本申请涉及一种烘箱装置及定型机，涉及纺织加工设备领域，包括两箱体，所述箱体的一面为开口，两所述箱体的开口沿竖直方向相对设置，两所述箱体的开口间形成有织物通道，两所述箱体远离开口的内壁上沿织物通道的方向对称间距排设安装有若干换热管。本申请具有织物在热烘时两面的受热较均匀的效果。在热烘时两面的受热较均匀的效果。在热烘时两面的受热较均匀的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种烘箱装置及定型机
[0001]本申请涉及纺织加工设备的领域，尤其是涉及一种烘箱装置及定型机。
技术介绍
[0002]麻织物在成为生产面料前，经过液氮超低温处理，能够提升麻织物的上染率和固色率，提高其服用性能，最后在加工成型后，必须使用定型机经过拉幅定型处理，如授权公告号为CN108517646B、申请日为2018年2月25日的中国专利公开了一种定型机，包括机架，机架依次设有上喂料辊、扩幅辊、烘箱和收卷器，烘箱内分为多个区域，每个区域内设有热交换管，每个热交换管上均设有电动阀门，热交换管与蒸汽源连通，每个区域内均设有温度传感器，温度传感器电连接有中央处理器，中央处理器与控制器电连接，通过中央处理器设定温度，利用温度传感器检测区域内的温度，区域的温度偏高或偏低时控制器控制电动阀门增大或减小蒸汽的流量。利用温度传感器检测区域内的温度，区域的温度偏高或偏低时用电动阀门控制热交换管中的蒸汽流量的大小，以调节当个区域中的温度。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：
[0004]上述一种定型机中的温度传感器和加热结构分别设置于织物的上下两侧，织物靠近加热结构的一面受到的温度大于温度传感器感应到的温度，从而导致织物的两面受热不一致，影响织物的热烘效果。
技术实现思路
[0005]为了解决织物的两面受热不一致影响织物的热烘效果的问题，本申请提供一种烘箱装置及定型机。
[0006]第一方面，本申请提供一种烘箱装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种烘箱装置，包括两箱体，所述箱体的一面为开口，两所述箱体的开口沿竖直方向相对设置，两所述箱体的开口间形成有织物通道，两所述箱体远离开口的内壁上沿织物通道的方向对称间距排设安装有若干换热管。
[0008]通过采用上述技术方案，织物从进料口进入烘箱装置，由于上箱体的顶部内壁和下箱体的底部内壁均安装换热管，织物的两面都能受到热源的热烘，织物两面受热一致，具有较好的热烘效果。
[0009]可选的，两所述箱体远离开口的一端均贯穿开设有对称的若干通风口，若干所述通风口沿进、出料的方向间距排设，所述通风口远离所述换热管的一侧安装有风机，所述风机的出风口伸入所述通风口内、朝向所述换热管。
[0010]通过采用上述技术方案，风机的设置使烘箱装置内产生鼓风效果，风机产生的风经过换热管，在织物的上下两侧形成热风对流，使织物受到的热烘效果更好。
[0011]可选的，两所述箱体内均对称安装有用于引导所述风机产生的风的流动方向的风向壁板，所述风向壁板位于所述换热管远离所述通风口的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，风向壁板的设置可以引导风机产生的风的流向，根据不
同织物的热烘需求，可以安装不同引导方向的风向壁板来形成不同方向的热风对流。
[0013]可选的，所述风向壁板包括框体和若干方向板，所述框体与所述箱体的内壁可拆卸连接，若干所述方向板沿进、出料的方向间距排设安装于所述框体上，所述方向板向所述织物通道出料的方向偏转倾斜设置。
[0014]通过采用上述技术方案，风机产生的风的方向为自烘箱装置的上下两端向出料口的方向偏转，如此设置，织物与热风接触的面积更大，同时，由于进料口附近无法接触到热风，但仍存在热辐射，因此进料口附近的区域作为预热区，利用换热管的热辐射对织物进行预热；出料口外侧会有热风溢出，因此，在织物从出料口离开烘箱装置后，仍能接触到一端距离的热风，这样织物离开烘箱装置后不会因直径接触外界空气而骤冷，而是通过热风的缓冲而缓慢冷却，这样能使织物的定型效果更好。
[0015]可选的，所述框体和所述箱体间连接有限位杆，所述限位杆周向限位、轴向滑移穿设于所述框体和所述箱体上，所述限位杆至少有一端伸出所述箱体。
[0016]通过采用上述技术方案，框体和箱体间通过限位杆滑移实现可拆卸安装，将限位杆穿入框体和箱体，框体与箱体连接，将限位杆取出，框体和箱体分离。
[0017]可选的，所述方向板沿轴向设置有安装杆，所述方向板周向限位、轴向滑移安装于所述安装杆上，所述安装杆可拆卸安装于所述框体上。
