本实用新型专利技术提供一种铝管余料带用的管坯余料振落装置，它包括有余料带导向基座，余料带导向基座顶部固定有余料带导向架，余料带导向架顶部两侧安装有坚直向上的余料带侧向限位板，两块余料带侧向限位板下部之间活动安装有余料带下导向辊，余料带下导向辊上方活动安装有余料带上导向辊，两块余料带侧向限位板顶部之间固定有限位顶板，余料带导向架输出方向一侧活动铰接有振料架。采用本方案后的结构合理、使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种铝管余料带用的管坯余料振落装置
[0001]本技术涉及胶水
，尤其是指一种铝管余料带用的管坯余料振落装置。
技术介绍
[0002]胶水是连接两种材料的中间体，其呈膏状、糊状、粉状等等，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。在胶水的包装、运转及销售中，大多是通过铝管进行包装，在制备铝管时，铝管管坯在冲压时，有少部分管坯依然粘在铝带上，粘在铝带上的管坯会随铝管余料带导出，造成管坯浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝管余料带用的结构合理、使用效果好的管坯余料振落装置。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种铝管余料带用的管坯余料振落装置，它包括有余料带导向基座，余料带导向基座顶部固定有余料带导向架，余料带导向架顶部两侧安装有坚直向上的余料带侧向限位板，两块余料带侧向限位板下部之间活动安装有余料带下导向辊，余料带下导向辊上方活动安装有余料带上导向辊，两块余料带侧向限位板顶部之间固定有限位顶板，余料带导向架输出方向一侧活动铰接有振料架，振料架其中一端活动铰接在余料带导向架上，另一端悬空，其悬空端端部安装有余料带输出转向辊，振料架中部安装有余料带输出下导辊，余料带输出下导辊上方的振料架上活动安装有余料带输出上导辊，振料架底部设有缓冲弹簧，缓冲弹簧底部与余料带导向架顶部一侧连接。
[0005]所述的余料带输出下导辊上方的振料架顶部设有U形压槽，余料带输出上导辊端部活动安装在U形压槽内，余料带输出下导辊其中一端穿过振料架与传动电机连接，缓冲弹簧为两条，分别位于振料架底部两侧，振料架悬空端底部安装有振动器。
[0006]所述的限位顶板上竖直安装有余料带导向调节螺杆，余料带导向调节螺杆顶部设有调节手环，余料带导向调节螺杆底部向下穿过余料带导辊压板与限位螺母连接；两块余料带侧向限位板上部设有U形的余料带导辊调节槽，余料带导辊调节槽内活动安装有余料带导辊滑块，余料带上导向辊端部与余料带导辊滑块连接，余料带导辊压板端部压在相应的余料带导辊滑块顶部之间，余料带导辊压板上方的余料带导向调节螺杆上套装有压板缓冲弹簧，压板缓冲弹簧底部与余料带导辊压板顶部抵触，压板缓冲弹簧顶部与限位顶板底部抵触。
[0007]所述的余料带导向架顶部安装有管坯收集筒，余料带导向架内腔底部活动放置有
管坯收集框，管坯收集筒底部向下伸至管坯收集框内，管坯收集筒采用软性材料制作形成，管坯收集筒顶部通过收集筒固定环固定在余料带下导向辊下方。
[0008]本技术在采用上述方案后，导向调节螺杆与限位顶板之间通过啮合连接，通过余料带导向调节螺杆与限位螺母的啮合长度来调节压板缓冲弹簧的张紧度，余料带导辊压板用于控制余料带上导向辊的压力，余料带上导向辊压在余料带下导向辊表面，铝管余料带穿过余料带上导向辊、余料带下导向辊之间后，再次穿过余料带输出下导辊、余料带输出上导辊之间，余料带输出上导辊通过自重压在铝管余料带表面，余料带输出下导辊由相应的传动电机带动旋转，在拉扯铝管余料带时，振动器振动，通过余料带自身传递震动力，铝管余料带上粘连接的管坯由余料带下导向辊输入方向处下落，下落至管坯收集筒内，通过管坯收集筒收集导入管坯收集框内，采用本方案后的结构合理、使用效果好。
附图说明
