可拆卸式变压器制造技术

一种可拆卸式变压器，包括高压线圈、防溅套、低压线圈及变压器主体。防溅套耦接于高压线圈的一端，并利用高压线圈的另一端与变压器主体接合，将填充剂注入后，使其充填于高压线圈与变压器主体之间，放置低压线圈及铁心后，即完成变压器的装配工作。另外，可在高压线圈的顶端设置防溅部分。也可将防溅套管放置入高压线圈内，使填充剂充填在二者间隙空间内，以强化高压线圈的绝缘效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种变压器，特别是涉及一种可将线圈与主体分离的变压器。随着科技的不断进步，电子产品的体积也越加小巧，在产品迷你化的同时，其相关的零部件的设计势必也要相应配合，才能使迷你效果更加显著。举例来说，目前的显示器除了对显像效果的要求严格以外，轻薄短小也一直是重要的设计方向，例如短管显示器始终是市场中的畅销产品，在这股风潮的引导下，所有的研制人员都在为产品的微型化而不断努力。一般来说，在设计显示器时，常利用高压元件作为显像系统的关键元件，例如在阴极射线管中，就需要高压使电子游离或加速。由此可知，高压元件实际上是不可缺少的关键元件之一，而将低压转换为高压的变压器，便肩负起供应高压的工作，地位相当重要；如何使变压器能兼顾小巧和高效能，则一直是研制人员重要的努力方向。参照附图说明图1，其显示一种传统的变压器结构，首先介绍这种变压器的组装情况。变压器100包括有低压线圈110、高压线圈120以及变压器主体130。如图中所示，高压线圈120为中空结构，具有耦接腔120a，而低压线圈110也是中空结构，组合时可将低压线圈110放置入耦接腔120a中，使低压线圈110与高压线圈120合为一体。另一方面，变压器主体130应是完整的中空筒状结构，并具有主体腔130a；但为使附图表示清晰容易辨别，仅部分示出变压器主体130的剖面，下面的类似附图都用这种方法表示，不再重复说明。低压线圈110与高压线圈120组合后，可一起放置入主体腔130a内，使低压线圈110、高压线圈120与变压器主体130三者结合为一体。需要注意的是，变压器主体130具有开孔130b，开孔130b与主体腔130连通，设计时需使低压线圈110底部能与开孔130b接合，当组装完成后，仅需要将铁心自开孔130b插入低压线圈110内，变压器100即可工作。在选用线材方面，为能使变压器100的体积小巧，在制作高压线圈120时，必需采用极细的绕线，方可在有限的空间内提高匝数，以产生相对应的高压。由于绕线极细，所以涂布在绕线表面的绝缘层也相当薄，在绕线缠绕在高压线圈120上的制作过程中，往往因拉力作用而使绕线表面的绝缘层损坏，于是大幅度地降低了绝缘效果，也使得漏电的危险性增大。因此，为避免高压线圈120的绕线因绝缘层受损而影响绝缘效果，甚至造成人员伤亡，在技术上可利用填充剂加以克服。参照图2，其表示组合完毕后变压器100的剖面图。依照传统的制造过程，低压线圈110、高压线圈120与主体腔130a三者的结合，是借助于低压线圈110底部与开孔130b的接合才得以稳固。组合完毕后，将填充剂210加入主体腔130a内，其中填充剂210是可凝固的流体绝缘物质。由于将填充剂210渗入高压线圈120的绕线与绕线之间，可加强绕线的包覆效果，达到增强绝缘的目的；且因为低压线圈110底部与开孔130b的边缘接合，所以可将填充剂210完全密封在主体腔130a内，不致从开孔130b中溢出。需要注意的是，填充剂210的填充高度到达低压线圈110的低压端子115末端，由于低压线圈110上的绕线是与低压端子115末端连接，所以利用填充剂210覆盖到低压端子115末端，即可确定低压线圈110上的绕线全部为填充剂210所包覆，以确保绝缘效果。另一方面，也可利用填充剂210作为稳固线圈的介质，以强化线圈间的固定关系。加入填充剂210并待其固化后，即可将低压线圈110与高压线圈120稳固在主体腔130a内，使变压器100的整体结构更加强化。当然，要达到上述目的，填充剂210必须是良好的绝缘材料，并需要兼有渗透性及良好的固化效果。达到这种要求的物质很多，而目前产业界普遍使用环氧树脂(EPOXY)作为填充剂210。在现有的制造过程中，低压线圈110时常发生镀锡不良或多股线断线的现象，因而造成直流阻抗异常。