一种混凝土砌块生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土砌块生产装置，涉及混凝土砌块技术领域，其技术方案是：包括生产装置本体、搅拌箱、网格漏料装置和漏板装置，所述生产装置本体顶部开设进料口，所述进料口底部安装有搅拌箱，所述搅拌箱顶部固定连接电机，所述电机输出端安装有转动杆，所述转动杆一侧固定连接破碎棒，所述搅拌箱一侧安装有滑动套环，所述滑动套环内壁设有震动杆，所述震动杆一端固定连接振动电机输出端，所述震动杆一端安装有网格漏料装置，所述生产装置本体一侧内壁固定连接电动伸缩杆一，本实用新型专利技术具有对原料的破碎细化、筛选，使混凝土砌块成型时密度更大，自动下料，节省人力，增强稳定性的优点。性的优点。性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土砌块生产装置


[0001]本技术涉及永磁电机
，具体涉及一种混凝土砌块生产装置。

技术介绍

[0002]混凝土时当今现代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的混凝土砌块生产装置原料的颗粒装较大，容易堵在料箱，密度小，导致成型后容易开裂，且放料时，需要工作人员肉眼观察并手动倒入原料，浪费人力，效率底，稳定性不高。
[0004]因此，专利技术一种混凝土砌块生产装置很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种混凝土砌块生产装置，通过转动杆与网格漏料装置转动连接，设置了八组破碎棒，震动杆与搅拌箱滑动连接，弧形推铲与搅拌箱底部内壁滑动连接，伸缩传送带与生产装置本体转动连接，压板压板与成型模板滑动连接，漏板装置顶表面开设漏孔组，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土砌块生产装置，包括生产装置本体、搅拌箱、网格漏料装置和漏板装置，所述生产装置本体顶部开设进料口，所述进料口底部安装有搅拌箱，所述搅拌箱顶部固定连接电机，所述电机输出端安装有转动杆，所述转动杆一侧固定连接破碎棒，所述搅拌箱一侧安装有滑动套环，所述滑动套环内壁设有震动杆，所述震动杆一端固定连接振动电机输出端，所述震动杆一端安装有网格漏料装置，所述生产装置本体一侧内壁固定连接电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一输出端安装有弧形推铲，所述搅拌箱底部一侧开设出料口，所述生产装置本体一侧内壁固定连接转动轴，所述转动轴一侧固定连接伸缩传送带，所述伸缩传送带底部安装有电动伸缩杆二，所述搅拌箱底部固定连接液压缸，所述液压缸输出端安装有压板，所述生产装置本体一侧内壁固定连接成型模板，所述成型模板内壁安装有液体传感器，所述生产装置本体底部内壁固定连接伸缩杆一，所述伸缩杆一外表面套接强力弹簧一，所述伸缩杆一顶端安装有底板，所述成型模板一侧固定连接伸缩杆二，所述伸缩杆二外表面套接强力弹簧二。
[0007]优选的，所述转动杆底端固定连接转动轴承，所述转动轴承与网格漏料装置固定连接，所述转动杆通过转动轴承与网格漏料装置转动连接，所述破碎棒均匀安装在转动杆一侧，所述破碎棒的数量设置为八组。
[0008]优选的，所述震动杆通过滑动套环与搅拌箱滑动连接。
[0009]优选的，所述弧形推铲通过电动伸缩杆一与搅拌箱底部内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述伸缩传送带通过转动轴与生产装置本体转动连接，所述压板通过液
压缸与生产装置本体移动连接，所述压板与成型模板滑动连接。
[0011]优选的，所述漏板装置顶表面开设漏孔组。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、转动杆底端固定连接转动轴承，转动轴承与网格漏料装置固定连接，转动杆通过转动轴承与网格漏料装置转动连接，破碎棒均匀安装在转动杆一侧，破碎棒的数量设置为八组，当需要使用生产装置本体进行生产混凝土砌块时，通过启动电机转动转动杆，带动八组破碎棒在搅拌箱的上半部分对原料进行破碎细化，达到对原料的破碎细化效果，使原料成型密度更大更加坚固；
[0014]进一步地，震动杆通过滑动套环与搅拌箱滑动连接，随后启动振动电机，带动震动杆晃动一端固定连接的网格漏料装置，使被破碎细化后的小颗粒的原料从网格漏料装置上的网格掉落至搅拌箱下半部分，达到筛选达到标准的原料的效果；
[0015]2、弧形推铲通过电动伸缩杆一与搅拌箱底部内壁滑动连接，当被破碎细化后的小颗粒的原料从网格漏料装置上的网格掉落至搅拌箱下半部分时，启动电动伸缩杆一，推动弧形推铲，将搅拌箱下半部分的筛选出来的原料推动至伸缩传送带内，达到防止原料卡在搅拌箱内的效果，弧形推铲的一侧弧形的作用为可防止原料在搅拌箱内形成内循环；
