一种轮毂的喷漆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮毂的喷漆设备，包括输送台，齿条，驱动机构，支撑盘，凹型块，延展块，翻转机构，齿条一侧与输送台上端一侧固定连接，驱动机构底端位于输送台内部，且与输送台滑动连接，支撑盘下端固定在驱动机构上端，凹型块位于支撑盘上端，支撑盘上端设有定位槽，凹型块下侧相对两端位于定位槽内部，延展块设有两块，分设于凹型块相对两侧，且上下设置，翻转机构下端与输送台上端固定连接。本实用新型专利技术通过驱动机构支撑支撑盘，并通过输送台输送移动驱动机构，通过凹型块将轮毂固定在支撑盘上，且翻转机构通过凹型块两侧上下相对设置的延展块将凹型块进行翻转，凹型块带动位于内部的轮毂进行翻转。内部的轮毂进行翻转。内部的轮毂进行翻转。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂的喷漆设备


[0001]本技术涉及轮毂加工设备
，特别涉及一种轮毂的喷漆设备。

技术介绍

[0002]轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的，中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘，胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式，材料不同种类繁多，轿车的轮毂轴承过去最多的是成对使用单列圆锥滚子或球轴承，随着技术的发展，轿车已经广泛的使用轿车轮毂单元。
[0003]目前，轮毂喷漆没有专门的固定翻转装置，而轮毂体积大，不便于手持轮毂进行喷漆作业，平时喷漆工人都是放在喷漆输送台上进行喷漆作业，但此作业方式轮毂的位置固定，不便于油漆均匀地喷在轮毂上面，且在外侧圆周面和上表面喷漆完成后，下表面还需人工翻转后再进行喷漆，费时费力，不利于生产效率的提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种轮毂的喷漆设备，解决了人工对轮毂进行翻转费时费力，不利于提高生产效率的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种轮毂的喷漆设备，包括输送台，齿条，所述齿条一侧与所述输送台上端一侧固定连接，还包括驱动机构，支撑盘，凹型块，延展块，翻转机构，所述驱动机构底端位于所述输送台内部，且与所述输送台滑动连接，所述支撑盘下端固定在所述驱动机构上端，所述凹型块位于所述支撑盘上端，所述支撑盘上端设有定位槽，所述凹型块下侧相对两端位于所述定位槽内部，所述延展块设有两块，分设于所述凹型块相对两侧，且上下设置，所述翻转机构下端与所述输送台上端固定连接。
[0007]采用上述技术方案，通过输送台支撑齿条和翻转机构，并推动驱动机构前进，驱动机构上端支撑支撑盘，支撑盘用于放置轮毂，凹型块用于套设在轮毂外壁，用于支撑两块延展块，定位槽用于定位凹型块的位置，延展块与翻转机构接触，带动凹型块进行翻转，使凹型块内部的轮毂一同进行翻转。
[0008]作为优选，所述驱动机构包括支撑杆，T型环，滚动轴承，连接杆，齿轮，所述支撑杆呈竖直放置，所述支撑杆下端位于所述输送台内部，与所述输送台滑动连接，所述T型环下端与所述支撑杆上端固定连接，所述连接杆下端设有T型环槽一，所述T型环上端位于所述T型环槽一内部，所述滚动轴承套设于所述T型环外壁，所述齿轮套设于所述连接杆外壁。
[0009]采用上述技术方案，通过支撑杆支撑T型环，T型环支撑连接杆，通过滚动轴承使支撑杆和连接杆之间转动连接，通过连接杆支撑支撑盘，并通过齿轮与齿条啮合，带动连接杆转动，连接杆带动支撑盘转动。
[0010]作为优选，所述支撑盘上端固设有压力传感器。
[0011]采用上述技术方案，通过压力传感器检测支撑盘上方是否存在轮毂。
[0012]作为优选，所述凹型块内壁四侧固设有柔性垫。
[0013]采用上述技术方案，用于分隔凹型块和轮毂。
[0014]作为优选，所述翻转装置包括U型支撑架，液压缸，U型块，带动机构，所述带动机构包括滑块，支撑座，电机，转盘，T型卡块，所述U型支撑架开口一端与所述输送台上端固定连接，所述滑块呈竖直放置，与所述U型支撑架内壁一侧固定连接，所述支撑座一侧与所述滑块另一侧滑动连接，所述电机下端与所述支撑座上端固定连接，所述转盘套设于所述电机输出轴外壁，所述转盘远离所述电机一侧设有卡槽，所述液压缸位于所述U型支撑架上端，且所述液压缸活塞杆穿过所述U型支撑架上端，位于所述U型支撑架内壁，所述U型块一端与所述液压缸活塞杆顶端固定连接，所述U型块开口一端分别与所述支撑座上侧相对两端固定连接，所述转盘接近所述电机一侧设有T型环槽二，所述T型卡块一端与所述U型块内壁一侧固定连接，另一端位于所述T型环槽二内部，所述带动机构设有两组，分设于所述U型支撑架内壁相对两侧。
