挡销座结构和液压支架制造技术

本实用新型专利技术涉及液压支架技术领域，并提供了一种挡销座结构和液压支架，其中挡销座结构包括：主体部，具有相对的第一表面和第二表面以及连接两个表面的侧壁面，设有贯穿第一表面和第二表面的通孔，第一表面设有与通孔连通的第一放置槽；凸台部，与侧壁面相连且设有与第一放置槽连通的第二放置槽，第二放置槽的开设深度大于第一放置槽的开设深度；挡轴板，设于放置槽内且延伸至通孔；限位部，设于凸台部上且用于对挡轴板进行限位。本实用新型专利技术的技术方案中，凸台部设于主体部上，有利于将凸台部与主体部集成化设置，大大降低了由于挡轴板反复冲击使凸台部开焊掉落的可能性，同时也可以在一定程度上避免凸台部或挡轴板掉出砸伤工作人员。人员。人员。

【技术实现步骤摘要】
挡销座结构和液压支架


[0001]本技术的实施例涉及液压支架
，具体而言，涉及一种挡销座结构和一种液压支架。

技术介绍

[0002]相关技术中，如图1至图4所示，液压支架200
’
的顶梁210
’
铰接处设有挡销座110
’
，挡销座110
’
上设有通孔111
’
，连接轴230
’
可伸入至通孔111
’
，挡轴板140
’
穿设于挡销座110
’
，且挡轴板140
’
能够对连接轴230
’
进行限位。挡销座110
’
的下方设有U型块120
’
，U型块120
’
与顶梁210
’
焊接，U型块120
’
可限制挡轴板140
’
的运动范围。但液压支架200
’
在移架过程中，支架自身会存在振动，挡轴板140
’
对U型块120
’
反复冲击，可能会导致U型块120
’
开焊掉落。

