一种半齿换向滚塑成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种半齿换向滚塑成型机，包括滚塑模具，滚塑模具由左右端盖及上下模装配而成，滚塑模具位于内框装配内侧，内框装配包含内框绗架及内框联接件。外框装配位于内框装配外侧，外框装配包含外框绗架、外框联接件及外框支撑件。外框绗架内部安装半齿换向机构，半齿换向机构包括半齿锥齿轮、锥齿轮换向器、传动短杆、传动长杆等。锥齿轮换向器包含大锥齿轮及小锥齿轮，控制左右短杆的逆向旋转。半齿锥齿轮分布于换向机构两侧，控制内框及模具的上下往复运动。本发明专利技术提供的一种半齿换向滚塑成型机，适用于生产制造5~10 m

【技术实现步骤摘要】
一种半齿换向滚塑成型机


[0001]本专利技术涉及机械领域，具体是一种半齿换向滚塑成型机。

技术介绍

[0002]随着农业技术的不断发展，液态肥作为一种新型肥料，因其生产费用低、肥效高、易吸收、节支增产效果显著、施肥方便以及施用过程中可以根据测土施肥方案加入土壤所缺少的微量元素等优点得到了广泛应用。
[0003]液态肥的储存及运输问题是一直是限制液态肥应用推广的重要因素，卧式聚乙烯储肥罐适用于液态肥田间储存要求，广泛应用于储水及储肥行业。但聚乙烯储肥罐的生产成本高，成品率低，工艺不好保证，易造成原材料浪费。本专利技术所述滚塑成型装置所生产的卧式聚乙烯储肥罐具有良好的强度、刚度及经济效益，滚塑模具及上盖由钢板成型装配而成，既保证了模具的刚度与强度，也可满足大部分工厂的制造要求。外框绗架由方钢制造而成，大大的减轻了整体装置的重量。支撑架、内框绗架、外框绗架及滚塑模具等零件的加工，可满足大部分工厂的制造要求，该专利技术装置易于制造及生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种半齿换向滚塑成型机，主要用于5~10 m3卧式聚乙烯储肥罐成型加工。
[0005]实现本专利技术的技术方案是：一种半齿换向滚塑成型机包括滚塑模具，内框装配，外框装配，半齿换向机构，传动输入轴，支撑架。
[0006]首先，滚塑模具的上模、下模及左右端盖由螺栓联接而成，通过打开模具进行物料的填充工作。
[0007]其次，所述内框装配，通过定位销与滚塑模具左右端盖相连，通过轴承与外框装配连接。<br/>[0008]第三，所述外框装配，通过外框支撑件及轴承与支撑架相连。外框装配为方钢焊接而成，轻便易安装拆卸，具有良好的经济性。
[0009]第四，所述外框装配内部安装半齿换向机构，半齿换向机构通过轴支撑件与外框连接并确定各轴及锥齿轮组的位置。轴支撑件通过螺钉与外框绗架连接，避免了焊接的不可拆卸性，提高装卸的方便性。
[0010]第五，所述支撑架由钢板焊接而成，具有轻便易成型的特点，具有良好的经济性具有轻便易成型、经济性好的特点。
[0011]第六，半齿换向机构采用螺旋锥齿轮，能够有效的提高传动平稳性及传动效率。
[0012]第七，所述换向机构用于实现模具上下往复运动，与外框装配及内框装配中对应轴承配合联接，极大地方便了零件的装卸及更换工作。
附图说明
[0013]图1为齿换向滚塑成型机装配总图。
[0014]图2为外框装配的结构示意图。
[0015]图3为内框及模具的结构示意图。
[0016]图4为半齿换向机构的结构示意图。
[0017]图5为半齿锥齿轮组的结构示意图。
[0018]图6为锥齿轮换向器的结构示意图。
[0019]图7为内框装配的俯视图。
[0020]图8为滚塑模具的结构示意图。
[0021]图9为支撑架的前视图。
具体实施方式
[0022]下面结合说明书附图对本专利技术的技术方案和结构进行说明，以便本
的技术人员理解。