[0018]通过采用上述技术方案，方向板通过安装杆可以与框体进行连接与分离。使方向板可以根据需求更换。
[0019]可选的，所述框体朝向所述安装杆轴向的两侧贯穿开设有若干安装孔，所述安装杆的两端分别周向限位穿设于所述框体两侧的安装孔内。
[0020]通过采用上述技术方案，将方向板安装到框体上时，先将方向板对准到框体上相应的安装孔位置处，再将安装杆穿过安装孔、穿入方向板，再穿入框体另一侧的安装孔，这样实现了方向板在框体上的安装，安装过程简单方便。
[0021]可选的，所述安装杆的两端与所述安装孔的内壁间隙配合，所述安装杆的两端均套设有橡胶环，所述橡胶环的外壁紧抵于所述安装孔的内壁。
[0022]通过采用上述技术方案，安装杆利用橡胶环的形变能力穿进安装孔内，且通过橡胶环的摩擦力，实现了与框体间的周向限位。
[0023]可选的，所述橡胶环与所述安装孔间隙配合，所述安装杆的两端沿径向开设有若干滑移槽，所述滑移槽内穿设有抵接块，所述抵接块的一端与所述橡胶环的内壁抵接，所述抵接块远离所述橡胶环的一端呈楔形，所述安装杆的端部沿轴向螺纹连接有螺栓，所述螺栓远离螺帽的一端与所述抵接块的楔形面抵接。
[0024]通过采用上述技术方案，在安装安装杆时，先将橡胶环套设于安装杆的两端，再将安装杆穿入安装孔中，使橡胶环位于安装孔内，然后向安装杆内旋动螺栓，螺栓与抵接块的楔形面接触后，推动抵接块沿安装杆径向向外滑移，橡胶环从内向外扩张，直至橡胶环的外壁与安装孔的内壁抵紧，利用橡胶环的摩擦力，实现了安装杆与框体间的周向限位；当需要拆卸安装杆时，反向旋动螺栓，使螺栓与抵接块的楔形面不再贴紧，抵接块在安装杆的径向不再被限位，橡胶环与安装孔内壁不再紧抵，将安装杆直径抽出安装孔即可完成拆卸，若要调节方向板的倾斜角度，只需先旋动螺栓使抵接块松动，将安装杆转过一定角度，然后重新将螺栓拧紧即可，安装、拆卸与调节的过程都方便快捷。
[0025]第二方面，本申请提供一种定型机，采用如下的技术方案：
[0026]一种定型机，包括上述的烘箱装置。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.织物在热烘时，织物两面的受热较均匀；
[0029]2.织物在热烘前预热，织物在热烘后温度逐渐降低，定型效果更好；
[0030]3.风向壁板可调节对热风的引导方向，调节过程简单方便。
附图说明
[0031]图1是本申请的烘箱装置外形结构示意图。
[0032]图2是本申请的烘箱装置剖视结构示意图。
[0033]图3是本申请的风向壁板整体结构示意图。
[0034]图4是本申请的风向壁板爆炸结构示意图。
[0035]图5是本申请的安装杆端部结构示意图。
[0036]图6是本申请的定型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烘箱装置，包括两箱体（100），其特征在于：所述箱体（100）的一面为开口，两所述箱体（100）的开口沿竖直方向相对设置，两所述箱体（100）的开口间形成有织物通道（110），两所述箱体（100）远离开口的内壁上沿织物通道（110）的方向对称间距排设安装有若干换热管（300）。2.根据权利要求1所述的一种烘箱装置，其特征在于：两所述箱体（100）远离开口的一端均贯穿开设有对称的若干通风口（200），若干所述通风口（200）沿进、出料的方向间距排设，所述通风口（200）远离所述换热管（300）的一侧安装有风机（210），所述风机（210）的出风口伸入所述通风口（200）内、朝向所述换热管（300）。3.根据权利要求2所述的一种烘箱装置，其特征在于：两所述箱体（100）内均对称安装有用于引导所述风机（210）产生的风的流动方向的风向壁板（400），所述风向壁板（400）位于所述换热管（300）远离所述通风口（200）的一侧。4.根据权利要求3所述的一种烘箱装置，其特征在于：所述风向壁板（400）包括框体（410）和若干方向板（420），所述框体（410）与所述箱体（100）的内壁可拆卸连接，若干所述方向板（420）沿进、出料的方向间距排设安装于所述框体（410）上，所述方向板（420）向所述织物通道（110）出料的方向偏转倾斜设置。5.根据权利要求4所述的一种烘箱装置，其特征在于：所述框体（410）和所述箱体（100）间连接有限位杆（412），所述限位杆（412）周向限位、轴向滑移穿设于所述框体（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜发，
申请(专利权)人：绍兴勇舜印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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