一种钢格板的焊接辅助装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及板材加工设备技术领域，公开了一种钢格板的焊接辅助装置，包括输送装置，所述送料装置的内部设置有进料通道，所述送料装置内部右侧底部的前后部均固定连接在伸缩杆的右侧，所述液压缸的驱动端均固定连接在加强块的底部，所述支撑底座顶部的内侧均固定连接在伸缩柱的底部，所述伸缩柱的顶端均固定连接在顶块的底部外侧。本发明专利技术中，通过进料通道、伸缩杆、送料块、送料槽使得纵杆到达焊头的正下方，通过驱动伸缩柱带动顶块升高使纵杆两侧被磁铁吸至限位槽内，通过液压缸工作使焊头下压纵杆将纵杆与横板焊接在一起，采用这种方式后减少了人工的消耗，实现了钢格板生产的自动化，极大的提高了生产效率。极大的提高了生产效率。极大的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢格板的焊接辅助装置


[0001]本专利技术涉及板材加工设备
，尤其涉及一种钢格板的焊接辅助装置。

技术介绍

[0002]钢格板是用承载扁钢和横杆按照一定的间距进行正交组合，通过焊接或压锁加以固定的开敞式钢构件，一般采用碳钢制作，外表热镀锌，可以起到防止氧化的作用，其中异形钢格板是根据客户实际需求制作出各种不规则形状的钢格板，主要有切角、割孔、切弧、扇形等，避免了货物到工地时再进行二次切割加工，从而使施工安装更快速，更简单，也避免了现场切割造成镀锌层的破坏。中国专利文献CN209565655U公开了一种钢格板用焊接装置，包括基座，所述基座的顶部中心设置有输送台，所述基座的顶部一侧安装有疏导台，所述疏导台的底部一侧安装有导料板，所述疏导台的内部嵌入安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有热熔条，所述疏导台的一侧安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有焊接头，该专利技术解决了现有的钢格板用焊接装置一般通过人力将横杆放置在竖钢的顶部，以备后续焊接，易造成操作繁琐，费时费力的问题，同时现有的钢格板用焊接装置直接将来料进行疏导传输，当需要放置横杆时，易造成放置不平稳的现象，以至于造成焊接精度相对较差的问题。但其料率不高，且不能够对焊接后的钢格板进行降温冷却。
[0003]因此，研发一种钢格板的焊接辅助装置，用于解决上述至少一种技术问题，成为一种必需。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢格板的焊接辅助装置。/>[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钢格板的焊接辅助装置，包括输送装置，其特征在于：所述输送装置前后部的中右侧均固定连接在固定板的内侧，所述固定板的顶部均固定连接在支撑座的底部，所述支撑座的顶部分别固定连接在送料装置底部的前后部，所述送料装置内部右侧底部的前后部均固定连接在伸缩杆的右侧，所述伸缩杆的左端均固定连接在送料块的右侧，所述输送装置前后部的中部均固定连接在支撑底座的内侧，所述支撑底座的顶部前部均设置有液压缸，所述支撑底座顶部的内侧均固定连接在伸缩柱的底部，所述输送装置的左侧设置有冷却装置，所述冷却装置内部的顶部固定连接在水箱的顶部。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述输送装置顶部的后部固定连接在导向板底部的后部，所述输送装置顶部的前部固定连接在导向板底部的前部，所述导向板两侧的内部设置有均匀分布的导向槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述送料装置右侧顶部的内部设置有进料口，所述送料装置的内部设置有进料通
道。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述送料块的左侧内部设置有送料槽，所述送料装置左侧底部的内部设置有通槽。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述液压缸的驱动端均固定连接在加强块的底部，所述加强块的内侧分别固定连接在焊架的前后部，所述焊架的底部设置有焊头。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述伸缩柱的顶端均固定连接在顶块的底部外侧，所述顶块顶部内侧的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有磁铁。