技术实现思路

[0003]为了解决U型块受到反复冲击可能会开焊掉落的技术问题，本技术的实施例的一个目的在于提供一种挡销座结构。
[0004]本技术的实施例的另一个目的在于提供一种具有上述挡销座结构的液压支架。
[0005]为实现上述目的，本技术第一方面的实施例提供了一种挡销座结构，用于对液压支架的连接轴进行限位，包括：主体部，主体部具有相对的第一表面和第二表面以及连接第一表面和第二表面的侧壁面，主体部上设有贯穿第一表面和第二表面的通孔，主体部的第一表面设有与通孔连通的第一放置槽；凸台部，凸台部与侧壁面相连，凸台部上设有与第一放置槽连通的第二放置槽，第二放置槽的开设深度大于第一放置槽的开设深度；挡轴板，挡轴板设于第一放置槽与第二放置槽内，且延伸至通孔，挡销板用于对连接轴进行轴向限位；限位部，设于凸台部上，限位部用于对挡轴板进行限位。
[0006]根据本技术提供的挡销座结构的实施例，凸台部设于主体部上，有利于将凸台部与主体部集成化设置，相对于将凸台部与主体部分开设置的方式而言，大大降低了由于挡轴板反复冲击使凸台部开焊掉落的可能性，同时也可以在一定程度上避免凸台部或挡轴板掉出砸伤工作人员。
[0007]具体而言，挡销座结构用于对液压支架的连接轴进行限位，可以理解为，挡销座结构是一种限位结构，能够对连接轴进行轴向限位，防止连接轴掉落。进一步地，挡销座结构包括主体部、凸台部、挡轴板以及限位部。其中，主体部具有第一表面、第二表面以及侧壁面。具体地，第一表面和第二表面为相对的两个表面，且第一表面与第二表面通过侧壁面相连。进一步地，主体部上设有贯穿第一表面和第二表面的通孔，通常情况下，通孔的轴线与液压支架中安装孔的轴线重合。主体部的第一表面设有第一放置槽，且第一放置槽与通孔相连通。
[0008]此外，凸台部与主体部的侧壁面相连，凸台部上设有第二放置槽，且第二放置槽与
第一放置槽相连通，第二放置槽远离主体部的一端为开口端。挡轴板设于第一放置槽与第二放置槽内，且挡轴板延伸至通孔。由于主体部中的通孔与液压支架的安装孔轴线重合，液压支架中的连接轴穿过安装孔后可伸入到通孔中，挡轴板能够对连接轴进行轴向限位。通过设置挡轴板，一方面，在一定程度上防止连接轴的轴向窜动；另一方面，能够避免工作过程中连接轴掉落，降低安全隐患。
[0009]进一步地，第二放置槽的开设深度大于第一放置槽的开设深度，即相连通的第二放置槽以及第一放置槽尺寸不同，且第二放置槽的尺寸大于第一放置槽的尺寸，有利于第二放置槽与第一放置槽形成阶梯槽。第二放置槽与第一放置槽相连的槽壁可以形成台肩，将挡轴板设置在第二放置槽以及第一放置槽内后，台肩能够对挡轴板进行限位，即通过设置台肩，挡轴板不能在第一放置槽以及第二放置槽中自由移动，挡轴板的活动范围受限，确保挡轴板可以与连接轴的端部相抵，进而挡轴板能够对连接轴进行轴向限位。进一步地，限位部设于凸台部上，且限位部用于对挡轴板进行限位。换言之，将挡轴板设置在第一放置槽与第二放置槽后，通过限位部限制挡轴板的活动范围，或者将挡轴板与主体部相对固定，使挡轴板保持与连接轴相抵，以对连接轴进行轴向限位。
[0010]需要说明的是，本申请中凸台部设于主体部上，有利于将凸台部与主体部集成化设置，相对于将凸台部与主体部分开设置的方式而言，大大降低了由于挡轴板反复冲击使凸台部开焊掉落的可能性，同时也可以在一定程度上避免凸台部或挡轴板掉出砸伤工作人员。
[0011]另外，本技术提供的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：
[0012]在上述技术方案中，凸台部与主体部为一体式结构。
[0013]在该技术方案中，通过凸台部与主体部为一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度更高，且有利于减少零部件的数量，进而可以减少安装工序，提高安装效率。另外，由于凸台部与主体部为一体式结构，不需要将单独设置的凸台部焊接在顶梁，减少了工作量。
[0014]本申请限定的技术方案中，主体部与凸台部合并到一起，避免凸台部因焊接强度不够而开焊，同时减少了一次拼焊。
[0015]在上述技术方案中，凸台部具有与第一表面共面的第三表面，第二放置槽设于第三表面。
[0016]在该技术方案中，凸台部具有第三表面，且第三表面与第一表面共面，第二放置槽设于第三表面，一方面，可以减少占用空间大小，在一定程度上能够避免凸台部与其它部位发生干涉；另一方面，方便工作人员将挡轴板放入到第二放置槽以及第一放置槽中。
[0017]在上述技术方案中，第一表面还设有第三放置槽，第一放置槽与第三放置槽沿通孔的径向设置。
[0018]在该技术方案中，通过在第一表面上设置第三放置槽，且第一放置槽与第三放置槽沿通孔的径向设置，有利于增大挡轴板与主体部的接触面积，提高挡轴板对连接轴的限位效果。
[0019]具体地，由于液压支架在移架过程中会产生振动，因此连接轴会出现轴向窜动，挡轴板与主体部相抵后，可以对连接轴进行轴向限位。挡轴板设于第一放置槽与第二放置槽后，挡轴板的一侧与液压支架的顶梁的表面相抵，挡轴板的另一侧与槽壁相抵。
[0020]在上述技术方案中，第二放置槽与第一放置槽形成阶梯槽，第二放置槽的宽度大于第一放置槽的宽度，第二放置槽与第一放置槽相连的槽壁为阶梯槽的台肩，台肩用于对挡轴板进行限位。
[0021]在该技术方案中，第二放置槽与第一放置槽形成阶梯槽，在第二放置槽的开设深度大于第一放置槽的开设深度的基础上，第二放置槽的宽度大于第一放置槽的宽度，从而相连通的第二放置槽以及第一放置槽尺寸不同，且第二放置槽的尺寸大于第一放置槽的尺寸。进一步地，第二放置槽与第一放置槽相连的槽壁为阶梯槽的台肩，挡轴板可以是T型结构。由于台肩是第二放置槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挡销座结构，用于对液压支架(200)的连接轴(230)进行限位，其特征在于，包括：主体部(110)，所述主体部(110)具有相对的第一表面(113)和第二表面(114)以及连接所述第一表面(113)和所述第二表面(114)的侧壁面(115)，所述主体部(110)上设有贯穿所述第一表面(113)和所述第二表面(114)的通孔(111)，所述主体部(110)的所述第一表面(113)设有与所述通孔(111)连通的第一放置槽(112)；凸台部(120)，所述凸台部(120)与所述侧壁面(115)相连，所述凸台部(120)上设有与所述第一放置槽(112)连通的第二放置槽(121)，所述第二放置槽(121)的开设深度大于所述第一放置槽(112)的开设深度；挡轴板(140)，所述挡轴板(140)设于所述第一放置槽(112)与所述第二放置槽(121)内，且延伸至所述通孔(111)，所述挡轴板(140用于对所述连接轴(230)进行轴向限位；限位部(150)，设于所述凸台部(120)上，所述限位部(150)用于对所述挡轴板(140)进行限位。2.根据权利要求1所述的挡销座结构，其特征在于，所述凸台部(120)与所述主体部(110)为一体式结构。3.根据权利要求1所述的挡销座结构，其特征在于，所述凸台部(120)具有与所述第一表面(113)共面的第三表面(123)，所述第二放置槽(121)设于所述第三表面(123)。4.根据权利要求1所述的挡销座结构，其特征在于，所述第一表面(113)还设有第三放置槽(116)，所述第一放置槽(112)与所述第三放置槽(116)沿所述通孔(111)的径向设置。5.根据权利要求1所述的挡销座结构，其特征在于，所述第二放置槽(121)与所述第一放置槽(112)形成阶梯槽(130)，所述第二放置槽(121)的宽度大于所述第一放置槽(112)的宽度，所述第二放置槽(121)与所述第一放置槽(112)相连的槽壁为所述阶梯槽(130)的台肩(131)，所述台肩(131)用于对所述挡轴板(140)进行限位。...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜宇华，袁成健，张志飞，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：