[0015]采用上述技术方案，通过U型支撑架支撑液压缸，通过液压缸活塞杆支撑U型块，支撑座通过滑块在U型支撑架内部带动电机上下移动，电机输出轴支撑转盘，T型卡块用于加强对转盘的支撑。
[0016]作为优选，所述T型环槽二内壁相对两侧嵌设有滚珠，所述T型卡块位于所述T型环槽二内部一端相对两侧设有滚槽。
[0017]采用上述技术方案，T型卡块和T型环槽二之间通过滚珠进行转动。
[0018]作为优选，一侧所述卡槽内壁相对两侧固设有红外线发射器和红外线接收器。
[0019]采用上述技术方案，当延展块位于卡槽内部，遮挡住红外线发射器时，红外线接收器接收不到红外线发射器的信号，通过控制系统来控制液压缸启动。
附图说明
[0020]图1为实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1中A部分的放大图；
[0022]图3为实施例用于展示驱动机构的侧剖视图；
[0023]图4为图3中B部分的放大图；
[0024]图5为实施例用于展示翻转机构的侧剖视图；
[0025]图6为图5中C部分的放大图；
[0026]图7为实施例用于展示一侧卡盘内部结构的侧剖视图。
[0027]附图标记：1、输送台；2、延展块；3、支撑盘；4、齿轮；5、齿条；6、凹型块；7、压力传感器；8、柔性垫；9、支撑杆；10、连接杆；11、滚动轴承；12、T型环；13、转盘；14、U型支撑架；15、液压缸；16、U型块；17、滑块；18、支撑座；19、电机；20、卡槽；21、T型卡块；22、滚珠；23、红外线接收器；24、红外线发射器。
具体实施方式
[0028]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这
些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0029]见图1至图7，一种轮毂的喷漆设备，包括输送台1，齿条5，齿条5设有两条，分设在输送台1的上部一侧两端，两条齿条5之间设有翻转机构，驱动机构包括支撑杆9，T型环12，滚动轴承11，连接杆10，齿轮4，支撑杆9下端位于输送台1内部，输送台1为传统的输送流水线，带动支撑杆9向前一移动，T型环12底端固定在支撑杆9上端，连接杆10下端设有T型环槽一，T型环12上端位于T型环槽一内部，且滚动轴承11套在T型环12外壁，齿轮4套设在连接杆10外壁，连接杆10上端固设有支撑盘3。
[0030]支撑盘3上端设有环槽，凹型块6位于支撑盘3上方，且下侧两端位于环槽内部，轮毂位于凹型块6的内部，且轮毂与凹型块6内壁之间固设有柔性垫8，减少两者直接接触，且在输送过程中对轮毂摇摆进行缓冲。
[0031]凹型块6的外壁相对两侧固定有延展块2，两块延展块2上下相对且位于凹型块6前后位置设置。
[0032]支撑盘3上固设有压力传感器7检测支撑盘3上端是否承载有轮毂。
[0033]翻转机构包括U型支撑架14，液压缸15，U型块16，带动机构，U型支撑架14开口一端与输送台1上端固定，液压缸15位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂的喷漆设备，包括输送台(1)，齿条(5)，所述齿条(5)一侧与所述输送台(1)上端一侧固定连接，其特征在于，还包括驱动机构，支撑盘(3)，凹型块(6)，延展块(2)，翻转机构，所述驱动机构底端位于所述输送台(1)内部，且与所述输送台(1)滑动连接，所述支撑盘(3)下端固定在所述驱动机构上端，所述凹型块(6)位于所述支撑盘(3)上端，所述支撑盘(3)上端设有定位槽，所述凹型块(6)下侧相对两端位于所述定位槽内部，所述延展块(2)设有两块，分设于所述凹型块(6)相对两侧，且上下设置，所述翻转机构下端与所述输送台(1)上端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轮毂的喷漆设备，其特征在于，所述驱动机构包括支撑杆(9)，T型环(12)，滚动轴承(11)，连接杆(10)，齿轮(4)，所述支撑杆(9)呈竖直放置，所述支撑杆(9)下端位于所述输送台(1)内部，与所述输送台(1)滑动连接，所述T型环(12)下端与所述支撑杆(9)上端固定连接，所述连接杆(10)下端设有T型环槽一，所述T型环(12)上端位于所述T型环槽一内部，所述滚动轴承(11)套设于所述T型环(12)外壁，所述齿轮(4)套设于所述连接杆(10)外壁。3.根据权利要求1所述的一种轮毂的喷漆设备，其特征在于，所述支撑盘(3)上端固设有压力传感器(7)。4.根据权利要求1所述的一种轮毂的喷漆设备，其特征在于，所述凹型块(6)内壁四侧固设有柔性垫(8)。5.根据权利要求1所述的一种轮毂的喷漆设备，其特征在于，所述翻转机构包括U型...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳斌，
申请(专利权)人：浙江华泰法瑞铝合金有限公司，
类型：新型
国别省市：