本实用新型专利技术涉及锂电池设备技术领域，具体涉及一种锂电池电极柱焊接固定装置，包括下料机构和对接机构。本实用新型专利技术中，通过将圆柱型电池利用推动板推进到转动盘的半圆形缺口的位置处，通过步进电机的电机轴能带动两个直齿轮转动，从而能带动转动轴一转动，这样能带动转动盘转动，当转动盘转动到滑梯位置处时，通过驱动两个电动伸缩杆能带动弧形板二对电池进行挤压，从而能固定住电池，从而方便工人进行焊接，这样不要人工进行固定电池，从而节省了人力，并且提高了焊接的效率；通过驱动两个对接块对接到电池的正负极，然后工人能对电机柱和电池进行焊接，通过这样的结构能使每个电池的电极柱焊接位置固定。池的电极柱焊接位置固定。池的电极柱焊接位置固定。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电极柱焊接固定装置
[0001]本技术涉及锂电池设备
，具体涉及一种锂电池电极柱焊接固定装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池作为一种新型的绿色能源，使用领域越来越广泛。近些年来圆柱型锂离子二次电池的需求量不断上升，圆柱型锂离子二次电池主要用于串并联组装成电池PACK，广泛应用到笔记本电脑、数码相机、摄像机、电动自行车、电动汽车和军事国防领域。锂离子电池种类很多，按照所用电解质材料不同，锂离子电池可以分为液态锂离子电池和聚合物锂离子电池；按正极材料分类：氧化钴锂型、氧化镍锂型和氧化锰锂型；按形状分类，可分为圆柱型、方形和扣式(或钱币形)。
[0003]现有的圆柱型的锂电池在对电池的两端进行电极柱焊接时，需要人工进行对接然后再进行焊接，这样不仅增加人力而且每次的电池电极柱的焊接位置不能固定，导致电池产品没有一定的标准。
技术实现思路
[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种锂电池电极柱焊接固定装置，通过将圆柱型电池利用推动板推进到转动盘的半圆形缺口的位置处，通过步进电机的电机轴能带动两个直齿轮转动，从而能带动转动轴一转动，这样能带动转动盘转动，当转动盘转动到滑梯位置处时，每个缺口位置处的电池就会滚落到弧形板一上，通过驱动两个电动伸缩杆能带动弧形板二对电池进行挤压，从而能固定住电池，从而方便工人进行焊接，这样不要人工进行固定电池，从而节省了人力，并且提高了焊接的效率；通过将需要焊接的电极柱卡接在两个对接柱中，然后通过转轴电机的电机轴能带动双向丝杆进行转动，从而能带动两个内螺纹块进行相向移动，从而能驱动两个对接块对接到电池的正负极，然后工人能对电机柱和电池进行焊接，通过这样的结构能使每个电池的电极柱焊接位置固定，使得电池产品具有标准的规格。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种锂电池电极柱焊接固定装置，包括下料机构和对接机构，所述下料机构包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有圆环，所述圆环的两侧均固定连接有圆板，两个所述圆板之间转动连接有转动轴一，所述转动轴一的外壁上固定连接有转动盘，且转动盘与两个圆板的内壁滑动连接，所述转动轴一的外壁上固定连接有直齿轮一，所述直齿轮一上啮合连接有直齿轮二，所述直齿轮二的中心位置处固定连接有转动轴二，所述转动轴二的一端固定连接有步进电机的电机轴，一个所述圆板的侧壁上开设有圆孔，所述圆孔的位置处固定连接有半圆筒，所述半圆筒的内壁上固定连接有气缸，所述气缸的一端固定连接有推动板，所述半圆筒的顶部固定连接有放入槽，所述圆环的外壁上固定连接有滑梯，所述滑梯的一端固定连接有弧形板一，所述下料机构的一侧设置有对接机构。
[0007]进一步在于，所述对接机构包括操作台，且操作台的一侧壁与支撑柱固定连接，所述操作台的中线位置处固定连接有L型板，所述L型板底部关于其竖直中心面对称固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆底部固定连接有弧形板二，且弧形板二位于弧形板一的正上方，所述操作台的顶部关于其竖直中心面对称固定连接有立板，两个所述立板顶端之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端固定连接有转轴电机的电机轴，所述双向丝杆的另一端转动连接有轴承座且轴承座与立板固定连接，所述双向丝杆上关于其竖直中心面对称旋合连接有两个内螺纹块，两个所述内螺纹块的一侧壁上均固定连接有连接板的一端，两个所述连接板的另一端均固定连接有对接块，所述转轴电机底部固定连接有连接臂二，所述连接臂二的一端与立板固定连接，通过对接机构能将对接块中的电极柱和锂电池的正负极进行固定对接，从而方便进行焊接操作，提高了设备的生产效率
[0008]进一步在于，所述转动盘上环形等距离开设有多个半圆形缺口，通过于转动盘上开设有多个半圆形缺口，从而能插入圆柱型电池。
[0009]进一步在于，所述步进电机的底部固定连接有连接臂一，且连接臂一的一端与支撑柱固定连接，通过于步进电机的底部固定有连接臂一，从而能防止步进电机自身发生转动。