[0016]3、伸缩传送带通过转动轴与生产装置本体转动连接，压板通过液压缸与生产装置本体移动连接，压板与成型模板滑动连接，随后启动电动伸缩杆二，向前拉伸伸缩传送带，直至到达成型模板正上方，随后伸缩传送带内的原料掉落至成型模板内，待成型模板内的原料积累到液体传感器的前方时，液体传感器感应到原料并发出信号，工作人员关闭电动伸缩杆一，停止原料的输送，并启动电动伸缩杆二回缩，将伸缩传送带收回，达到对原料的自动投放效果，节省人力，最后启动液压缸将压板下压，对原料进行按压成型；
[0017]4、漏板装置顶表面开设漏孔组，当需要使用生产装置本体进行生产混凝土砌块时，通过启动电机转动转动杆，带动八组破碎棒在搅拌箱的上半部分对原料进行破碎细化，达到对原料的破碎细化效果，随后启动振动电机，带动震动杆晃动一端固定连接的网格漏料装置，使被破碎细化后的小颗粒的原料从漏板装置上的漏孔组内掉落至搅拌箱下半部分，达到筛选达到标准的原料的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的实施例1生产装置本体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的实施例1伸缩传送带顶视图；
[0020]图3为本技术提供的实施例1网格漏料装置顶视图；
[0021]图4为本技术提供的实施例2漏板装置顶视图。
[0022]图中：生产装置本体1、进料口2、搅拌箱3、电机4、转动杆5、破碎棒6、振动电机7、震动杆8、网格漏料装置9、滑动套环10、出料口11、电动伸缩杆一12、弧形推铲13、转动轴14、伸缩传送带15、电动伸缩杆二16、液压缸17、压板18、成型模板19、液体传感器21、底板22、伸缩杆一23、强力弹簧一24、转动轴承25、伸缩杆二26、强力弹簧二27、漏板装置28、漏孔组29。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1：
[0025]参照附图1
‑
3，本技术提供的一种混凝土砌块生产装置，包括生产装置本体1、搅拌箱3、网格漏料装置9和漏板装置28，生产装置本体1顶部开设进料口2，进料口2底部安装有搅拌箱3，搅拌箱3顶部固定连接电机4，电机4输出端安装有转动杆5，转动杆5一侧固定连接破碎棒6，搅拌箱3一侧安装有滑动套环10，滑动套环10内壁设有震动杆8，震动杆8一端固定连接振动电机7输出端，震动杆8一端安装有网格漏料装置9，生产装置本体1一侧内壁固定连接电动伸缩杆一12，电动伸缩杆一12输出端安装有弧形推铲13，搅拌箱3底部一侧开设出料口11，生产装置本体1一侧内壁固定连接转动轴14，转动轴14一侧固定连接伸缩传送带15，伸缩传送带15底部安装有电动伸缩杆二16，搅拌箱3底部固定连接液压缸17，液压缸17输出端安装有压板18，生产装置本体1一侧内壁固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土砌块生产装置，包括生产装置本体(1)、搅拌箱(3)、网格漏料装置(9)和漏板装置(28)，其特征在于：所述生产装置本体(1)顶部开设进料口(2)，所述进料口(2)底部安装有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)顶部固定连接电机(4)，所述电机(4)输出端安装有转动杆(5)，所述转动杆(5)一侧固定连接破碎棒(6)，所述搅拌箱(3)一侧安装有滑动套环(10)，所述滑动套环(10)内壁设有震动杆(8)，所述震动杆(8)一端固定连接振动电机(7)输出端，所述震动杆(8)一端安装有网格漏料装置(9)，所述生产装置本体(1)一侧内壁固定连接电动伸缩杆一(12)，所述电动伸缩杆一(12)输出端安装有弧形推铲(13)，所述搅拌箱(3)底部一侧开设出料口(11)，所述生产装置本体(1)一侧内壁固定连接转动轴(14)，所述转动轴(14)一侧固定连接伸缩传送带(15)，所述伸缩传送带(15)底部安装有电动伸缩杆二(16)，所述搅拌箱(3)底部固定连接液压缸(17)，所述液压缸(17)输出端安装有压板(18)，所述生产装置本体(1)一侧内壁固定连接成型模板(19)，所述成型模板(19)内壁安装有液体传感器(21)，所述生产装置本体(1)底部内壁固定连接伸缩杆一(23)，所述伸缩杆一(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚军，訾克明，华苏东，何重阳，刘尚宝，张用辉，
申请(专利权)人：江苏腾宇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：