一种轴承座组件制造技术

一种轴承座组件，包括转动件、固定盘，所述的转动件具有轴承槽，所述的固定盘与所述的转动件通过油封结构间隙配合，所述的轴承槽的端口处设置有轴承盖。本实施例具有提高输送机械输送轴使用寿命的优点。输送轴使用寿命的优点。输送轴使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座组件


[0001]本技术涉及轴承用配件
，具体涉及一种轴承座组件。

技术介绍

[0002]轴承被广泛应用于各种输送设备上，在特殊的工况环境下，轴承的保护就显得十分重要，例如矿山环境下，输送设备上的轴承需要与组件配合实现传动，现有技术通常采用金属组件对轴承的外部进行保护，但是由于金属本身重量较大，使得轴承作用在轴上的力也就变大，随着使用时间增加，容易导致转轴损坏，同时由于金属本身容易在输送矿石的过程中产生静电或被磁化，从而导致金属壳体自身重量进一步加重，加快了转轴的损坏。
[0003]金属壳体本身容易被氧化腐蚀，这就使得采用金属壳体时，壳体的外侧就必须进行表面处理，而现有的电镀或阳极氧化或喷塑等处理方式，在工艺实施过程中产生的污染也较大，使得生产过程需要投入大量的环保设备进行控制，这也增加的金属壳体的生产成本，从而提高了金属壳体的使用成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种轴承座组件，本技术提供一种非金属的组件以解决现有技术的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承座组件，包括转动件、固定盘，所述的转动件具有轴承槽，所述的固定盘与所述的转动件通过油封结构间隙配合，所述的轴承槽的端口处设置有轴承盖，所述的转动件与所述的固定盘中任一者或二者为防静电材料，所述的防静电材料的密度小于2.0g/cm3。
[0006]作为本技术的优选，所述的轴承槽的底部中心处设置有第一通孔，所述的固定盘的中心处设置有第二通孔，所述的轴承盖的中心处设置有第三通孔，所述的第一通孔的孔径大于等于所述第二通孔的孔径，所述的第三通孔的孔径大于等于所述第二通孔的孔径。
[0007]作为本技术的优选，所述的油封结构包括设置于所述转动件与所述固定盘的接触面的环形油封槽以及凸起环。
[0008]作为本技术的优选，所述的轴承盖与所述的轴承槽的端口固接。
[0009]作为本技术的优选，所述的转动件包括轮体部以及盘体部，所述的盘体部的表面设置有环形油封槽，所述的轴承槽由所述盘体部向所述轮体部方向开设。
[0010]作为本技术的优选，所述的轮体部的径向截面的直径小于所述盘体部的径向截面的直径。
[0011]作为本技术的优选，所述的轮体部的外侧设置有磨砂环面。
[0012]作为本技术的优选，所述的转动件与所述的固定盘中任一者或二者为热固性材料。
[0013]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0014]本实施例具有提高输送机械输送轴使用寿命的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的外侧面结构示意图；
[0017]图中：1
‑
转动件；2
‑
固定盘；3
‑
油封结构；4
‑
轴承槽；5
‑
轴承盖；6
‑
第一通孔；7
‑
第二通孔；8
‑
第三通孔；3
‑1‑
环形油封槽；3
‑2‑
凸起环；1
‑1‑
轮体部； 1
‑2‑
盘体部；11
‑
磨砂环面。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]如图1、图2所示，本实施例包括与轴承的外圈固接的转动件1、与转轴固接的固定盘2，转动件1具有用于安装轴承的轴承槽4，固定盘2与转动件1通过油封结构3间隙配合，油封结构3的间隙中填充油封用材料，轴承槽4的端口处设置有轴承盖5，轴承盖5采用尼龙类材质实施，转动件1与固定盘2中任一者或二者为防静电材料，防静电材料的密度小于2.0g/cm3，防静电材料可以是密度小于2.0g/cm3的可塑性物质实施，作为优选，转动件1与固定盘2中任一者或二者为热固性材料，本实施例采用热固性材料作为最有选择，热固性材料物磁化材料，不具备磁化可能性，且密度小于合金或铸铁。热固性材料至少包括树脂、碳酸钙、玻璃纤维、氢氧化铝，具体比例为现有技术，不做展开。
[0020]如图1所示，轴承槽4的底部中心处设置有第一通孔6，固定盘2的中心处设置有第二通孔7，轴承盖5的中心处设置有第三通孔8，第一通孔6的孔径大于等于第二通孔7的孔径，第三通孔8的孔径大于等于第二通孔7的孔径，第三通孔8的孔径等于第一通孔6，其中转动轴通过过盈配合方式穿过第二通孔7 与固定盘2固接，轴承通过过盈配合或其他常用固接方式安装于轴承槽4内，轴承盖5通过过盈配合或其他常用固接方式与轴承槽4的端口固接，转动轴穿过第一通孔6与第三通孔8，且第一通孔6、第三通孔8与转动轴间隙配合。
[0021]如图1所示，油封结构3包括设置于转动件1与固定盘2的接触面的环形油封槽3
‑
1以及凸起环3
‑
2，本实施例优选在转动件1的接触面上设置环形油封槽3
‑
1，在固定盘2的接触面上设置凸起环3
‑
2，其中的环形油封槽3
‑
1至少设置两个，两个环形油封槽3
‑
1优选同心设置，偏心设置方式视为同心设置方式的等同实施方式，凸起环3
‑
2设置位置以及数量与环形油封槽3
‑
1对应。轴承盖5与轴承槽4的端口在轴承槽4内装入轴承后，通过过盈配合方式或者直接胶接方式进行固接。
[0022]如图1、图2所示，转动件1包括用于连接皮带的轮体部1
‑
1以及用于与固定盘2配合的盘体部1
‑
2，盘体部1
‑
2的表面设置有环形油封槽3
‑
1，轴承槽4 由盘体部1
‑
2向轮体部1
‑
1方向开设。轮体部1
‑
1的径向截面的直径小于盘体部1
‑
2的径向截面的直径。轮体部1
‑
1的外侧设置有用于增加摩擦力的磨砂环面11。
[0023]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承座组件，其特征在于：包括转动件（1）、固定盘（2），所述的转动件（1）具有轴承槽（4），所述的固定盘（2）与所述的转动件（1）通过油封结构（3）间隙配合，所述的轴承槽（4）的端口处设置有轴承盖（5），所述的转动件（1）与所述的固定盘（2）中任一者或二者为防静电材料，所述的防静电材料的密度小于2.0g/cm3。2.根据权利要求1所述的一种轴承座组件，其特征在于：所述的轴承槽（4）的底部中心处设置有第一通孔（6），所述的固定盘（2）的中心处设置有第二通孔（7），所述的轴承盖（5）的中心处设置有第三通孔（8），所述的第一通孔（6）的孔径大于等于所述第二通孔（7）的孔径，所述的第三通孔（8）的孔径大于等于所述第二通孔（7）的孔径。3.根据权利要求1所述的一种轴承座组件，其特征在于：所述的油封结构（3）包括设置于所述转动件（1）与所述固定盘（2）的接触面的环形油封槽（3
‑
1）以及凸起环（3
‑
2）。4.根据权利要求1所述的一种轴承座组件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：江浩，
申请(专利权)人：浙江傲邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：