绿色珠光颜料及其制备方法与应用技术

本发明专利技术涉及颜料技术领域，公开了绿色珠光颜料及其制备方法与应用。绿色珠光颜料的制备方法，包括：采用液相沉积法，通过金属盐的水解使氧化锑和氧化钛包覆在显绿色颗粒表面形成氧化钛掺杂氧化锑的复合层得到半成品颜料；将半成品颜料烘干后煅烧。绿色珠光颜料，其颗粒的结构由内至外包括绿色颜料颗粒和包覆在绿色颜料颗粒外层的氧化钛掺杂氧化锑的复合层。本申请提供的绿色珠光颜料具有色度、光泽度高，耐高温性能好，色牢度好，耐色迁移能力好的优点，适合应用于涂料、油漆、塑料、皮革或壁纸中。中。中。

【技术实现步骤摘要】
绿色珠光颜料及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及颜料
，具体而言，涉及绿色珠光颜料及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]呈现绿色效果的珠光颜料大致有两类，其一，根据包覆层厚度变化形成的干涉色的绿色效果珠光颜料，如单一包覆氧化铁、氧化铁，色彩不够鲜艳，且需要配合一定的有色基底才能呈现效果；其二，以绿色有机颜料与带有干涉绿色的珠光颜料相复合形成具有绿色珠光颜料，比单一的干涉色的绿色珠光颜料的色浓度会鲜艳，但是存在色迁移，耐温不高等问题。基于以上两种方式的产品特点，其使用方法、效果及应用领域有局限性。
[0003]鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供绿色珠光颜料及其制备方法与应用。
[0005]本专利技术是这样实现的：
[0006]第一方面，本专利技术提供一种绿色珠光颜料的制备方法，包括：
[0007]采用液相沉积法，通过金属盐的水解使氧化锑和氧化钛包覆在显绿色颗粒表面形成氧化钛掺杂氧化锑的复合层得到半成品颜料；
[0008]将半成品颜料煅烧。
[0009]在可选的实施方式中，控制分散有显绿色颗粒的溶液体系温度为55～78℃，pH为1.5～2.0，然后向溶液体系中加入含有锑盐和钛盐的混合溶液，加入过程保持pH不变，使生成的氧化锑和氧化钛包覆在显绿色颗粒之上形成复合层。
[0010]在可选的实施方式中，锑盐为三氯化锑，钛盐为四氯化钛。
[0011]在可选的实施方式中，显绿色颗粒包括基材和包覆在基材之外的显色层；复合层与基材质量之比为53～75％。
[0012]在可选的实施方式中，复合层中氧化锑的质量与氧化钛的质量之比为1.2～1.7％。
[0013]在可选的实施方式中，基材为片状基材。
[0014]在可选的实施方式中，片状基材为天然云母、合成云母、玻璃片和氧化铝中至少一种。
[0015]在可选的实施方式中，片状基材为合成云母，其粒径为5～100μm，优选10～40μm。
[0016]在可选的实施方式中，在显绿色颗粒的表面包覆二氧化硅层，二氧化硅层的包覆在复合层的包覆之前。
[0017]在可选的实施方式中，二氧化硅层的包覆方法为：采用液相沉积法，通过偏硅酸钠水解使生成的二氧化硅负载在显绿色颗粒表面。
[0018]在可选的实施方式中，二氧化硅层包覆是：向分散有显绿色颗粒的溶液中加入偏硅酸钠，然后用酸保持溶液体系pH为6.5～7.5，温度为75～85℃使生成的二氧化硅包覆在
片状基材颗粒表面。
[0019]在可选的实施方式中，二氧化硅层的质量与片状基材的质量之比为50％～100％。
[0020]在可选的实施方式中，显色层为氢氧化铬层，显绿色颗粒是在基材颗粒表面包覆氢氧化铬层得到。
[0021]在可选的实施方式中，氢氧化铬层包覆方法为：采用液相沉积法，通过铬盐的水解使生成的氢氧化铬包覆在片状基材颗粒表面。
[0022]在可选的实施方式中，氢氧化铬层包覆是：控制分散有片状基材颗粒的溶液的pH为6.5～7.5，温度为75～85℃，然后向溶液体系中加入铬盐，使反应产生的氢氧化铬包覆在片状基材颗粒表面。
[0023]在可选的实施方式中，煅烧后氢氧化铬分解成氧化铬，形成的氧化铬层与片状基材的质量比为22～35％。
[0024]在可选的实施方式中，铬盐为氯化铬。
[0025]在可选的实施方式中，在基材颗粒表面包覆氢氧化铬层之前还包括氢氧化锡层包覆。
[0026]在可选的实施方式中，氢氧化锡层包覆方法为：采用液相沉积法，通过锡盐的水解使生成的氢氧化锡包覆在片状基材颗粒表面。
[0027]在可选的实施方式中，氢氧化锡包覆是：控制分散有片状基材颗粒的溶液的pH为1.5～2.0，温度为55～78℃，然后向溶液体系中加入锡盐溶液，使水解生成的氢氧化锡包覆在片状基材颗粒表面。
[0028]在可选的实施方式中，煅烧后氢氧化锡分解成氧化锡，形成的氧化锡层与片状基材的质量比为1.2～1.7％。
[0029]在可选的实施方式中，锡盐为氯化锡。
[0030]在可选的实施方式中，煅烧温度为800～1000℃。
