低含量苏氨酸制备方法及其专用防结块剂技术

本发明专利技术公开了低含量苏氨酸制备方法及其专用防结块剂。本发明专利技术防结块剂由硫酸镁、氯化钙、硫酸钠、氯化钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、磷酸氢钙、碳酸钙、磷酸二氢钙、乳酸钙、氧化镁、氯化镁、硫酸亚铁、氯化亚铁、氯化铁、碳酸亚铁、碳酸锌、硫酸锌、氯化锌、乙酸锌、氯化锰、硫酸锰、碳酸锰、磷酸氢锰、氯化锰、碘化钾、碘化钠和碘酸钙中的任意两种或两种以上组分组成。本发明专利技术通过对苏氨酸陶清液直接进行浓缩，回收了损失的苏氨酸，再通过防结块剂的添加，与苏氨酸晶体互相结合，提高产品的分散性及流动性，达到降低产品结块的风险的目的。险的目的。

【技术实现步骤摘要】
低含量苏氨酸制备方法及其专用防结块剂


[0001]本专利技术属于苏氨酸制备
，尤其涉及低含量苏氨酸制备方法及其专用防结块剂。

技术介绍

[0002]苏氨酸，英文名Threonine，化学名称为α
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氨基
‑
β
‑
羟基丁酸。苏氨酸有4种异构体，天然存在并对机体有生理作用的是L
‑
苏氨酸。苏氨酸是人体和动物所需的必需氨基酸之一，被广泛应用于饲料添加剂。
[0003]目前，苏氨酸的制备方法主要有生物合成法、化学合成法和蛋白质水解法三种。生物合成法因生产成本低、资源节约、环境污染小等优点逐渐成为工业化生产苏氨酸的主要方式。而生物合成法中的发酵法已成为生产苏氨酸的主流方法，主要以酪蛋白、丝蛋白、丝胶蛋白等为来源制得。发酵法，包括苏氨酸发酵阶段和苏氨酸提取阶段。其中，苏氨酸提取阶段的生产工艺主要包括发酵液预处理、酸化、陶瓷膜过滤、减压浓缩结晶、气流干燥、一次母液回流浓缩结晶等，发酵液经过等电点结晶得到苏氨酸产品，同时结晶后的料液为苏氨酸二次母液。苏氨酸提取收率仅能达到88％(按照液相平衡收率仅84％)，二次母液将带走16％的苏氨酸。如果能将该部分苏氨酸回收，将有利于降低生产成本。但苏氨酸母液中含有大量的还原糖，有机酸，蛋白，无机盐，导致二次母液难以处理，即使生产赖氨酸渣，也仅能消化掉30％的母液，剩余的70％外售，或者其他方法处理。
[0004]在对二次母液进行回收制备低含量的苏氨酸或含有苏氨酸的饲料的过程中，由于二次母液较为粘稠，极易吸潮，直接影响成品质量。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供低含量苏氨酸的制备方法及其专用防结块剂，一方面通过将苏氨酸陶清液直接进行浓缩回收，解决了目前苏氨酸收率低、成本高、二次母液处理困难的问题，同时满足市场对低含量苏氨酸的需求；另一方面，制备过程中通过添加防结块剂降低产品结块风险。
[0006]本专利技术提供的防结块剂，由硫酸镁、氯化钙、硫酸钠、氯化钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、磷酸氢钙、碳酸钙、磷酸二氢钙、乳酸钙、氧化镁、氯化镁、硫酸亚铁、氯化亚铁、氯化铁、碳酸亚铁、碳酸锌、硫酸锌、氯化锌、乙酸锌、氯化锰、硫酸锰、碳酸锰、磷酸氢锰、氯化锰、碘化钾、碘化钠和碘酸钙中的任意两种或两种以上组分组成。
[0007]本专利技术防结块剂可解决苏氨酸发酵液中残留的蛋白和糖类引起的结块，吸潮等问题；而且这些添加物还可以为动物提供营养。
[0008]根据本专利技术的实施方案，所述防结块剂由上述组分的任意两种或三种组成。
[0009]根据本专利技术的实施方案，所述碳酸钙为轻质碳酸钙；所述硫酸镁为轻质硫酸镁；所述磷酸氢钙为轻质磷酸氢钙。
[0010]作为实例，所述防结块剂为下述A1
‑
A7中的任一种：
[0011]A1、质量比为1：1的碳酸钙和硫酸镁；
[0012]A2、质量比为1：1的碳酸钙和磷酸氢钙；
[0013]A3、质量比为1：1的硫酸镁和碳酸锌；
[0014]A4、质量比为1：1的磷酸氢钙和碳酸锰；
[0015]A5、质量比为1：1：1的碳酸钙、硫酸镁和乳酸钙；
[0016]A6、质量比为1：1：1的磷酸氢钙、碳酸锰和碳酸钙；
[0017]A7、质量比为1：1：1的硫酸镁、乳酸钙和磷酸氢钙。
[0018]优选地，所述防结块剂至少包括碳酸钙。
[0019]本专利技术还提供了上述任一项所述的防结块剂在制备低含量苏氨酸或制备含有低含量苏氨酸的饲料中的应用。
[0020]根据本专利技术的实施方案，所述低含量的苏氨酸由苏氨酸发酵液经陶瓷膜过滤得到的陶瓷膜清液制备得到。
