34、皮带轮；35、丝杠；351、螺母；352、数据收集器；353、显示器；36、传动轴；4、第一安装板；41、梯形通孔；5、第二安装板；51、固定架；52、固定柱；6、缓冲单元；61、弹簧；62、橡胶垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4所示，本技术所述的一种短辊直径测量仪器，包括支撑底板1、短辊2和传动组件3；所述支撑底板1顶端侧壁上分别固接有第一安装板4和第二安装板5；所述第一安装板4靠近支撑底板1一侧的侧壁上开设有梯形通孔41；所述短辊2设置在第一安装板4和第二安装板5之间；所述传动组件3设置在背离第二安装板5一侧；
[0023]所述传动组件3包括电机31、转轴32和锥齿轮33；所述电机31安装在固接有底座的第一安装板4侧壁上；所述转轴32固接在电机31输出端；所述转轴32贯穿第一安装板4，并与其转动配合；所述锥齿轮33固接在转轴32侧壁上；所述短辊2包括短辊轴21和凸台22；所述短辊轴21固接在锥齿轮33背离转轴32一侧的侧壁上；所述凸台22固接在短辊轴21侧壁上；工作时，接通电源，启动电机31，使得转轴32转动，转轴32带动锥齿轮33进行转动，从而带动短辊轴21和凸台22在第一安装板4和第二安装板5之间转动，通过设置电机31、转轴32、锥齿轮33，依靠各零件的相互配合，提供了短辊2转动的动力，方便了操作人员对短辊2直径磨损情况判断。
[0024]作为本技术的一种实施方式，所述转轴32靠近电机31一侧的侧壁上固接有皮带轮34；所述皮带轮34另一端固接有传动轴36；所述传动轴36另一端侧壁上固接有丝杠35；所述传动轴36与梯形通孔41转动配合；所述丝杠35与梯形通孔41转动配合；工作时，转轴32转动带动皮带轮34转动，使得传动轴36转动，传动轴36进一步带动丝杠35在梯形通孔41内转动，梯形通孔41的设置，限制了丝杠35的运动路径，避免其位置发生偏移。
[0025]作为本技术的一种实施方式，所述丝杠35侧壁上转动连接有螺母351；所述螺母351顶端侧壁上固接有支撑杆；所述支撑杆顶端侧壁上固接有数据收集器352，所述支撑杆侧壁上固接有显示器353；工作时，丝杠35转动带动螺母351位置发生改变，实现了螺母351在第一安装板4和第二安装板5之间的运动，进一步带动数据收集器352对短辊2直径的收集，避免了短辊2转动过程中发生磨损导致的数据误差，依靠此方式，解决了目前短辊2直径测量无法直接进行测量，不仅方便了操作人员正确判断短辊2直径磨损情况，也可以准确得出玻璃牵引速度，从而测出短辊2直径。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短辊直径测量仪器，其特征在于：包括支撑底板(1)、短辊(2)和传动组件(3)；所述支撑底板(1)顶端侧壁上分别固接有第一安装板(4)和第二安装板(5)；所述第一安装板(4)靠近支撑底板(1)一侧的侧壁上开设有梯形通孔(41)；所述短辊(2)设置在第一安装板(4)和第二安装板(5)之间；所述传动组件(3)设置在背离第二安装板(5)一侧；所述传动组件(3)包括电机(31)、转轴(32)和锥齿轮(33)；所述电机(31)安装在固接有底座的第一安装板(4)侧壁上；所述转轴(32)固接在电机(31)输出端；所述转轴(32)贯穿第一安装板(4)，并与其转动配合；所述锥齿轮(33)固接在转轴(32)侧壁上；所述短辊(2)包括短辊轴(21)和凸台(22)；所述短辊轴(21)固接在锥齿轮(33)背离转轴(32)一侧的侧壁上；所述凸台(22)固接在短辊轴(21)侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种短辊直径测量仪器，其特征在于：所述转轴(32)靠近电机(31)一侧的侧壁上固接有皮带轮(34)；所述皮带轮(34)另一端固接有传动轴(36)；所述传动轴(36)另一端侧壁上固接有丝杠(35)；所述传动轴(36)与梯形通孔(41)转动配合；所述丝杠...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋月，姚慧慧，闫顺，黄辉，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：