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述输送装置内部的中部设置有过滤网，所述过滤网的底部设置有循环水槽，所述循环水槽后部左侧的底部固定连接在循环管道的底端。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述水箱的顶部中部设置有进水管，所述水箱的底部设置有输水管,所述输水管的底端固定连接在分流通道的顶部中部。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述循环管道的顶端设置在水箱的后部，所述循环管道的中部设置有水泵，所述水泵的前部固定连接在冷却装置的后部。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述分流通道的底部设置有规律分布的下水管，所述下水管的底部均固定连接有喷头。
[0024]本专利技术具有如下有益效果：
[0025]1、本专利技术中，首先通过进料口向送料装置内部添加纵杆，通过进料通道、伸缩杆、送料块、送料槽使得纵杆到达焊头的正下方，通过驱动伸缩柱带动顶块升高使纵杆两侧被磁铁吸至限位槽内，通过液压缸工作使焊头下压纵杆，且伸缩柱同时带动顶块下降，焊头与顶块下降时相对静止，通过焊头下压纵杆将纵杆与横板焊接在一起，这种方式减少了人工的消耗，实现了钢格板生产的自动化，极大的提高了生产效率。
[0026]2、本专利技术中，通过输水管、分流通道、下水管、喷头能够对刚焊接完成的工件进行降温冷却，且分流通道和设置的多个下水管与喷头能够增加水的喷洒面积，这使工件表面被降温的面积增大，极大的提高了降温冷却的效率。
[0027]3、本专利技术中，通过过滤网对降温后的水进行过滤，通过循环水槽将过滤后的水进行储存，通过循环管道和水泵能够对过滤后的水抽取至水箱内，这实现了水资源在降温冷却工作时的循环利用，增加了水资源的利用率，避免了造成过多的浪费。
附图说明
[0028]图1为本专利技术提出的一种钢格板的焊接辅助装置的主视立体图；
[0029]图2为本专利技术提出的送料装置的主视剖视图；
[0030]图3为本专利技术提出的一种钢格板的焊接辅助装置的左视剖视图；
[0031]图4为图3中A处的放大图；
[0032]图5为本专利技术提出的冷却装置的左视剖视图。
[0033]图例说明：
[0034]1、输送装置；2、导向板；3、导向槽；4、固定板；5、支撑座；6、送料装置；7、进料口；8、进料通道；9、伸缩杆；10、送料块；11、送料槽；12、通槽；13、支撑底座；14、液压缸；15、加强块；16、焊架；17、焊头；18、伸缩柱；19、顶块；20、限位槽；21、磁铁；22、冷却装置；23、水箱；24、进水管；25、过滤网；26、循环水槽；27、循环管道；28、水泵；29、输水管；30、分流通道；31、下水管；32、喷头。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢格板的焊接辅助装置，包括输送装置(1)，其特征在于：所述输送装置(1)前后部的中右侧均固定连接在固定板(4)的内侧，所述固定板(4)的顶部均固定连接在支撑座(5)的底部，所述支撑座(5)的顶部分别固定连接在送料装置(6)底部的前后部，所述送料装置(6)内部右侧底部的前后部均固定连接在伸缩杆(9)的右侧，所述伸缩杆(9)的左端均固定连接在送料块(10)的右侧，所述输送装置(1)前后部的中部均固定连接在支撑底座(13)的内侧，所述支撑底座(13)的顶部前部均设置有液压缸(14)，所述支撑底座(13)顶部的内侧均固定连接在伸缩柱(18)的底部，所述输送装置(1)的左侧设置有冷却装置(22)，所述冷却装置(22)内部的顶部固定连接在水箱(23)的顶部。2.根据权利要求1所述的钢格板的焊接辅助装置，其特征在于：所述输送装置(1)顶部的后部固定连接在导向板(2)底部的后部，所述输送装置(1)顶部的前部固定连接在导向板(2)底部的前部，所述导向板(2)两侧的内部设置有均匀分布的导向槽(3)。3.根据权利要求1所述的钢格板的焊接辅助装置，其特征在于：所述送料装置(6)右侧顶部的内部设置有进料口(7)，所述送料装置(6)的内部设置有进料通道(8)。4.根据权利要求1所述的钢格板的焊接辅助装置，其特征在于：所述送料块(10)的左侧内部设置有送料槽(11)，所述送料装置(6)左侧底部的内部设置有通槽(12)。5.根据权利要求1所述的钢格板的焊接辅助装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵欣泰，赵权，孙长志，
申请(专利权)人：天长市飞龙金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：