一种上装式管线球阀制造技术

一种上装式管线球阀，阀体的通道两侧上方设有缺口榫槽，缺口榫槽平面上设有限位孔，缺口榫槽上装有支撑板，支撑板上对称设有防松孔、螺纹孔Ⅰ，限位螺钉通过防松孔后与预紧螺母相配合，预紧螺母的侧面设有与预紧工装上的销轴相配合的盲孔，预紧螺母的端部设有与限位螺钉相配合的螺纹孔Ⅱ，球体的上平面与支撑板的下平面间设有推力轴承Ⅱ，阀座支撑圈上设有密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ、密封圈Ⅲ、注脂孔、凹槽，阀体的正向外壁面设有注脂口、放空口和排污口。发明专利技术的有益效果是，本结构的上装式管线球阀具有高可靠性和密封性。高可靠性和密封性。高可靠性和密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种上装式管线球阀


[0001]本专利技术涉及一种球阀，尤其是一种上装式管线球阀。

技术介绍

[0002]目前常用上装式管线球阀结构，其装配方式多数是从通道两侧将阀座拉离球体而实现球体上装的，需要制做专用工装，装配较为繁琐，且当连接方式为焊连接时就只有将阀门从管道割下来，才能进行维修，不具备在线维修的功能；现有螺纹阀座上装式结构由于在旋转预紧螺母挤压弹簧座时，螺母外圆为单一的受力点，因此其装配方式存在缺陷，在装配时费力，不能将弹簧压缩至设计尺寸，这会导致预紧比压不足，会使介质从球体与密封圈之间发生泄漏。
[0003]同时，现有应用于高压大口径的上装式管线球阀操作扭矩大，同规格型号的阀门所选驱动装置的参数大，制造成本高。传统上装式吊环设置在中法兰螺栓处，这种设计存在缺陷。与吊环相抵接的中法兰螺栓需要阀门的重量，因而存在此处螺栓被拉断失效的可能性，并且在阀门起吊过程中难免会使螺栓发生松动，这会致使管线球阀中法兰密封垫片受力不均匀，存在介质外漏的可能。因此，目前市场上缺少具有高可靠性和密封性的上装式管线球阀。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术不足，本专利技术提供一种上装式管线球阀。
[0005]本专利技术的技术方案是，一种上装式管线球阀，包括阀体、球体、上阀轴、下阀轴、限位螺钉、限位销、阀座支撑圈、弹簧座、防转块，阀体的通道两侧上方设有缺口榫槽，缺口榫槽平面上设有限位孔，缺口榫槽上装有支撑板，支撑板上对称设有防松孔、螺纹孔Ⅰ，限位螺钉通过防松孔后与预紧螺母相配合，预紧螺母的侧面设有与预紧工装上的销轴相配合的盲孔，预紧螺母的端部设有与限位螺钉相配合的螺纹孔Ⅱ，预紧螺母与弹簧座间设有滑动轴承，弹簧座设有与滑动轴承相抵接的凸台，弹簧座的背面设有弹簧孔，外圆设有限位槽，限位销通过限位孔后与限位槽相抵接，球体的下部与下阀轴的接触面上设有轴承Ⅰ、推力轴承Ⅰ，球体的上部设有圆台，圆台与支撑板间设有轴承Ⅱ，球体的上平面与支撑板的下平面间设有推力轴承Ⅱ，球体的上部设有两个与支撑板上螺纹孔Ⅰ对应的螺纹孔Ⅲ，阀座支撑圈上设有密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ、密封圈Ⅲ、注脂孔、凹槽，密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ、注脂孔与阀体抵接，密封圈Ⅲ与球体抵接，凹槽与防转块上的凸块相抵接，防转块与阀体焊接连接，阀体的正向外壁面设有注脂口、放空口和排污口。
[0006]优选地，密封圈Ⅰ数量为两个，靠近球体的密封圈Ⅰ抵接止推垫。
[0007]优选地，密封圈Ⅱ为防火石墨材质。
[0008]优选地，注脂孔位于两密封圈Ⅰ之间。
[0009]优选地，注脂口对称分布于阀体竖直中轴线两侧，放空口位于阀体竖直中轴线上的上部，排污口位于阀体竖直中轴线上的下部。
[0010]优选地，密封圈Ⅲ装入阀座支撑圈后采用辊压包边工艺进行包边。
[0011]优选地，阀体上设有四个对称的吊耳。
[0012]优选地，上阀轴的扁轴上设有防静电装置。
[0013]本专利技术的有益效果是，本结构的上装式管线球阀具有高可靠性和密封性，通过预紧工装可实现阀门内件从中道的装配与拆卸，实现阀门真正意义上的上装，使阀门具备了在线维修的功能；在预紧螺母与弹簧座之间设计滑动轴承，减小了螺纹上装式阀座结构的挤压摩擦力，使得其装配更为简便省力；限位销通过限位孔后与限位槽相抵接，在预紧螺母与阀座支撑圈相对旋转时，弹簧座不会发生周向旋转，只做径向移动，避免了弹簧因弹簧座的旋转而发生扭转变形的问题，保证了弹簧的刚度完整性；通过下阀轴和球体上部的支撑板，吸收了来自高压介质对阀轴的推力，使上、下阀轴在启闭过程中只承受驱动装置的扭转力，不承受介质推力，进而减小了阀门扭矩，降低了制造成本；防火石墨圈的设计，使阀门在失火情况下内漏不超过API6FA和API607的规定；在阀体上设计四个对称的吊耳，避免了大口径上装式球阀在中法兰螺栓处设置吊耳的缺点，设计更加合理优异；防静电装置的设置使静电及时导入外界，防止因静电火花而引起安全事故。