[0009]图1为本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0010]下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种铝管余料带用的管坯余料振落装置包括有余料带导向基座101，余料带导向基座101顶部固定有余料带导向架102，余料带导向架102顶部两侧安装有坚直向上的余料带侧向限位板103，两块余料带侧向限位板103下部之间活动安装有余料带下导向辊105，余料带下导向辊105上方活动安装有余料带上导向辊106，两块余料带侧向限位板103顶部之间固定有限位顶板104，余料带导向架102输出方向一侧活动铰接有振料架，振料架其中一端活动铰接在余料带导向架102上，另一端悬空，其悬空端端部安装有余料带输出转向辊114，余料带导向架102顶部安装有管坯收集筒112，余料带导向架102内腔底部活动放置有管坯收集框113，管坯收集筒112底部向下伸至管坯收集框113内，管坯收集筒112采用软性材料制作形成，管坯收集筒112顶部通过收集筒固定环固定在余料带下导向辊105下方。振料架中部安装有余料带输出下导辊115，余料带输出下导辊115上方的振料架上活动安装有余料带输出上导辊116，振料架底部设有缓冲弹簧117，缓冲弹簧117底部与余料带导向架102顶部一侧连接。余料带输出下导辊115上方的振料架顶部设有U形压槽，余料带输出上导辊116端部活动安装在U形压槽内，余料带输出下导辊115其中一端穿过振料架与传动电机连接，缓冲弹簧117为两条，分别位于振料架底部两侧，振料架悬空端底部安装有振动器118。
[0011]限位顶板104上竖直安装有余料带导向调节螺杆107，余料带导向调节螺杆107顶部设有调节手环108，余料带导向调节螺杆107底部向下穿过余料带导辊压板110与限位螺母连接；两块余料带侧向限位板103上部设有U形的余料带导辊调节槽，余料带导辊调节槽内活动安装有余料带导辊滑块109，余料带上导向辊106端部与余料带导辊滑块109连接，余料带导辊压板110端部压在相应的余料带导辊滑块109顶部之间，余料带导辊压板110上方的余料带导向调节螺杆107上套装有压板缓冲弹簧111，压板缓冲弹簧111底部与余料带导辊压板110顶部抵触，压板缓冲弹簧111顶部与限位顶板104底部抵触。
[0012]本实施例在采用上述方案后，导向调节螺杆与限位顶板之间通过啮合连接，通过
余料带导向调节螺杆与限位螺母的啮合长度来调节压板缓冲弹簧的张紧度，余料带导辊压板用于控制余料带上导向辊的压力，余料带上导向辊压在余料带下导向辊表面，铝管余料带穿过余料带上导向辊、余料带下导向辊之间后，再次穿过余料带输出下导辊、余料带输出上导辊之间，余料带输出上导辊通过自重压在铝管余料带表面，余料带输出下导辊由相应的传动电机带动旋转，在拉扯铝管余料带时，振动器振动，通过余料带自身传递震动力，铝管余料带上粘连接的管坯由余料带下导向辊输入方向处下落，下落至管坯收集筒内，通过管坯收集筒收集导入管坯收集框内，采用本实施例后的结构合理、使用效果好。
[0013]以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝管余料带用的管坯余料振落装置，其特征在于：它包括有余料带导向基座（101），余料带导向基座（101）顶部固定有余料带导向架（102），余料带导向架（102）顶部两侧安装有坚直向上的余料带侧向限位板（103），两块余料带侧向限位板（103）下部之间活动安装有余料带下导向辊（105），余料带下导向辊（105）上方活动安装有余料带上导向辊（106），两块余料带侧向限位板（103）顶部之间固定有限位顶板（104），余料带导向架（102）输出方向一侧活动铰接有振料架，振料架其中一端活动铰接在余料带导向架（102）上，另一端悬空，其悬空端端部安装有余料带输出转向辊（114），振料架中部安装有余料带输出下导辊（115），余料带输出下导辊（115）上方的振料架上活动安装有余料带输出上导辊（116），振料架底部设有缓冲弹簧（117），缓冲弹簧（117）底部与余料带导向架（102）顶部一侧连接。2.根据权利要求1所述的一种铝管余料带用的管坯余料振落装置，其特征在于：余料带输出下导辊（115）上方的振料架顶部设有U形压槽，余料带输出上导辊（116）端部活动安装在U形压槽内，余料带输出下导辊（115）其中一端穿过振料架与传动电机连接，缓冲弹簧（117）为两条，分别位于振料架底部两侧，振料架悬空端底部安装有振动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张长权，朱会娟，万传发，刘圣涛，李胜峰，
申请(专利权)人：湖南浩森胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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