[0021]本专利技术进一步提供了上述低含量苏氨酸的制备方法，包括如下步骤：
[0022](1)将苏氨酸发酵液进行陶瓷膜过滤，得到陶瓷膜清液；对所述陶瓷膜清液进行蒸发浓缩，得到浓缩液；
[0023](2)在所述浓缩液中添加上述任一项所述的防结块剂，得到混合浆液；
[0024](3)将所述混合浆液干燥，得到所述低含量的苏氨酸。
[0025]上述的制备方法，步骤(1)中，所述苏氨酸发酵液由工业上常用的L
‑
苏氨酸生产菌株和原料发酵后获得。
[0026]所述陶瓷膜过滤步骤中，陶瓷膜的孔径可为50～100nm，具体可为50nm或100nm；浓缩倍数可为10～12倍，具体可为12倍。
[0027]所述蒸发浓缩步骤中，浓缩倍数可为5～6倍，具体可为5倍、5.5倍、6倍、5.8倍；浓缩出料干物的质量百分含量可为55％～60％，具体可为55％、58％、60％或57％；浓缩出料密度可为1.18～1.22g/mL，具体可为1.18g/mL、1.20g/mL、1.22g/ml或1.21g/ml；沉降固液比可为88％～92％，具体可为88％、91％或92％。
[0028]作为实例，所述减压蒸发浓缩的条件如下：温度60℃，真空度
‑
0.085MPa。
[0029]上述的制备方法，步骤(2)中，所述防结块剂在所述混合浆液中的质量百分含量可为10％～15％，具体可为10％、12％、15％、11％或14％。
[0030]所述混合浆液中，苏氨酸的纯度可为60％～70％，具体可为70.2％、68％、65.5％、60.8％、64.8％、70.1％或62.8％；水的质量百分含量可为35％～45％，具体可为45％、40％、38％、35％、44％、40.5％或42％。
[0031]上述的制备方法，步骤(3)中，所述方法在所述干燥之前还可包括如下步骤：将所述混合浆液与所述低含量苏氨酸混合；混合后的物料中苏氨酸的纯度可为60％～70％，具体可为70.2％、68％、65.5％、60.8％、64.8％、70.1％或62.8％；水的质量百分含量可为10～15％，具体可为15％、11％、10％、11％、14％、10.6％或12％。
[0032]本专利技术更进一步提供了上述的制备方法制备得到的低含量苏氨酸。
[0033]所述低含量的苏氨酸中苏氨酸的质量百分含量可为60％～70％，具体可为70％、68％、65％、60％、64.8％、70.1％或62.8％。
[0034]本专利技术再进一步提供了上述低含量苏氨酸在作为饲料添加剂或制备饲料中的应
用。
[0035]本专利技术具有如下有益效果：
[0036]本专利技术通过对苏氨酸陶清液直接进行浓缩，回收了损失的苏氨酸，同时降低了能耗，节省了成本，再通过防结块剂的添加，与苏氨酸晶体互相结合，提高产品的分散性及流动性，达到降低产品结块的风险的目的。
附图说明
[0037]图1为本专利技术制备低含量苏氨酸的工艺流程图。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防结块剂，由硫酸镁、氯化钙、硫酸钠、氯化钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、磷酸氢钙、碳酸钙、磷酸二氢钙、乳酸钙、氧化镁、氯化镁、硫酸亚铁、氯化亚铁、氯化铁、碳酸亚铁、碳酸锌、硫酸锌、氯化锌、乙酸锌、氯化锰、硫酸锰、碳酸锰、磷酸氢锰、氯化锰、碘化钾、碘化钠和碘酸钙中的任意两种或两种以上组分组成。2.根据权利要求1所述的防结块剂，其特征在于：所述防结块剂至少包括碳酸钙。3.根据权利要求1所述的防结块剂，其特征在于：所述防结块剂为下述A1
‑
A7中的任一种：A1、质量比为1：1的碳酸钙和硫酸镁；A2、质量比为1：1的碳酸钙和磷酸氢钙；A3、质量比为1：1的硫酸镁和碳酸锌；A4、质量比为1：1的磷酸氢钙和碳酸锰；A5、质量比为1：1：1的碳酸钙、硫酸镁和乳酸钙；A6、质量比为1：1：1的磷酸氢钙、碳酸锰和碳酸钙；A7、质量比为1：1：1的硫酸镁、乳酸钙和磷酸氢钙。4.权利要求1
‑
3中任一项所述的防结块剂在制备低含量苏氨酸或制备含有低含量苏氨酸的饲料中的应用。5.一种低含量苏氨酸的制备方法，包括如下步骤：(1)将苏氨酸发酵液进行陶瓷膜过滤，得到陶瓷膜清液；对所述陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亮亮，郭小炜，付丽霞，赵春光，孟刚，白浩渊，王磊，
申请(专利权)人：宁夏伊品生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：