如制造过程中管控不当，常常在出厂检验时才猛然发现，但为时已晚；因这时变压器与线圈已用填充剂固定而不可分离，因此产品只好报废。就低压线圈110而言，目前产业界广泛采用0uew规格的铜线作为绕线使用，此种铜线的单体绝缘破坏电压可承受3.5KV以上，而目前变压器100在低压侧的集电极脉冲电压(Vcp，collector pulse)通常在1.5KV以下；与高压线圈120相比，由于低压线圈110上的绕线较粗而且涂布的绝缘层较厚，因此在额定操作电压下，不特别需要另外对绕线加强绝缘。再有，因显示器线路不断改进，许多大尺寸显示器均采用脉冲宽度调制，(PWM)技术使变压器的转换效率提高，为降低生产成本，在选用显示器的驱动金属氧化物半导体场效应管(Drive MOSFET)时，均采用VDS额定值较低的晶体，一般来说，广为采用的额定VDS为600V。因此，变压器为配合驱动金属氧化物半导体场效应管的驱动电压，需要将低压侧的额定电压设计在600V左右，而低压侧的集电极脉冲电压约为650V，与先有的变压器结构比较，该电压值达不到先有的一半(传统设计的集电极脉冲电压约1.5KV)，因此在目前的设计结构中，低压线圈110在额定电压操作下，不需要另对绕线加强绝缘。另一方面，在充填还氧树脂过程中常会产生气泡，气泡破裂后造成低压端子115粘胶，一旦还氧树脂固化后，粘胶的部分会造成接触不良，使低压端子开路。再有，由于还氧树脂充填完毕并固化后，即将低压线圈110与高压线圈120稳固于主体腔130a内，因此如果产品发生问题便完全报废，高低压线圈因为被封死在主体腔130a内，当然也无法进行铜线回收，因而造成资源浪费。此外，针对客户不同的需要，变压器在设计时都需要分别设计不同规格的高压线圈和低压线圈，以符合客户的需求；由于制造过程标准化的程度低，增加了设计与制作的时间，也由于备料的库存成本增加，使生产成本相对提高，降低了产品的竞争力。由上可知，因为传统的变压器结构上的缺陷，在制造过程中至少造成如下的缺点一、修复性低由于低压线圈与高压线圈都封固在主体腔内，如果仅是低压线圈损坏，则无法单独更换，需要整体报废，从而无法修复。二、资源浪费就目前设计而言，低压端子侧并不需要额外加强绝缘，制造过程中却仍用还氧树脂进行充填，因此形成资源的浪费。三、标准化低因满足客户的不同需求而要重新设计高低压线圈，因而增加了设计与作业的时间，降低了产品的竞争力。四、不易保管充填还氧树脂时容易因气泡破裂使低压端子开路，因而产品的良好率降低。五、环保问题还氧树脂充填后即将高低压线圈封固在主体腔内，无法进行铜线回收，形成资源浪费。因此，本专利技术提供一种可拆卸式变压器结构，专利技术的目的如下一、提高产品的可修复性二、减少资源浪费三、提高制造过程的标准化程度四、使保管容易五、为环保作贡献根据上述诸多目的，本专利技术提出一种可拆卸式变压器，其结构特征简述如下可拆卸式变压器包括有高压线圈、防溅套、低压线圈和变压器主体。高压线圈为中空结构，防溅套耦接于高压线圈的一端，通过适当设计，可利用高压线圈的另一端与变压器主体接合，使高压线圈稳固于变压器主体内，以便进行填充剂的充填工作。在注入填充剂时，由于所需要的充填高度较防溅套低，因此借助防溅套的阻挡作用，可避免填充剂进入高压线圈内，使填充剂确实充填在高压线圈与变压器主体之间；然后将低压线圈放置入高压线圈内，并安置入铁心，这时即完成变压器结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆卸式变压器，包括：一高压线圈，该高压线圈具有一耦接腔，该耦接腔的一端是一耦接腔顶，耦接腔的另一端是一耦接腔底；一防溅套，该防溅套以一可拆卸的方式与所述耦接腔顶接合；一低压线圈，其位于所述耦接腔内；一变压器主体，该变压 器主体具有一主体腔，所述高压线圈与所述防溅套与所述低压线圈都位于该主体腔内；以及一填充剂，该填充剂充填于所述高压线圈与所述主体腔之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁正修，苏振隆，吕绍安，林朝荣，李建铭，王国泉，
申请(专利权)人：达方电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]