[0023]实施例1：如图1所示，一种半齿换向滚塑成型机，包括滚塑模具1、内框装配2、外框装配3、支撑架4及换向机构5；所述的滚塑模具1包括上下模具12、16及左右端盖10、15，由螺栓联接成型，滚塑模具1位于内部装配2内部；所述的内框装配1由内框绗架9及内框联接件11组成，所述的内框联接件11与滚塑模具左右端盖10、15通过定位销联接。所述的内框绗架9与内框联接件11通过焊接组成内框装配2。所述的内框装配2与外框装配3通过轴承连接，所述外框装配3包含外框绗架7、外框联接件8及外框支撑件6。所述的外框装配内部与半齿换向机构5相连接，所述半齿换向机构5包括螺旋半齿锥齿轮14、锥齿轮组20、传动短杆19、传动长杆22、锥齿轮换向器18、传动输入轴17及轴支撑件21。所述的轴支撑件21与外框装配3连接，固定半齿换向机构传动短杆19、传动长杆22、锥齿轮换向器18及锥齿轮组20位置。所述的锥齿轮换向器18与传动输入轴17连接，所述的锥齿轮换向器18包含一个大锥齿轮及两小锥齿轮。所述传动输入轴17与外框支撑件6连接，所述外框支撑件6与支撑架4通过轴承连接。所述支撑架4位于滚塑模具1、内框装配2及外框装配3左右两侧，且支撑架4与地面相连。
[0024]实施例2：滚塑模具上下往复运动时，由电机提供动力，电机通过联轴器与传动输入轴17相连，通过传动输入轴17旋转带动锥齿换向器18旋转，实现左右传动短杆19的逆向旋转。所述传动短杆19通过锥齿轮组20带动传动长杆22的旋转，传动长杆22末端连接半齿锥齿轮23。所述半齿锥齿轮23与内框装配2的锥齿轮14配合，传动长杆22的旋转带动半齿锥齿轮23及锥齿轮14的旋转。所述左右俩半齿锥齿轮23逆向旋转，实现内框装配2及滚塑模具1的上下往复运动。
[0025]实施例3：滚塑模具旋转运动时，由电机提供动力，电机通过联轴器与外框支撑件6相连，电动机带动外框装配3转动。通过外框装配3带动内框装配2及滚塑模具1实现滚塑模具1、内框装配2及外框装配3的旋转运动。
[0026]上述实施例仅例示说明本专利技术的原理及其功效，而非用于限制本专利技术，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将专利技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半齿换向滚塑成型机，其特征在于：包括滚塑模具（1）、内框装配（2）、外框装配（3）、支撑架（4）及换向机构（5）；滚塑模具（1）位于内部装配（2）内部，所述的滚塑模具（1）包括上下模具（12、16）及左右端盖（10、15），由螺栓联接成型；所述的内框装配（1）由内框绗架（9）及内框联接件（11）组成，所述的内框联接件（11）与滚塑模具左右端盖（10、15）通过定位销联接；所述的内框绗架（9）与内框联接件（11）通过焊接组成内框装配（2）；所述的内框装配（2）与外框装配（3）通过轴承连接，所述外框装配（3）包含外框绗架（7）、外框联接件（8）及外框支撑件（6）；所述的外框装配内部与半齿换向机构（5）相连接，所述半齿换向机构（5）包括螺旋半齿锥齿轮（14）、锥齿轮组（20）、传动短杆（19）、传动长杆（22）、锥齿轮换向器（18）、传动输入轴（17）及轴支撑件（21）；所述的轴支撑件（21）与外框装配（3）连接，固定半齿换向机构传动短杆（19）、传动长杆（22）、锥齿轮换向器（18）及锥齿轮组（20）位置；所述的锥齿轮换向器（18）与传动输入轴（17）连接，所述的锥齿轮换向器（18）包含一个大锥齿轮及两小锥齿轮；所述传动输入轴（17）与外框支撑件（6）连接，所述外框支撑件（6）与支撑架（4）通过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立新，燕永春，杜婵婵，马霄，王欢，王文东，
申请(专利权)人：石河子大学，
类型：发明
国别省市：