一种新型气泡膜的成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型气泡膜的成型设备，包括主体，主体的两侧内部均固定开设有夹层，主体的两侧表面均固定开设有入料口，主体的内部固定开设有除尘腔，除尘腔的内侧表面固定开设有开口，除尘腔的顶端固定连接有抽吸机，除尘腔的内部固定连接有送料平台。抽吸机运行，从而对除尘腔内部的膜体表面进行除尘处理，外部膜体通过倾斜设置的送料平台和前端的输送辊向主体内部进行输送，通过相对设置的加工槽结构和挤压块结构，在对两层膜体进行挤压加工的时候，有效的避免膜体之间出现窜气，同时增强膜体之间的封闭性。时增强膜体之间的封闭性。时增强膜体之间的封闭性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气泡膜的成型设备


[0001]本技术涉及气泡膜加工
，更具体的说，涉及一种新型气泡膜的成型设备。

技术介绍

[0002]气泡膜由于其中间层充满空气，所以体轻、透明、富有弹性，具有隔音、防震、防磨损的功能。
[0003]气泡膜广泛用于电子产品、仪表、陶瓷品、工艺品、家用电器、自车行、厨房用品、家具、玻璃制品、精密仪器等产品的抗震性缓冲包装。气泡膜可制成气泡袋、气泡牛皮纸信封袋、汽车太阳挡、隔热座垫、隔热保温材料等，生产气泡膜的设备有气泡膜机。
[0004]在使用气泡膜机生产气泡膜的最后气泡膜成形阶段，当气泡膜表面的温度过高，则气泡膜会粘接在胶辊上，从而使得机器无法运行，即胶辊无法转动，当气泡膜表面的温度过低，则两层气泡膜复合后其气密性差，气泡膜之间产生窜气现象，使得气泡膜产品的质量达不到要求。
[0005]现有的气泡膜机没有设置良好的温控装置，无法满足生产需要。