[0031]在可选的实施方式中，煅烧前还包括将半成品颜料干燥。
[0032]第三方面，本专利技术实施例提供一种绿色珠光颜料，采用前述任一实施方式提供的制备方法制得。
[0033]第四方面，本专利技术实施例提供一种绿色珠光颜料，绿色珠光颜料颗粒的结构由内至外包括绿色颜料颗粒和包覆在绿色颜料颗粒外层的氧化钛掺杂氧化锑的复合层。
[0034]在可选的实施方式中，复合层中氧化锑的质量与氧化钛的质量之比为1.2～1.7％；更优选地，绿色颜料颗粒的核心为基材，复合层中氧化钛的质量与基材的质量比为53～75％；优选地，基材为片状基材。
[0035]在可选的实施方式中，绿色颜料颗粒和复合层之间还包括二氧化硅层，二氧化硅层的质量与基材的质量之比为50％～100％。
[0036]在可选的实施方式中，绿色颜料颗粒包括包覆在其片状基材外的氧化铬层，氧化铬层与基材的质量比为22～35％。
[0037]在可选的实施方式中，基材与氧化铬层之间还包括氧化锡层，氧化锡层和基材的质量比为1.2～1.7％。
[0038]在可选的实施方式中，片状基材为天然云母、合成云母、玻璃片和氧化铝中至少一种；更优选地，片状基材为合成云母，其粒径为5～100μm，优选10～40μm。
[0039]第五方面，本专利技术提供如前述实施方式的绿色珠光颜料在涂料、油漆、塑料、皮革或壁纸中的应用。
[0040]本专利技术具有以下有益效果：
[0041]在颜料颗粒外包覆二氧化钛可增加颜料的耐高温性能，提高颜料色牢度和分散性；而氧化锑的掺杂增加了氧化钛的灰蓝相，并且能够增加二氧化钛的结晶度。因此，复合层的包覆可提高颜料的色度、光泽度，使颜料具有更好的耐高温性能，更好的色牢度。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0043]图1为应用实施例1制得的实物产品图。
具体实施方式
[0044]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0045]下面对本专利技术实施例提供的绿色珠光颜料及其制备方法进行具体描述。
[0046]本专利技术实施例提供的一种绿色珠光颜料，绿色珠光颜料颗粒的结构由内至外包括绿色颜料颗粒和包覆在绿色颜料颗粒外层的氧化钛掺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绿色珠光颜料的制备方法，其特征在于，包括：采用液相沉积法，通过金属盐的水解使氧化锑和氧化钛包覆在显绿色颗粒表面形成氧化钛掺杂氧化锑的复合层得到半成品颜料；将所述半成品颜料煅烧。2.根据权利要求1所述的绿色珠光颜料的制备方法，其特征在于，控制分散有显绿色颗粒的溶液体系温度为55～78℃，pH为1.5～2.0，然后向溶液体系中加入含有锑盐和钛盐的混合溶液，加入过程保持pH不变，使生成的氧化锑和氧化钛包覆在显绿色颗粒之上形成所述复合层；优选地，所述锑盐为三氯化锑，所述钛盐为四氯化钛。3.根据权利要求1或2所述的绿色珠光颜料的制备方法，其特征在于，所述显绿色颗粒包括基材和包覆在所述基材之外的显色层；所述复合层与所述基材质量之比为53～75％；优选地，所述复合层中氧化锑的质量与氧化钛的质量之比为1.2～1.7％；优选地，所述基材为片状基材；优选地，片状基材为天然云母、合成云母、玻璃片和氧化铝中至少一种，优选地，所述片状基材为合成云母，其粒径为5～100μm，优选10～40μm。4.根据权利要求3所述的绿色珠光颜料的制备方法，其特征在于，在所述显绿色颗粒的表面包覆二氧化硅层，所述二氧化硅层的包覆在所述复合层的包覆之前；优选地，所述二氧化硅层的包覆方法为：采用液相沉积法，通过偏硅酸钠水解使生成的二氧化硅负载在显绿色颗粒表面；进一步优选地，二氧化硅层包覆是：向分散有显绿色颗粒的溶液中加入偏硅酸钠，然后用酸保持溶液体系pH为6.5～7.5，温度为75～85℃使生成的二氧化硅包覆在所述片状基材颗粒表面；优选地，所述二氧化硅层的质量与片状基材的质量之比为50％～100％。5.根据权利要求3所述的绿色珠光颜料的制备方法，其特征在于，所述显色层为氢氧化铬层，所述显绿色颗粒是在基材颗粒表面包覆氢氧化铬层得到；优选地，氢氧化铬层包覆方法为：采用液相沉积法，通过铬盐的水解使生成的氢氧化铬包覆在所述片状基材颗粒表面；更优选地，氢氧化铬层包覆是：控制分散有片状基材颗粒的溶液的pH为6.5～7.5，温度为75～85℃，然后向溶液体系中加入铬盐，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：费明，邱玉琴，鲍领翔，谢秉昆，
申请(专利权)人：福建坤彩材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：