附图说明
[0014]图1是本专利技术整体结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3是阀体的结构示意图；图4是支撑板的结构示意图；图5是预紧螺母的结构示意图；图6是弹簧座的结构示意图；图7是图6中B部的剖面图；图8是球体的结构示意图；图9是阀座支撑圈的结构示意图；图10是防转块的结构示意图；图11是预紧工装的结构示意图。
[0015]图中：1.阀体；2.球体；3.上阀轴；4.下阀轴；5.限位螺钉；6.限位销；7.缺口榫槽；8. 限位孔；9.支撑板；10.防松孔；11.螺纹孔Ⅰ；12.预紧螺母；13.盲孔；14.螺纹孔Ⅱ；15.弹簧座；16.滑动轴承；17.凸台；18.弹簧孔；19.限位槽；20.轴承Ⅰ；21.推力轴承Ⅰ；22.圆台；23.轴承Ⅱ；24.推力轴承Ⅱ；25.阀座支撑圈；26.密封圈Ⅰ；27.密封圈Ⅱ；28.注脂孔；29.密封圈Ⅲ；30.防转块；31.注脂口；32.放空口；33.排污口；34.止推垫；35.凹槽；36.凸块；37. 吊耳；38.防静电装置；39.螺纹孔Ⅲ。
具体实施方式
[0016]如图所示，一种上装式管线球阀，包括阀体1、球体2、上阀轴3、下阀轴4、限位螺钉5、限位销6、阀座支撑圈25、弹簧座15、防转块30，阀体1的通道两侧上方设有缺口榫槽7，缺口榫槽7平面上设有限位孔8，缺口榫槽7上装有支撑板9，支撑板9上对称设有防松孔10、螺纹孔Ⅰ11，限位螺钉5通过防松孔10后与预紧螺母12相配合，预紧螺母12的侧面设有与预紧
工装上的销轴相配合的盲孔13，预紧螺母12的端部设有与限位螺钉5相配合的螺纹孔Ⅱ14，防止球体2在开关过程中阀座支撑圈25发生松动，避免出现弹簧预紧力不足的现象发生。预紧螺母12与弹簧座15间设有滑动轴承16，弹簧座15设有与滑动轴承16相抵接的凸台17，弹簧座15的背面设有弹簧孔18，外圆设有限位槽19，限位销6通过限位孔8后与限位槽19相抵接，在预紧螺母12与阀座支撑圈25相对旋转时，弹簧座15不会发生周向旋转，只做径向移动，避免了弹簧因弹簧座15的旋转而发生扭转变形的问题，保证了弹簧的刚度完整性。
[0017]球体2的下部与下阀轴4的接触面上设有轴承Ⅰ20、推力轴承Ⅰ21，上阀轴3的扁轴上设有防静电装置38，使产生的静电及时导入外界，防止因静电火花而引起安全事故。球体的上部设有圆台22，圆台22与支撑板9间设有轴承Ⅱ27，球体2的上平面与支撑板9的下平面间设有推力轴承Ⅱ24，减小了球体2与支撑板9间的摩擦力。球体2的上部设有两个与支撑板9上螺纹孔Ⅰ11对应的螺纹孔Ⅲ39，用于装配或维修时方便吊装时使用，阀座支撑圈25上设有密封圈Ⅰ26、密封圈Ⅱ27、密封圈Ⅲ29、注脂孔28、凹槽35，密封圈Ⅰ26、密封圈Ⅱ27、注脂孔28与阀体1抵接，密封圈Ⅰ26数量为两个，靠近球体2的密封圈Ⅰ26抵接止推垫34，密封圈Ⅱ27为防火石墨材质，使阀门在失火时内漏满足API6FA和API607的规定，保证了失火时安全性。注脂孔28位于两密封圈Ⅰ26之间，密封圈Ⅲ29与球体2抵接，密封圈Ⅲ29装入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上装式管线球阀，包括阀体、球体、上阀轴、下阀轴、限位螺钉、限位销、阀座支撑圈、弹簧座、防转块，其特征在于，所述阀体的通道两侧上方设有缺口榫槽，缺口榫槽平面上设有限位孔，缺口榫槽上装有支撑板，所述支撑板上对称设有防松孔、螺纹孔Ⅰ，所述限位螺钉通过防松孔后与预紧螺母相配合，所述预紧螺母的侧面设有与预紧工装上的销轴相配合的盲孔，预紧螺母的端部设有与限位螺钉相配合的螺纹孔Ⅱ，所述预紧螺母与弹簧座间设有滑动轴承，所述弹簧座设有与滑动轴承相抵接的凸台，所述弹簧座的背面设有弹簧孔，外圆设有限位槽，所述限位销通过限位孔后与限位槽相抵接，所述球体的下部与下阀轴的接触面上设有轴承Ⅰ、推力轴承Ⅰ，球体的上部设有圆台，圆台与支撑板间设有轴承Ⅱ，球体的上平面与支撑板的下平面间设有推力轴承Ⅱ，球体的上部设有两个与支撑板上螺纹孔Ⅰ对应的螺纹孔Ⅲ，所述阀座支撑圈上设有密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ、密封圈Ⅲ、注脂孔、凹槽，所述密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ、注脂孔与阀体抵接，所述密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：师晓东，黄赛荣，杨金波，杨海峰，胡海超，
申请(专利权)人：江苏神通阀门股份有限公司，
类型：发明
国别省市：