技术实现思路

[0006]本技术新型气泡膜的成型设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种新型气泡膜的成型设备，包括主体，主体的两侧内部均固定开设有夹层，主体的两侧表面均固定开设有入料口，主体的内部固定开设有除尘腔，除尘腔的内侧表面固定开设有开口，除尘腔的顶端固定连接有抽吸机，除尘腔的内部固定连接有送料平台，送料平台的内端嵌入设置有输送辊，主体的底部外侧固定开设有出料口，主体的内部嵌入设置有第一辊体、第二辊体和导料辊，第一辊体和第二辊体的表面分别设置有第一加工槽和第二加工槽，第一加工槽和第二加工槽的表面分别连接有第一挤压块和第二挤压块，导料辊位于第一辊体的底部位置，导料辊的外侧固定连接有支撑架，支撑架外端连接在主体一侧内壁，夹层的内部嵌入设置有水箱，水箱前端连接冷却管，冷却管顶端固定连接有冷却盘。
[0008]进一步的优选方案：除尘腔位于主体的内部两侧，且除尘腔对应入料口设置。
[0009]进一步的优选方案：抽吸机表面设置两组输气管，一组输气管向主体外延伸设置，一组输气管连通除尘腔设置。
[0010]进一步的优选方案：送料平台在除尘腔的内部呈倾斜设置。
[0011]进一步的优选方案：输送辊位于送料平台的内侧端点位置，且输送辊两端通过连接轴嵌入送料平台中。
[0012]进一步的优选方案：第一辊体和第二辊体在主体内部呈横向水平持平设置，且第一辊体和第二辊体均位于入料口的底部位置。
[0013]进一步的优选方案：第一加工槽和第二加工槽在对应的辊体表面相对开设，且第二加工槽槽体深度为第一加工槽槽体深度的二分之一。
[0014]进一步的优选方案：第一挤压块和第二挤压块位于加工槽体结构的一侧位置，且第一挤压块和第二挤压块两者相对设置，同时第二挤压块的高度设置为第一挤压块高度的两倍。
[0015]进一步的优选方案：冷却管向上倾斜设置，且冷却管的管体配套设置水泵，冷却盘同时位于第二辊体的外侧表面，且冷却盘设置为金属盘体设置。
[0016]有益效果：
[0017]该种新型气泡膜的成型设备，抽吸机运行，从而对除尘腔内部的膜体表面进行除尘处理。
[0018]该种新型气泡膜的成型设备，外部膜体通过倾斜设置的送料平台和前端的输送辊向主体内部进行输送。
[0019]该种新型气泡膜的成型设备，通过相对设置的加工槽结构和挤压块结构，在对两层膜体进行挤压加工的时候，有效的避免膜体之间出现窜气，同时增强膜体之间的封闭性。
[0020]该种新型气泡膜的成型设备，水箱中冷却液通过冷却管输送至冷却盘内部，从而对第二辊体的表面进行冷却降温。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构剖视图。
[0022]图2为本技术的第一辊体和第二辊体结构剖视图。
[0023]图3为本技术的A处结构放大图。
[0024]图1
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3中：主体1、除尘腔2、入料口3、抽吸机4、送料平台5、夹层6、第一辊体7、第二辊体8、导料辊9、水箱10、冷却管11、冷却盘12、支撑架13、出料口14、第一加工槽15、第一挤压块16、第二加工槽17、第二挤压块18、开口19、输送辊20。
具体实施方式
[0025]如附图1至附图3所示：
[0026]本技术提供一种新型气泡膜的成型设备，包括主体1，主体1的两侧内部均固定开设有夹层6，主体1的两侧表面均固定开设有入料口3，主体1 的内部固定开设有除尘腔2，除尘腔2的内侧表面固定开设有开口19，除尘腔2的顶端固定连接有抽吸机4，除尘腔2的内部固定连接有送料平台5，送料平台5的内端嵌入设置有输送辊20，主体1的底部外侧固定开设有出料口 14，主体1的内部嵌入设置有第一辊体7、第二辊体8和导料辊9，第一辊体 7和第二辊体8的表面分别设置有第一加工槽15和第二加工槽17，第一加工槽15和第二加工槽17的表面分别连接有第一挤压块16和第二挤压块18，导料辊9位于第一辊体7的底部位置，导料辊9的外侧固定连接有支撑架13，支撑架13外端连接在主体1一侧内壁，夹层6的内部嵌入设置有水箱10，水箱10前端连接冷却管11，冷却管11顶端固定连接有冷却盘12。
[0027]其中，除尘腔2位于主体1的内部两侧，且除尘腔2对应入料口3设置。
[0028]其中，抽吸机4表面设置两组输气管，一组输气管向主体1外延伸设置，一组输气管连通除尘腔2设置，抽吸机4运行，从而对除尘腔2内部的膜体表面进行除尘处理。
[0029]其中，送料平台5在除尘腔2的内部呈倾斜设置。
[0030]其中，输送辊20位于送料平台5的内侧端点位置，且输送辊20两端通过连接轴嵌入
送料平台5中，外部膜体通过倾斜设置的送料平台5和前端的输送辊20向主体1内部进行输送。
[0031]其中，第一辊体7和第二辊体8在主体1内部呈横向水平持平设置，且第一辊体7和第二辊体8均位于入料口3的底部位置。
[0032]其中，第一加工槽15和第二加工槽17在对应的辊体表面相对开设，且第二加工槽17槽体深度为第一加工槽15槽体深度的二分之一。
[0033]其中，第一挤压块16和第二挤压块18位于加工槽体结构的一侧位置，且第一挤压块16和第二挤压块18两者相对设置，同时第二挤压块18的高度设置为第一挤压块16高度的两倍，通过相对设置的加工槽结构和挤压块结构，在对两层膜体进行挤压加工的时候，有效的避免膜体之间出现窜气，同时增强膜体之间的封闭性。
[0034]其中，冷却管11向上倾斜设置，且冷却管11的管体配套设置水泵，冷却盘12同时位于第二辊体8的外侧表面，且冷却盘12设置为金属盘体设置，水箱10中冷却液通过冷却管11输送至冷却盘12内部，从而对第二辊体8的表面进行冷却降温。
[0035]工作原理：
[0036]本实施例的具体使用方式与作用，加工需要的两层膜体通过两侧位置的入料口3进入除尘腔2中，抽吸机4运行，清除膜体表面的杂质灰尘，膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型气泡膜的成型设备，包括主体(1)，其特征在于：主体(1)的两侧内部均固定开设有夹层(6)，主体(1)的两侧表面均固定开设有入料口(3)，主体(1)的内部固定开设有除尘腔(2)，除尘腔(2)的内侧表面固定开设有开口(19)，除尘腔(2)的顶端固定连接有抽吸机(4)，所述抽吸机(4)表面设置两组输气管，一组输气管向主体(1)外延伸设置，一组输气管连通除尘腔(2)设置，除尘腔(2)的内部固定连接有送料平台(5)，送料平台(5)的内端嵌入设置有输送辊(20)，主体(1)的底部外侧固定开设有出料口(14)，主体(1)的内部嵌入设置有第一辊体(7)、第二辊体(8)和导料辊(9)，第一辊体(7)和第二辊体(8)的表面分别设置有第一加工槽(15)和第二加工槽(17)，第一加工槽(15)和第二加工槽(17)的表面分别连接有第一挤压块(16)和第二挤压块(18)，导料辊(9)位于第一辊体(7)的底部位置，导料辊(9)的外侧固定连接有支撑架(13)，支撑架(13)外端连接在主体(1)一侧内壁，夹层(6)的内部嵌入设置有水箱(10)，水箱(10)前端连接冷却管(11)，冷却管(11)顶端固定连接有冷却盘(12)。2.根据权利要求1所述的新型气泡膜的成型设备，其特征在于：所述除尘腔(2)位于主体(1)的内部两侧，且除尘腔(2)对应入料...

【专利技术属性】
技术研发人员：占先武，
申请(专利权)人：苏州市志飞包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：