本实用新型专利技术公开了一种返回胶自动堆垛装置，涉及胎面堆垛领域，其技术方案要点包括裁刀、第一传送带、摆斗和载货台；裁刀安装在第一传送带上；第一传送带用于将胎面送入摆斗；摆斗设置在靠近第一传送带出料端的一侧，摆斗相对与第一传送带水平滑动，摆斗的滑动方向平行于第一传送带的输送方向，摆斗能被返回胶穿过；载货台设置在摆斗下方。本实用新型专利技术通过摆斗的往返运动将返回胶在载货台上堆叠成一摞，无需人工折叠返回胶，减少了工人的劳动量；而且由于工人在将返回胶从胎面上裁切下之后，返回胶已经被堆叠成一摞，工人仅需驱动叉车将与胎面分离的返回胶叉走即可，节约了人工折叠返回胶的时间，提高了返回胶的回收效率。提高了返回胶的回收效率。提高了返回胶的回收效率。
【技术实现步骤摘要】
一种返回胶自动堆垛装置
[0001]本技术涉及胎面堆垛领域，更具体的说，它涉及一种返回胶自动堆垛装置。
技术介绍
[0002]轮胎生产过程中，需要通过压出工序将胶料加工成可用于制造轮胎的胎面。压出工序是指将已经加热至半流动状态的胶料通过相向旋转着的水平滚筒间隙，使胶料在水平滚筒的挤压延展成为具有一定厚度、宽度的胎面。
[0003]每次进行压出工序时，压出设备中总会残留一部分胶料。对新一批的胶料进行压出工序时，上一批胶料滞留在压出设备内的部分很难与新一批的胶料很好的融接在一起，这就会使得新旧两批次胶料熔接在一起的部分无法满足生产要求，而成为返回胶。返回胶需要从胎面上切割下来，重新熔炼加工。
[0004]申请号为CN202011041140.5的专利其公开了一种压出胎面自动储料输送装置，其可用于对胎面的输送裁切，通过此装置将返回胶从胎面上切割下来后，仍然需要工人将返回胶搬离此装置。由于返回胶通常比较长，工人通常需要将返回胶折叠成一摞，以便于搬运返回胶，以免返回胶在搬运过程中掉落地面，被灰尘污染；而这就会增加工人的劳动量。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种返回胶自动堆垛装置，其通过摆斗的往返运动将返回胶在载货台上堆叠成一摞，无需人工折叠返回胶，减少了工人的劳动量；而且由于工人在将返回胶从胎面上裁切下之后，返回胶已经被堆叠成一摞，工人仅需驱动叉车将与胎面分离的返回胶叉走即可，节约了人工折叠返回胶的时间，提高了返回胶的回收效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种返回胶自动堆垛装置，包括裁刀、第一传送带、摆斗和载货台；裁刀安装在第一传送带上，裁刀用于裁切胎面；第一传送带用于将胎面送入摆斗；摆斗设置在靠近第一传送带出料端的一侧，摆斗相对与第一传送带水平滑动，摆斗的滑动方向平行于第一传送带的输送方向，摆斗能被返回胶穿过；载货台设置在摆斗下方。
[0007]通过采用上述技术方案，过摆斗的往返运动将返回胶在载货台上堆叠成一摞，无需人工折叠返回胶，减少了工人的劳动量；而且由于工人在将返回胶从胎面上裁切下之后，返回胶已经被堆叠成一摞，工人仅需驱动叉车将与胎面分离的返回胶叉走即可，节约了人工折叠返回胶的时间，提高了返回胶的回收效率。
[0008]本技术进一步设置为：所述摆斗包括两块导料板和两个杆件，两块导料板沿第一传送带输送方向排布，两个杆件均与两个导料板固定连接，返回胶能通过两块导料板之间和两个杆件之间。
[0009]通过采用上述技术方案，返回胶进入摆斗中，并随着摆斗的移动落在载货台上的不同位置。
[0010]本技术进一步设置为：两块导料板倾斜设置，两块导料板的底部向相互靠近的方向倾斜。
[0011]通过采用上述技术方案，返回胶能在两导料板的引导下落至载货台上。
[0012]本技术进一步设置为：还包括支撑架和第一丝杠；第一丝杠设置有两个，两个第一丝杠均与支撑架转动连接且两第一丝杠均与第一传送带的输送方向平行；两个第一丝杠分别穿过两个杆件与两个杆件螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，两第一丝杠转动，即可带动摆斗在第一丝杠上滑动。
[0014]本技术进一步设置为：还包括两个第一电机和超声波传感器，两个第一电机分别用于驱动两个第一丝杠转动；超声波传感器用于检测摆斗内是否有返回胶，超声波传感器与第一电机通信连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当超声波传感器检测到摆斗内有返回胶时，第一电机启动；当超声波传感器检测到摆斗内无返回胶时，第一电机停止。
[0016]本技术进一步设置为：还包括第二丝杠和第二电机，第二丝杠竖直设置，第二丝杠与支撑架转动连接；第二丝杠穿过载货台与载货台螺纹连接；第二电机用于驱动第二丝杠转动。
[0017]通过采用上述技术方案，每当载货台上的返回胶顶面靠近压片板时，驱动第二电机，即可带动载货台下降，使得载货台上层的返回胶始终位于压片板下方。
[0018]本技术进一步设置为：还包括重力传感器，重力传感器安装在载货台顶面，重力传感器与第二电机通信连接。