[0010]进一步在于，所述圆环的外壁上固定连接有匚型板，所述匚型板中滑动连接有滑动挡板，所述滑动挡板的一侧壁与磁性吸块磁性相吸，且磁性吸块与圆环的外壁固定连接，通过于圆环上设置有滑动挡板，从而能使圆环处于闭合状态，从而能在焊接工作前能先对转动盘上储存一定的电池，便于提高工作效率。
[0011]进一步在于，所述半圆筒的内壁上固定连接有减震垫，通过于半圆筒的内壁上设置有减震垫，从而能对电池进行缓冲。
[0012]进一步在于，所述弧形板一的弧形内壁上设置有防滑垫一，所述弧形板二的弧形内壁上设置有防滑垫二，通过于弧形板一上设置有防滑垫一，于弧形板二上设置有防滑垫二，从而能在焊接的时候防止电池出现移动的情况。
[0013]进一步在于，所述L型板的一侧壁上固定连接有两个限位板，且连接板与限位板滑动连接，通过设置有两个限位板，从而能限制处两个连接板，防止其发生转动。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、通过将圆柱型电池利用推动板推进到转动盘的半圆形缺口的位置处，通过步进电机的电机轴能带动两个直齿轮转动，从而能带动转动轴一转动，这样能带动转动盘转动，当转动盘转动到滑梯位置处时，每个缺口位置处的电池就会滚落到弧形板一上，通过驱动两个电动伸缩杆能带动弧形板二对电池进行挤压，从而能固定住电池，从而方便工人进行焊接，这样不要人工进行固定电池，从而节省了人力，并且提高了焊接的效率；
[0016]2、通过将需要焊接的电极柱卡接在两个对接柱中，然后通过转轴电机的电机轴能带动双向丝杆进行转动，从而能带动两个内螺纹块进行相向移动，从而能驱动两个对接块对接到电池的正负极，然后工人能对电极柱和电池进行焊接，通过这样的结构能使每个电池的电极柱焊接位置固定，使得电池产品具有标准的规格。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术中下料机构结构示意图；
[0020]图3是本技术中转动盘结构示意图；
[0021]图4是本技术中半圆筒内部结构示意图；
[0022]图5是本技术中对接机构结构示意图。
[0023]图中：100、下料机构；101、支撑柱；102、圆环；103、圆板；104、转动轴一；105、转动盘；106、直齿轮一；107、直齿轮二；108、转动轴二；109、步进电机；110、连接臂一；111、匚型板；112、滑动挡板；113、磁性吸块；114、圆孔；115、半圆筒；116、气缸；117、推动板；118、减震垫；119、放入槽；120、滑梯；121、弧形板一；122、防滑垫一；200、对接机构；201、操作台；202、L型板；203、电动伸缩杆；204、弧形板二；205、防滑垫二；206、立板；207、双向丝杆；208、内螺纹块；209、转轴电机；210、连接臂二；211、轴承座；212、连接板；213、对接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池电极柱焊接固定装置，其特征在于，包括下料机构(100)和对接机构(200)，所述下料机构(100)包括支撑柱(101)，所述支撑柱(101)的顶部固定连接有圆环(102)，所述圆环(102)的两侧均固定连接有圆板(103)，两个所述圆板(103)之间转动连接有转动轴一(104)，所述转动轴一(104)的外壁上固定连接有转动盘(105)，且转动盘(105)与两个圆板(103)的内壁滑动连接，所述转动轴一(104)的外壁上固定连接有直齿轮一(106)，所述直齿轮一(106)上啮合连接有直齿轮二(107)，所述直齿轮二(107)的中心位置处固定连接有转动轴二(108)，所述转动轴二(108)的一端固定连接有步进电机(109)的电机轴，一个所述圆板(103)的侧壁上开设有圆孔(114)，所述圆孔(114)的位置处固定连接有半圆筒(115)，所述半圆筒(115)的内壁上固定连接有气缸(116)，所述气缸(116)的一端固定连接有推动板(117)，所述半圆筒(115)的顶部固定连接有放入槽(119)，所述圆环(102)的外壁上固定连接有滑梯(120)，所述滑梯(120)的一端固定连接有弧形板一(121)，所述下料机构(100)的一侧设置有对接机构(200)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池电极柱焊接固定装置,其特征在于，所述对接机构(200)包括操作台(201)，且操作台(201)的一侧壁与支撑柱(101)固定连接，所述操作台(201)的中线位置处固定连接有L型板(202)，所述L型板(202)底部关于其竖直中心面对称固定连接有两个电动伸缩杆(203)，两个所述电动伸缩杆(203)底部固定连接有弧形板二(204)，且弧形板二(204)位于弧形板一(121)的正上方，所述操作台(201)的顶部关于其竖直中心面对称固定连接有立板(206)，两个所述立板(206)顶端之间转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志超，唐国林，
申请(专利权)人：东莞市洋基五金塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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