[0019]通过采用上述技术方案，当重力传感器检测到载货台上无返回胶时，第二电机驱动第二丝杠转动，载货台上升。
[0020]本技术进一步设置为：还包括两个位于载货台上方的压片板，两个压片板分别位于摆斗两侧且两个压片板底部与支撑架转动连接，两个压片板的转动轴线水平。
[0021]通过采用上述技术方案，摆斗带动返回胶堆叠在载货台上时，位于摆斗两端的压片板能够交替压住返回胶，使得载货台上堆叠的每层返回胶长度相同，进而使得载货台上可堆叠的更多的返回胶。
[0022]本技术进一步设置为：还包括下压气缸，下压气缸设置有两个，两个下压气缸分别位于两个压片板相互背离的两侧，两个下压气缸的活塞杆分别与两压片板转动连接，两个下压气缸的缸体位于两个活塞杆相互背离的两侧，两个下压气缸的缸体与支撑架转动连接。
[0023]本技术进一步设置为：还包括承料辊架，承料辊架上安装有多个承料辊，多个承料辊的排布方向平行于第一传送带送料方向，承料辊架可相对于载货台竖直滑动，承料辊架处于最低位置时，多个承料辊顶部边沿均与第一传送带的顶面处在同一高度。
[0024]通过采用上述技术方案，正常生产胎面时，仅需将承料辊架下降至最低位置，即可使第一传送带上的胎面通过承料辊架被输送到用于将胎面输送至下一工序的第二传送带上。
[0025]综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：
[0026]1、本技术通过摆斗的往返运动将返回胶在载货台上堆叠成一摞，无需人工折叠返回胶，减少了工人的劳动量。
[0027]2、工人在将返回胶从胎面上裁切下之后，摆斗已经将返回胶堆叠成一摞，工人仅需驱动叉车将与胎面分离的返回胶叉走即可，节约了人工折叠返回胶的时间，提高了返回胶的回收效率。
[0028]3、摆斗带动返回胶堆叠在载货台上时，位于摆斗两端的压片板交替压住返回胶，能够使得载货台上堆叠的每层返回胶长度相同，进而使得载货台上可堆叠的更多的返回胶。
附图说明
[0029]图1为本实施例的整体结构示意图；
[0030]图2为体现本实施例中摆斗的结构示意图；
[0031]图3为图1中A区域的放大示意图；
[0032]图4为图2中B区域的放大示意图。
[0033]图中：1、第一传送带；2、裁刀；21、刀架；22、转刀；221、刀身；222、刀刃；、第三电机；3、摆斗；31、导料板；32、杆件；4、载货台；5、支撑架；6、第一丝杠；7、超声波传感器；8、压片板；9、下压气缸；10、第二丝杠；11、重力传感器；12、承料辊架；121、架体；122、承料辊；13、第二传送带；14、升降气缸；15、二楼平台；16、气缸连接架；17、活页。
具体实施方式
[0034]为了使本领域的人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种返回胶自动堆垛装置，其特征在于：包括裁刀(2)、第一传送带(1)、摆斗(3)和载货台(4)；裁刀(2)安装在第一传送带(1)上，裁刀(2)用于裁切胎面；第一传送带(1)用于将胎面送入摆斗(3)；摆斗(3)设置在靠近第一传送带(1)出料端的一侧，摆斗(3)相对与第一传送带(1)水平滑动，摆斗(3)的滑动方向平行于第一传送带(1)的输送方向，摆斗(3)能被返回胶穿过；载货台(4)设置在摆斗(3)下方。2.根据权利要求1所述的一种返回胶自动堆垛装置，其特征在于：所述摆斗(3)包括两块导料板(31)和两个杆件(32)，两块导料板(31)沿第一传送带(1)输送方向排布，两个杆件(32)均与两个导料板(31)固定连接，返回胶能通过两块导料板(31)之间和两个杆件(32)之间。3.根据权利要求2所述的一种返回胶自动堆垛装置，其特征在于：两块导料板(31)倾斜设置，两块导料板(31)的底部向相互靠近的方向倾斜。4.根据权利要求2所述的一种返回胶自动堆垛装置，其特征在于：还包括支撑架(5)和第一丝杠(6)；第一丝杠(6)设置有两个，两个第一丝杠(6)均与支撑架(5)转动连接且两第一丝杠(6)均与第一传送带(1)的输送方向平行；两个第一丝杠(6)分别穿过两个杆件(32)与两个杆件(32)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种返回胶自动堆垛装置，其特征在于：还包括两个第一电机和超声波传感器(7)，两个第一电机分别用于驱动两个第一丝杠(6)转动；超声波传感器(7)用于检测摆斗(3)内是否有返回胶，超声波传感器(7)与第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜博文，王文举，
申请(专利权)人：赛轮集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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